3 排渣斗式提升機并用改造 改造前生料系統兩臺磨機各自配套獨立的75 kW排渣斗式提升機系統。為進一步節能降耗,將兩臺磨機改造為共用一臺排渣斗式提升機。同時為了預防生產運行中斗式影響生料工序電耗的主要設備為循環風機和立磨主電機,因此公司技術人員開始摸索降低立磨主電機電流和循環風機電耗,達到進一步降低生料工序電耗的目的。 1能耗高的原因 (1)生料

TRMS礦渣立磨節能降耗措施,TRMS礦渣立磨節能降耗措施 TRMS礦渣立磨節能降耗措施 摘要:立磨是節能降耗的粉磨設備。近年來具有我國自主知識產權的立磨技術發展非立磨是節能降耗的粉磨設備。近年來具有我國自主知識產權的立磨技術發展非常之快。而且立磨本身在每個工藝環節又有很多節能的方法。本文從已經成功運行、各項指

也是說,將在原1#生料磨南側對面的空地新建輥壓機生料終磨車間,采用HFCG160140輥壓機,匹配HFV4000空氣分級機和HFX4000高效分級機的輥壓機終磨系統。通過原料的高效軋制和選主要建設內容:采用目前國內先進的節能工藝設備對日產4500噸旋窯水泥生產線燒成系統預熱器開展五級到六級的擴容改造、篦冷機升級改造、高溫風機及頭排風機節能改造、煤磨提產改造等

生料車間對5#生料磨中缷罩密封進行技改不僅降低了漏風系數且使磨排風機每小時節約電量90kwh等。 4.各車間努力合理利用上交倉庫的廢棄板材、鋼球等,自行設計加工備品 備件、維修材料以科學發展觀為指導,落實節約資源基本國策,建立節能降耗預警機制,落實調控措施,調整優化結構,轉變發展方式,確保全面完成"十一五"節能目標任務,促進全區經濟平穩較快發展。 (二)目

我公司三分公司擁有一條Φ5×60m二檔短窯熟料生產線,2008年籌建,于2009年4月正式投產運行,設計能力為日產熟料4000噸,實際生產能力達到了6300噸該生產線生料系統采用了天津設計院TR章工藝設備及工藝流程介紹本章敘述的內容:介紹生料粉磨及窯磨廢氣處理部分的工藝設備及工藝流程,設備的詳細情況請參閱各單機設備的說明書,該部分的流程詳

3400E生料立磨使用過程中存在磨損嚴重的問題,針對兩個磨損嚴重的區域進行了分析與處理,改造后既延長磨損部位的使用周期,同時達到了提產降耗的經濟效果。 1 存在的問題 我公司使水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗動力約占全廠動力60%以上,其中生料粉磨占3

生料粉磨設備選用德國POLYSIUS公司生產的RM57/28/510立磨,生料配料為:石灰石77.0%、砂土17.7%、硅質原材料4.2%和鐵質原材料1.7%。 2017年4月之前,我公司1#立磨的窯尾排風機生料電耗1.93 kWh/t,2#水泥生產過程中,每生產1噸硅酸鹽水泥少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏),據統計,干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力

本體降耗階段目標為0.8 KWh/t以上,具體方案如下。 ①、出磨篩余調整 目前公司生料立磨出磨生料80微米篩余長期控制在17%,且200微米篩余平均值為1.2%±0.1,相對水泥行業其它公司此數值1、磨輥軸保護套(或護板)、導風環、立磨筒體,采用燕尾導軌技術安裝大塊厚瓷,解決抗沖擊和高溫耐磨的難題 2、入磨溜槽(內外防磨)和選粉機內錐體(內外防磨)的外部采用燕尾導軌技術安

生料磨系統:下料器→輥式立磨生料磨→旋風筒收塵→生料均化庫 原料通過回轉下料器及溜子下滑進回轉磨盤,帶入磨輥之下,磨轉在氣動液壓系統作用下擠壓物料。粉磨砂巖配料(熒光分析)立磨生料均化庫窯尾預熱器 鋼渣 熟料庫冷卻機回轉窯分解爐 出廠包裝水泥水泥磨混合材 石膏 3.3水泥廠生料工段工藝流程圖 石灰石→板式喂料機→單段錘式破碎機→

生料立磨技術參數如下所示: 1、產品質量穩定易檢測產品的化學成分穩定、顆粒級配均齊,有利于煅燒。物料在立磨機內停留的時間僅2~3min,而在球磨機內則要15~20mi通過不斷加強生料立磨系統精細化管理,積極挖掘節能潛力,實施多項節能降耗措施以后,2012年到2017每年直接節省材料費用超過100萬元,磨機臺時產量保持在405~415 t

運行時磨內壓差8050Pa左右,旋風筒壓差1900～2000Pa。選粉機動葉片和上部密封磨損嚴重,產品細度波動大,立磨主電機及循環風機電耗較高。為了滿足燒成系統提產改造后對生料量的需要,同時解決原料粉磨在大力倡導節能環保的環境下,集破碎、干燥、粉磨、分級、輸送于一體的立磨更符合節能降耗的要求。水泥生料立磨在運行中,每個工藝環節都有很多節能措施,只要加

生料立磨降耗項目簡介,在企業申報、有關地方主管部門和專業社團組織推薦的基礎上,經2022年7月29日評審委員會評審、獎勵委員會審定,共51個項目分獲"徐工杯"技術革新獎一、二、三等獎。 現予公示如生料立磨系統節能降耗技術改造探討摘要:水泥是把石灰石和黏土粉碎、磨細,燒成熟料,再經磨細成水硬性膠凝材料。生產工藝一般概括為"兩磨一燒",分為四個步驟,

原料磨節能降耗暫行管理辦法 對于一個企業來說,節能降耗是企業發展的基石。在當前的經濟形勢下降本增效已經是我們不可不重視的話題,我們應該拿出具體的節能生料制備采用立磨終粉磨系統,主要設備配置為:3700E四輥立磨,設計臺時產量為280 t/h,功率2 500 kW,電流171 A循環風機風量530 000 m3/h,全壓11 000 Pa,功率2 240 kW,電流150 A窯

【摘要】:生料立磨在每個工藝環節有很多節能的方法,包括降低磨機主電機電耗、循環風機電耗及其他低壓用電,立磨系統的負荷主要是磨機主電動機和循環風機,其圖6為外循環生料立磨的現場照片。 圖6 外循環生料立磨現場 5 結束語 湖北京蘭水泥集團二線生料立磨系統改造為生料外循環立磨系統是一次成功的技術改造。改造后

項目名稱: 駐馬店市豫龍水泥有限公司 1#5000t/d生料立磨節能降耗改造項目招標公告 項目編號: 23ZB4275 代理機構: 北新建材集團有限公司招采科技分公司 招標人: 駐馬店市