立式輥磨簡稱立磨,目前是水泥行業的一種節能粉磨設備。之前立磨主要用于粉磨生料,由于生料料層較厚,料床較穩定,立磨常見問題 1、拉緊站油缸頻繁漏油　　1．1原因分析　　(1)在預均化堆場布的料中只有粉煤灰和石灰石,由于沒有粘土的摻入,立磨內的物料料粒之間粘附力減弱,料層的穩定

吐渣粒度：大顆粒多時,說明通風量太小,小顆粒物料所占比例大時,說明物料難磨。措施有：降低喂料量、降低入磨粒度、增加系統通風、提高研磨壓力、減少系統漏風、降低磨內料層厚度8、立磨振動的原因有哪些? 答:①磨輥、磨盤襯板磨損不均勻 ②加載壓力過大 ③料層過薄或過厚,料層不均 ④壓差過大 ⑤磨內進入異物 ⑥磨內通風不穩 ⑦ 物料易磨性不好,粒度大 ⑧噴口

穩定的料層是立磨持續穩定工作的前提,料層太厚,粉磨效率低,電流高。料層太薄,容易引起機械振動。經過兩年來的數據積累和不斷摸索,MSL4028立磨輥皮、磨盤襯板完好時,料層能穩定保持的料層厚度.既有利于物料分級的內部循環,又使磨盤上的料層厚度合適,提高了粉磨效率.圖8所示為模擬模型X=0截面溫度云圖.從圖中可以看出,高溫熱風在風環處與帶有

42、立磨操作中要求(ABCD)之間平衡。A、料層 B、通風 C、喂料 D、研磨壓力 43、窯筒體溫度分布與那些因素有關(AB)。A、窯內部溫度分布B、窯磚、窯皮厚度C、窯過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料

立磨生產過程中形成的料層是有一定粒度級配的,所以它對原料的粒度是有一定范圍要求的,粒度過大或過小都會導致級配平衡的破壞,造成料層韌性和剛性的消弱,是非常4、度: 12 10、出磨物料水分: 0.5 11、入磨風量:360000m3/h 12、入磨溫度: 300 13、出磨風量:400000m3/h 14、出磨溫度: 9515、料層厚度:120mm四、立磨的特點 1、磨盤和磨輥的相對

立磨料層的定義,立磨是對料床施以高壓而粉磨的隨著壓力的增加,粒度變小,但壓力達到某一臨界值。粒度不在變化。該臨界值決定于物料的性質和喂料粒度,對于石灰石當壓力低于50MPa立磨 立磨(立磨生料粉磨工藝)一、立磨的工作原理及立磨的類型 1.立式磨的工作原理 主要工作部分為磨盤及磨輥。電動機通過減速器帶動磨盤轉動,磨輥在磨盤上繞自身軸心滾動

立磨直接用于水泥粉磨在國外已得到成功的應用,其技術和工藝已經成熟,在多年立磨研發的基礎上,成功開發出ML立磨是立式輥磨,在水泥生產中的生料制備系統中有很廣的應用。在其工1、生料粉磨采用立磨,這種型式磨機把粉磨和烘干的優點集中于一體,因而具有很高的烘干和粉磨能力,磨機入口采用三道閘門鎖風喂料裝置。 2、按比例配好的混合料從進料口落在立磨的磨盤

1穩定料床　　維持穩定料床,這是輥式磨料床粉磨的基礎,正常運轉的關鍵。料層厚度可通過調節擋料圈高度來調整,擋料圈是立磨關鍵部件,它的作用是維持一定的磨床料層,擋料維持立磨料層厚度的穩定,是立磨操作的一項重要指標,料層厚度太厚,粉磨效率會降低,太薄又容易引起磨機振動。磨輥位置能夠直接反映出料層厚度,因此,輥位的標定也極為重要。本例為我公

立磨料層的定義,穩定的料層是立磨粉磨的基礎,正常運轉的關鍵,操作中通過喂料量來使壓差值在正常范圍內,從而穩定磨內料層厚度,以減少磨機振動。 2.8 拉緊裝置油壓的控制 研磨壓選擇適合的磨機料層,是保證立磨穩定運行的基礎。太厚,會降低粉磨效率太薄,磨機的推動力增加,對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。 02 磨機的振動 振動與研磨壓力、料層厚度、風量風溫、

水泥立磨磨內熱風起到烘干產品水分的作用,出磨風溫低會導致水泥產品水分含量過高。水泥成品要求水分低于 0.5%,當出磨溫度低于 65℃ 時達不到產品要求,水泥儲存一段時間后會出現初期調試是尋找磨機參數規律,因為礦渣立磨相對生料立磨料層薄,初期的參數如果配合不好,那么會引起磨機的劇烈振動,嚴重時使磨機頻繁跳停,給磨機調試帶來麻煩

料層薄,主電機功率小時可增加噴水量。料層薄,主電機功率高時不能增加噴水量。料層厚,主電機功率高時可減少噴水量。料層厚,主電機功率低時應增加研磨壓力。 B得到料層厚度T hc 在線觀測單元,用于在線估計料層厚度的估計值及立磨系統偽偏導數的估計值飽和補償單元,用于以料層厚度T h 、料層厚度T hc 、及系統偽偏導數的估計值為依據

選擇適合的磨機料層,是保證立磨穩定運行的基礎。太厚,會降低粉磨效率太薄,磨機的推動力增加,對磨輥磨盤和液壓系統都有損傷。 2、煤粉立磨磨機的振動 振動與研磨壓力、料層厚度、風操作中遇到此問題宜進行適當的減料,穩住磨機壓差和料層。若進料粒度過小,其粉狀料必然增多,由于細顆粒附著力差,加上內部氣流作用,料床流態化趨勢明顯,使立磨不能有效地嚙入大量的顆

當立磨輥套和襯板的使用過了磨合期,料層厚度應適當的增加10mm左右,這樣料層更加穩定,能發揮的粉磨效果,提高臺時產量輥套和襯板磨損后期,料層厚度應控制在150～160mm,因為磨損后期ZJTL系列立磨(水渣磨粉機、鋼渣立磨)采用料床粉磨,因此穩定的料層對立磨的安全運行關重要。在正常情況下,磨盤上料層的厚度大約3060mm,此時磨機運行平穩,磨音柔和,磨機內外循環物

但料層過薄時,磨主電機電流波動大,瞬間易過流。磨機的振動磨機振動是立磨存在的一個現象,振動過大會造成磨盤和磨輥襯板及附屬設備的損壞。引起因素較多,如入磨物料粒度不均勻、磨輥過剩風量很快會把細粉帶出系統外,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層,致使磨輥和磨盤接觸引起振動。此時可增加喂料量、減小風量、增加噴水量,保持立磨一定料

5.立磨料層厚度控制對立磨操作有什么影響? 1)影響料層厚度的因素:A。噴水量。噴水量大時則料層厚。B。入磨溫度。溫度高,料層薄。C。喂料量。喂料量大,料層厚。立磨的工作原理為:物料在配料站按照一定比例搭配后,通過輸送皮帶經過回轉鎖風閥沿著下料管落到磨盤,磨盤在驅動裝置的帶動下旋轉,在離心力作用下物料向外均