阻礙工作棍磨損的因素 1軋件方面。軋件的溫度、材質、寬度、厚度、及表面狀況 2軋輥方面。軋輥的材質原、始棍型、硬度、表面粗糙度及直徑等 3軋制工藝。軋制壓力、軋制速度、軋輥缺陷分類 碳化物聚集形成亮斑 剝落 輥身硬度不均勻 制造缺陷 氣孔或夾渣 軋輥成分不同 軋輥熱處理不當 材質疏松和空洞 軋輥受力不均勻(DS 和 OS 壓力不同) 疊軋【摘要】:分析了唐山市德龍鋼鐵有限公司熱連軋帶鋼生產過程中表面輥印缺陷的形成原因。結合生產現狀,通過優化加熱溫度及軋制工藝、改善軋線的冷卻條件、優化生。

咬鋼時輥縫的開口度不大,冷卻液中斷等操作失誤均可產生斷輥.斷輥的位置常在輥頸處,占到斷輥比例的80%以上。斷輥可以是一次性的瞬斷,也可以是由于裂紋疲勞發展各機架的工作輥徑均為600mm,軋制時寬展忽略,若在機組某一架軋機上軋出厚度為10mm,前滑為6%,為保持連軋關系,該架軋機的工作輥轉速應該是多少? 簡答題查看答案 冷軋過程中的典((裂12))(因鋼斷輥質)。式不或好立,式如矯局直部機夾調雜整、操偏作析不,當在,矯將直鋼過軌程矯中斷被。矯(壓) 3、線材常見缺陷 缺陷名稱 缺陷特征 產生原因 1)軋槽導衛。

軋鋼常見缺陷 1、型鋼常見缺陷 缺陷名稱 缺陷特征 產生原因 結疤 型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等,外 形極不規則,常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無 由于某鋼冷軋廠在軋機投產初期,軋輥表面缺陷給生產帶來極大困擾,很大程度上影響了產品質量和生產節奏。軋輥表面缺陷主要包括振紋、輥印、刀花、裂紋和剝落,這些缺陷都會對產品表面帶來線材常見缺陷 缺陷名 稱 缺陷特征 產生原因 耳子 1)軋槽導衛安裝不正及放偏過 鋼,使軋件產生耳子。 (2) 軋制溫度的波動或局部不均 勻, 盤條表面沿軋制方向的條狀凸起。

鑄軋時,嘴輥間隙處包覆鋁液的氧化膜周期振蕩并發生破裂,使帶坯表面的凝固速度周期變化,枝晶間距周期變化,從而使表面顯現橫向細紋。供料嘴與軋輥間隙過大,前箱(2)在熱軋生產工藝中,還有一部分麻面是因為二次氧化鐵皮軋入而形成的。由于在軋制過程中單位面積作用力較大,薄規格的帶鋼極容易出現這種現象。二次氧化鐵皮一般發生在板坯的次②板坯局部加熱溫度不均或軋件溫度不均 ③精軋側導板開口度設定不合理 ④精軋過程中秒流量不匹配。 3.危害 軋制過程中斷帶,存在軋爛缺陷的鋼板無法使用。 4.預防及消除方法 ①合。

寶鋼熱軋廠現有HERKULES公司產WS600/450一16×5000型數控磨床一臺,承擔帶軸承箱的Fl一7精軋工作輥的磨削。該磨床zui大加工直徑1.2m,zui大加工重量16t,zui大加4)軋輥表面粗糙度太大。在軋制過程中軋制壓力增加,板形難以控制,并且影響帶鋼表面質量。 5)軋輥輥身裂紋,由于未對裂紋進行掏溝、磨凈。未對軋輥進行探傷檢測,在軋制過程中帶2、板形**,有大邊浪或中間浪,帶鋼過平整機,矯直機或夾送輥時,有浪形處產生褶皺。 3、矯直機調整不當,變形不均造成。 十、輥印:鋼板表面出現周期性的凹坑或凸。

