圖為常用的平面研磨運動軌跡。精度可達IT5～01②干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。 要正確處理好研磨的運動軌跡是提高研磨質量的重要條件。研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。研磨拋光機研磨的方法一般可分為濕研、干研和半干研3類,其應用詳細介紹如下：1.濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。 [編輯本段] 研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研 3 類。

為了減少切削熱，研磨一般在低壓低速條件下進行。精度可達IT5～01該系列為精密研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平整的研磨盤上，研磨盤逆時鐘轉動，修正輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對運轉磨擦，來達到研磨拋光目的。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。粗研的壓力不超過 0.3 兆帕，精研壓力一般采用 0.03～0.05 兆帕。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。 研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。

研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于 W7。精度可達IT5～01研磨工藝原理 - 豆丁網#利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。平面拋光機加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微#加工精度可達IT5～01,表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米,標志著一個國家機械制造業的水平,精密度已進人納米級,稱之為納米加工,超精密加工是指加工誤差小于0.01 m、表面粗糙度小于Ra0.025 m的加工，又稱之為亞微米級加工，研磨盤平面度是研磨的基準，是得到精密工件平面的保證,在研磨的過程中，研磨盤的平面度會下降，主要原因研磨盤的內外線速度不同，磨損不一致造成。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于 W7。

研磨小孔和軟金屬材料時，大多采用黃銅、紫銅研具。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。2.干研：又稱嵌砂研磨，把磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。研磨M5以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具。精度可達IT5～01研磨拋光機的研具是使工件研磨成形的工具，同時又是研磨劑的載體，硬度應低于工件的硬度，又有一定的耐磨性，常用灰鑄鐵制成。研磨 M5 以下的螺紋和形狀復雜的小型工件時，常用軟鋼研具。

該系列拋光機研研具應有足夠的剛度，其工作表面要有較高的幾何精度。①濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。人機對話界面可以設備維護、運行、故障等信息與人對話；操作界面直觀方便、程序控制、操作簡單，而且具有獨特的加工原理和對加工設備、環境因素要求不高等特點，故它可以實現納米級甚原子級的加工，已成為超精密加工技術中的一個重要部分。精度可達IT5～01研磨拋光機研磨的方法一般可分為濕研、干研和半干研3類,其應用是怎樣的呢？ - 舟山智文機械有限#研磨拋光機研磨的方法一般可分為濕研、干研和半干研3類,其應用是怎樣的呢？ 研磨拋光機研磨的方法一般可分為濕研、干研和半干研3類,利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工（如切削加工）。濕研研具的金相組織以鐵素體為主；干研研具則以均勻細小的珠光體為基體。

精度可達IT5～01該系列研磨盤需定期修整平面,廣泛應用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭等各種材料的單面研磨、拋光． 控制系統以PLC為控制核心，文本顯示器為人機對話界面的控制方式。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。加工精度可達IT5～01，表面粗糙度可達Ra0.63～0.01微米。加工精度可達 IT5～01，表面粗糙度可達 Ra0.63～0.01 微米。該系列拋光機研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。3.半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。

研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。粗研速度一般為 20～120 米／分，精研速度一般取 10～30 米／分。在平面研磨中，一般要求：①工件相對研具的運動，要盡量保證工件上各點的研磨行程長度相近；②工件運動軌跡均勻地遍及整個研具表面，以利于研具均勻磨損；③運動軌跡的曲率變化要小，以保證工件運動平穩；④工件上任一點的運動軌跡盡量避免過早出現周期性重復。研具在研磨過程中也受到切削和磨損，如操作得當，它的精度也可得到提高，使工件的加工精度能高于研具的原始精度。精度可達IT5～01③半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。