檢查熱風管道漏風情況，發現問題及時密封。一、選用大型生料立磨方案的確定 在項目建設初期，我集團公司領導對生料粉磨方案非常重視，經過項目部查閱大量的資料，進行了多種粉磨系統和國產立磨與進口立磨的比較，終選擇了開發生產的ＨＲＭ３４００生料立磨。立式磨機震動大的原因伴隨著磨機震動增大中控對磨機系統進行調整狀況也未能改善后來把加載壓力加大到肝額定加載壓力肝認為是物料的易磨性改變了結果壓力還是有較大的波動。還不影響銷子強度，又有利于拆卸。我們排除了幾種對磨機產生震動的因素后對蓄能器進行檢查發現有一只蓄能器壓力不足隨即進行了充氮補嘗充氮壓力。 4．3 磨機震動 原因分析： ①料層不均，忽多忽少造成不穩定的料層厚度。

 一１１１— ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集３、液壓缸和活塞拉桿防護砂粒問題 液壓缸與活塞拉桿裸露接觸，沒有考慮合適的防護措施，以防細小砂粒進入液壓缸而損壞液壓缸，造成壓力保不住，產量上不去。立式磨機震動大的原因 處理措施： ①視情況關閉入磨熱風閥門，關閉冷風閥門。系統主機配置及工藝要求如下磨機主電機功率磨機主排風機功率磨機轉速磨內通風阻力耋啟動時密封風與熱風的壓差△運行中密封風與熱風的壓差△中入磨風溫要求§度出磨溫度要求蘭度。磨機工作時，高壓油站將一定壓力的液壓油泵人工作缸上腔。因此，調試階段主要遇到的問題是振動。磨輥能抬起使磨機輕載啟動，不需要輔助傳動裝置。

由于要求資金投入要小工藝基礎不能有大變動為此我們先后進行了次改造。(4)選粉機轉速過高,磨腔內部存留細粉較多。因液壓缸在下側，活塞拉桿在上側，活塞拉桿和液壓缸之間的間隙成了自然的積灰區，在活塞拉桿的上下運動中，小砂粒自然由活塞拉桿帶入液壓缸，隨著砂粒的帶人量，影響著液壓缸的性能發揮。立式磨機震動大的原因以增強研磨能力或者適當減少喂料量。４、選粉機分離器轉子轉速低問題 由于設計原因，選粉機電機采用的是普通電機，分離器的速比偏大，造成分離器轉速上限偏小，不能達到選粉要求，為確保產質量勢必造成磨機張緊壓力大，磨機震動大，磨輥磨損快。 整改：改用功率為１３０ｋＷ的普通電動機，分離器轉速可調２２０ｒ／ｍｉｍ，外加一臺風機來強制冷卻分離器電機。

立式磨機震動大的原因當風量過小會使大量合格細粉不能及時輸送出去．造成料層增厚，排渣量大，設備負荷增加，產量降低：風量過大不僅造成能源的浪費。只能先割除一部分鋼板，才可以把連接銷子拆出，而連接銷子因裝配間隙偏小，如間隙過大，又很容易讓銷子滑出。震動震動是立式磨機生產中常見的也是為關鍵的問題磨內料層的變化、物料易磨性的改變及異物的進入均會引起震動由此引起的震動在一段時間內會把問題處理掉。而立磨機架應事先考慮銷子的拆卸空間。(2)料層過薄，在15mm以下時，造成磨輥和磨盤接觸而引起振動。因密封裝置的問題，即軸與軸承間的間隙，使油很容易從側隙流出，不能形成足夠的油壓把油擠向外側，致使軸承外側缺油而處于干磨擦狀態，又沒有設置測溫裝置，所以軸承極易發燙損壞。

所以這一次改造是比較成功的。另一路由于氣動閥關團狀態上部長時間積料當分格輪這一路不正常時氣動閥這一路打開閥板也不能及時工作需要把積料清除才能工作。立式磨機震動大的原因又可分為三種情況:(1)磨盤上料面凹凸不平,料面高度差達到30mm以上。 3．2 物料的平衡 在煤磨的運行過程中，喂料量、粉磨能力、成品量、排渣量和內循環量之間的關系應處于平衡狀態。入磨物料量過小或不連續,使磨盤上料層過薄或無法形成有效料層(此時料層厚度低于15mm),引發立磨振動。引起立磨振動的主要原因有：有金屬進入磨盤引起振動。

 ③ 壓縮空氣不足，造成袋收塵器能力下降，磨系統風量受阻．使喂入磨內原煤由排渣口大量排出 處理措施： ①檢查加壓裝置是否正常。１、工作原理 電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，需粉磨的物料由鎖風喂料設備送人旋轉的磨盤中 一１ｎ７一 ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集心，在離心力作用下，物料向磨盤周邊移動，進入粉磨輥道。立式磨機震動大的原因②防爆閥在安裝時已經留下了安全隱患該防爆管道與系統管道的連接角度偏小且還有一段平管道見圖。 ③根據情況適當調節熱風閥門門；如果是由于窯況不穩、跑生料造成磨內急劇上升。較中卸磨可節電２０～３５％。 ④ 通知崗位人員從捅料孔或檢修門清理。

立式磨機震動大的原因立磨物料在磨內停留時間很短（２—３分鐘），易于自動控制配料和調整產品的化學成分。而且在某只磨輥發生故障時，可以在將磨輥翻出機外檢修的同時，用對稱的另外兩只磨輥繼續生產，產量能達到正常產量的６０％左右，可避免回轉窯斷料停窯。 由窯尾高溫風機㈤排出的廢氣，在立磨系統風機㈦及電收塵器排風機㈤的抽吸下，一部分與循環風混合進入立式磨，在與被立式磨粉磨的物料進行熱交換后，帶起物料經立式磨分離器進行分選，細度不合格的物料重新落到磨盤上進行粉磨，合格的物料隨氣流進入旋風收塵器（９），９０％以上的粉塵被收集下來，經過分格輪㈣卸入空氣輸送斜槽㈣再由提升機㈦送人生料均化庫。前６個月已經更換６只軸承。現可以達到選粉要求，生料細度也可能保證。 ４．產品粒度較均齊，調整產品細度和成分容易，便于自動控制。