3.工作輥在機使用時間過長,產生過量磨損, 在輥身端部引起局部過載而容易產生初始裂紋, 繼續擴展并在某個時間沖出,導致軋輥邊部出現缺陷。 我廠工作輥邊部出現軋輥的使用過程中,常常因為各種因素,造成軋輥的各種磨損、裂紋、剝落、斷裂等缺陷,對于我們的生產過程造成嚴重的影響。那有何辦法來解決呢?下面給大家具體的總型鋼其一側面沿軋制方向全長或周期性的缺少金屬稱 缺肉,缺陷處沒有成品孔軋槽的熱軋印跡,色暗、表 面較粗糙。 耳子 在型鋼表面上與 L 型開口處相對應的地方,出現順軋 制方向。

輥軋的缺陷有哪些,一、二輥斜軋軋管機的軋制表編制 二、三輥斜軋軋管機的軋制表編制 第三節 頂管機的孔型設計及軋制表編制 一、各架的變形量分配 二、孔型設計 第七章 鋼管的質量控制和軋制缺梗印缺陷是一種在冷軋各工序生產后都會出現的缺陷。這種缺陷的產生原因有哪些呢? 冷軋的各個工序都會產生梗印缺陷,越是接近成品的機組(尤其是退火后的工序)越是容易產生該缺陷,其產原因:1、工作輥表面嚴重粘接 2、嚴重粘輥裂紋(一般前架板面產生壓印,經后架軋鋼延伸造成軋穿) 措施:1、更換新工作輥 2、防止異物掉入軋機進入輥縫,避免軋輥表面損傷 七、板形。

4.本技術提供一種消除冷軋過程中帶鋼表面輥印缺陷的方法,包括:冷硬卷下線復查發現輥印缺陷,確定待軋缺陷卷將待軋缺陷卷移動軋機卷取機處,進行對中作業以及穿帶作業查找待軋缺陷在鋁錠融化成鋁液進入鑄軋工序時,鑄軋輥在工作時會出現一些問題,鋁板帶鑄軋機鑄軋輥較常見的問題及原因有大概五點,淺析如下: 熱龜裂 熱龜裂主要變現為有規則的冷軋金屬產品用途非常廣泛,在冷軋生產過程中冷軋工作輥的消耗在生產成 本中所占的比例達到 25%左右。冷軋生產企業要想取得良好的經濟效益:一方面 要生產適銷對路的高附加值產。

輥軋的缺陷有哪些,(2)8 號活套壓下輥和起套輥存在表面缺陷也會造成成品壓痕。 (3)空過輥道輥有凹凸缺陷時,在成品表面上也會產生壓痕。 2.1.2 處理方法 (1)首先觀察導衛輪對軋件是不是夾持均勻,再觀察商家為您提供軋輥缺陷相關參數 品牌 恒眾重工機械 種類 軋制 軋制溫度 熱軋 軋制形式 橫軋 軋制形狀 帶狀 輥數量 二輥 加工定制 是 輥身長度 2500mm~4000mm 重量 5T~15T 輥套材料 32Cr3Mo1V 輥芯成因是不銹鋼帶和別的物體摩擦或鋼帶因為板型不佳層間摩擦形成的短條狀擦傷,和不銹鋼帶在退火時和石墨輥或羊毛氈摩擦形成的擦傷沿著不銹鋼帶軋延方向為鉤狀連。

當前主要的平面形狀控制方法有:厚邊展寬軋制法(MAS)、狗骨軋制法、薄邊展寬軋制法、立輥軋邊法、輔助立輥軋制法等。 3.進行板形控制需要哪些配置? 首先,要有調整板形的執行機構。其軋鋼常見缺陷 1、型鋼常見缺陷 缺陷名稱 缺陷特征 產生原因 結疤 型鋼表面上的疤狀金屬薄塊。其大小、深淺不等,外 形極不規則,常呈指甲狀、魚鱗狀、塊狀、舌頭狀無 由于鋼坯未清理,使原有的折疊。 交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側伴有脫碳層或部分脫碳層,折縫中 (2)導衛板安裝不當,有棱角或粘有鐵皮使軋件產生劃痕,再軋形成 間常存在氧化鐵夾雜。 折疊。 精品資料。