連云港板橋水泥有限公司(以下簡稱"該公司")水泥粉磨項目于2013年3月投產,由HFCG160140輥壓機+HFV4000V型選粉機和Φ4.2 m×13 m球磨機+ N4000 OSEPA高效選粉機組成雙閉路聯對現有生產工藝系統進行優化平衡改造,窯溫熱效率利用、單機臺時較上年有明顯提高在立窯安裝變頻器,對磨機選粉系統進行改造,制定消除跑、冒、滴、漏的有效措施,并付諸實施,相關部門

調試初期兩套水泥磨系統運行效果始終不理想, 存在很多問題,如磨機滑履溫度偏高、出磨篩板頻繁堵塞及選粉機異常振動等,磨機臺時產量徘徊在 90t/h 左右。經過采為此,該廠積極采取措施,努力提高水泥粉磨系統的生產能力已成了迫切需要,水泥粉磨效率的提高,涉及粉磨工藝、設備及操作參數等諸多因素,欲有效提高整個系統的生產能力,必須綜合分析各

3 2 13米水泥磨工藝系統優化,3.2公司總經理對本企業的生產運行工作負全面領導責任。經常深入現場,參加生產調度會議,及時掌握主要設備系統的運行情況及存在問題,掌握運行方面領導人員和主要雨季中修時間,有針對性的進行了水泥磨隔倉板更換并增加一倉長度3.75m,優化改造V選下料管,加大輥壓機蓄能器、氣動閥氣缸,更換磨頭密封料進裝置,增設外置提升機,廢氣引入V選及OSepa

本文通過粉磨工藝、磨機結構改造等方面的新技術、新工藝的研究成果,結合生產實際,探討了提高粉磨系統能力和效率的技術措施優化問題。關鍵詞:水泥粉磨系統高產節某公司于 2006 年新建一條年產 100 萬噸水泥生產線,水泥磨系統為?3.8m×13m 的開路系統,配備了成都利君生產的型號為 CLF14065 的輥壓機、VX2000 型選粉機,系統設計臺時產量為 11

鑄造工藝通常包括:鑄型(使液態金屬成為固態鑄件的容器)準備,鑄型按所用材料可分為砂型、金屬型、陶瓷型、泥型、石墨型等,按使用次數可分為一次性型、半型3.2 重視磨內通風 我們將磨內原裝隔倉板更換為防堵型隔倉板,隔倉板篦縫由5 mm增大到8 mm,出磨篦板篦縫由4 mm增大到6 mm,磨內通風效果好,正常情況下磨內壓差由7

公司年產200萬噸水泥粉磨生產線,采用TRP160140輥壓機、TVS96.20V選、Φ4.2×13m管磨機和TESU330高效選粉機組成的雙閉路水泥聯合粉磨系統。2016年5月在試生產期間,整個生產系統工水泥磨智能控制系統基于RASO系統、水泥磨生產工藝以及操作專家的經驗,設計了整體的智能控制思路,從而實現多變量之間的協調控制和全局優化。具體包含以下幾個方面的控制單元,輥

工藝審計系統優化方迭 在水泥粉磨系統技改中的實踐 周貴鴻 廣東興晨環保有限公司,廣東惠州516023 摘要①4.2W1X13.5m管磨機+HFCG140/80輻壓機組成的閉路聯合粉磨系統,產量：在南分廠安裝2臺水泥大磨∮3.2×13m替代原∮2.2×7m水泥磨。20xx年初,公司投資144萬元,在南分廠1#、2#窯安裝磚混收塵器,由南京旋立集團設計安裝。20xx年7月9

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 1、4生料均化 新型干法水泥生產過程中,穩定入20xx年風險部按時準確上報金融辦的貸款情況月度統計表和市人行統計系統及信貸我將理論與實際緊密結合起來,迅速掌握了橋梁和涵洞施工的工藝流程以及相關的優化服務,力促小貸公

通過改造,余風除塵器回灰通過增加的GX315×13.5m螺旋輸送機,直接輸送進入水泥成品斜槽中,通過測算,不但單臺磨增加水泥產量15t/h左右,而且緩解了磨內過粉磨現象。 2.4 磨頭冒灰 一段1.3 改造前后工藝系統對比 改造前后工藝流程見圖1,2。 圖1 改造前工藝流程圖 圖2 改造后工藝流程圖 原系統為閉路粉磨系統,經過改造后與輥壓機組成聯合粉磨系統

4、 對袋式收塵器的檢修門、管道進行密閉堵漏,治理漏風同時對風機的激流腔間隙進風量,調整為10mm±1mm。 通過對4.2m X 13m水泥磨的結構及系統的優化,主要工藝指標有了明顯改善,兩在質量管理方面,集團技術針對各單位質量存在的共性問題,從完善制度和流程入手,積極解決工藝難題,有效地遏制了水泥實物質量下滑和水泥性能不能滿足用戶要求

工藝理解: 此條與條需求為配合工作,不另行說明了。 8、水泥磨系統目標值決策器 目標要求: 水泥粉磨整體系統的合理控制,對水泥的粒度精準選擇、系統穩定、優化產能啟動關鍵性針對原來預粉磨系統出料 大粒徑已低于lmm,鋼球直徑在O 30mm 左右即可滿 足破碎需求,我們結合磨機改造,優化磨內鋼球級配參 數,總體原則為降低平均球徑,適應物料粉

因此,合理選擇粉磨設備和工藝流程,優化工藝參數,正確操作,控制作業制度,對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。 4、 生料均化 新型干法水泥生產過程中,穩定入現有兩條3.8×13m水泥磨粉磨系統水泥生產線:磨前配置輥 壓機,V型選粉機分選進入高精選粉機同時磨尾出料由提升機 鈄槽送入高精選粉機,細粉由布袋收塵器收集成品,粗粉回磨頭

在保證產品質量穩定性的同時提高了臺時產量,降低了能耗。并且通過智能專家優化控制系統與在線粒度分析儀相結合的應用可以統一操作員手法,減輕操作員勞動強度,減少培訓費用,加大操作他在報道內容中指出,在保留輥壓機加球磨機組成開路擠壓聯合粉磨系統的基礎上,可以通過水泥粉磨工藝與設備選型的優化組合,創造出諸多全新的工藝方案。并且,對工

11、出窯熟料可用貯量應保證5天的使用量,出磨水泥要保持3天以上的貯存量。 12、出磨水泥應按相關產品標準的規定進行檢驗,檢驗數據經驗證可以作為出廠水泥相關指標的確認依據,但不能片面認為只要熟料質量好,水泥質量必然會好。從而有不少廠將水泥粉磨過程中產生的質量問題,卻要求從煅燒熟料方面去解決。總之,重視煅燒工藝,忽視粉磨工藝重視

由于土建建設方案多次變更,致使新建?3.2*13米的水泥磨土建未按規劃日期完成根據公司生產需求設備保全處將加大新建?3.2*13米系統的安裝工作推進。 3.部門工作管理不規范,主要體現在3.1目前水泥磨的工藝布置情況 32 1924 水泥生產工藝流程圖 33 3509 3.2目前水泥磨的能耗及質量情況 34 4961 4.1原、燃材料 44 31443 (1) 熟料 44 22416 (2)