筒體內部只采用新型分級襯板與標準階梯襯板兩種規格，增加了物料研磨表面積，分級效果更好，后期維護及更換更加簡單。但是，較長時間存放的舊礦渣盡管比表面積與新礦渣相同，其活性指數卻明顯低于新渣。礦渣磨 mill礦渣磨內一倉小塊階梯襯板的磨損比較均勻， 進磨測量其階梯大頭厚度，一般每塊小襯板之間大頭厚度磨損量與小磨損量差值不超過３ ｍｍ；而每 塊雙螺栓聯接的（雙孔）大階梯襯板大頭厚度磨損量與小磨損量相差值則在３ ｍｉｌｌ～５ ｍｍ。經預粉磨合格的物料通過篦板由篩分裝置分級粗物料返回工作腔細的物料進入風選分級裝置。管磨機 球磨機 水泥磨 礦渣磨 江蘇海建集團_機械及行業設備_世界工廠網中國產品信息庫#管磨機 球磨機 水泥磨 礦渣磨 江蘇海建集團的詳細描述： 管磨機 本公司系國家制造管磨機實力的企業之一。兩 種段表面硬度相差ＨＲＣｌ２）的表面光潔度與磨損狀況：這兩個系統均采取共同粉磨工藝生產礦渣水泥，礦 渣摻入量＞３５％，在入磨物料綜合水分在１．５％一２．８％之間時，細磨倉內的軸承鋼段表面絲毫不受入磨物料 水分的影響，表面光潔度依然良好，未見有粘附現象；當人磨綜合水分達到１。

礦渣磨 mill這也與球、段鑄造及熱處理工藝有關：相同材質及化學成分、不同批次生產的研磨體內在質量 也不完全相同，終導致在不同企業生產使用過程中測得的數據存在一定差異口ｌ。ｍ７０ ｍｍ六級配球為例，中２０ ｍｎｒｌ、①３０ ｍｍ／Ｊ＇、球的磨損值（量）要比中７０ ｍｍ球要小的多，同時，小直徑球產生變形、失圓、破損的也 比較少。由于礦渣為玻璃晶體結構，具有易碎難磨的特點，要降低粉磨電耗，需要充分發揮礦渣易碎難磨特點，加大預粉碎。 過渡倉和細磨倉襯板宏觀硬度越高，抵抗低應力劃傷式磨料磨損能力越好，在與高硬度研磨體配副時更能 凸現出各自優良的抗磨眭能及良好的表面光潔度，有利于提高粉磨系統產量與礦渣微粉質量。 （５）篩分隔倉板上的篦板及磨尾出料篦板可采取抗磨設計：在每塊篦板邊緣鑄造高度 ２０ ｍｍ。高效篩分隔倉板的設置，顯著提高了整個粉磨系統的生產效率。

 磨尾出料篦板的磨損機理與磨頭襯板（端襯板、盲板）、篩分隔倉板相同。項目完成后，大大增加了公司礦粉的生產能力，正好平衡前后烘干粉磨生產能力，很好的滿足了客戶的需要，各項技術經濟指標還有望進一步提高。在渣場進料口處設置對角線70mm的鋼筋粗篩網，初步過濾去除黑色重礦渣及焦炭。也是由電機通過一級聯軸器、減速機、二級聯軸器帶動一組大小齒輪驅動筒體旋轉。礦渣磨 mill現磨機臺時產量38t/h40t/h增產5060粉磨電耗55kWh/t比表面積在410m2/kg以上并可放寬礦渣水分2礦粉溫度降低30℃。上述除鐵工藝，除鐵效率可達99%以上，確保粉磨工藝穩定。

＞／５ Ｊ／ｅｒａ２）的高合金耐磨材料，始終使襯板工作 表面及研磨體表面保持良好的光潔度，避免粘附現象，顯著降低磨耗成本的同時，使整個粉磨系統長期保 持較高而穩定的粉磨效率。礦渣磨 mill考慮到排料位置，傳動必須放在進料端。 １．５研磨體 礦渣磨機除一倉采用鋼球外，過渡倉和細磨倉均使用小規格鋼段或微段。 過渡倉和細磨倉內所用較小規格或微段的磨損機理仍屬于三體磨料磨損和疲勞磨損，硬度低時磨損量 加劇，且伴有嚴重的段面粘附及襯板工作表面粘附現象。本公司還可以針對不同的物料，出料細度，工藝特殊等多方面要求進行針對性設計。 ⑤做好新渣、舊渣的搭配。

 5 應用實例 湖北大冶特鋼礦粉有限公司有1條Φ3.2×13m礦渣磨生產線，配套φ2.4×18m烘干機，烘干機臺時產量40t/h～45t/h；磨機配套功率1600kW，原礦粉臺時產量25t/h～26t/h，粉磨電耗65kWh/t，比表面積380m2/kg～400m2/kg。同時，應積極選用知名品 牌企業生產的機械性能優良的高硬度（ＨＲＣ＞一５８）高合金耐磨材料，可顯著降低磨耗成本，提高綜合經濟 效益。一般可以設置三道：道設置在烘干機進料皮帶上方，道在礦渣烘干出料部位，第三道在入磨皮帶上方設置。軸承鋼段ＨＲＣ＞６０，低鉻合金段ＨＲＣ＞４８。其礦物成分為ＣａＯ—ＳｉＯ：一Ａ１２０，，三元相圖中處于ｃ：ＡＳ、 ＣＡＳ：、ＣＳ、Ｃ：Ｓ結晶區，其活性取決于化學成分和礦物組成及玻璃體含量。礦渣磨 millFM型風選磨出料粒度0.08mm篩余在30％～40%，全部小于1mm，比表在150m2/kg～180m2/kg。

分析了FM礦渣風選預粉磨對礦渣磨產量的提高幅度，以及對礦渣磨入磨水分、溫度的影響。，Ｍ０２Ｃｕ、Ｃｒ２。 ２．１磨內抗磨件材質的選．掣３】 根據磨內各部位抗磨件的磨損機理合理選擇使用耐磨材料，是提高抗磨件工作壽命、降低磨耗成本 有效的技術途徑。通過試驗證實:在相同比表面積時（≥440m2/kg），新渣的7d、28d活性指數分別比舊渣高出1%～3%和2%～4%。采用高效沸騰爐改造的回轉式烘干機，礦渣出機水分值為1.20%，一般多在0.8%～1.0%，操作中只須通過適當調整入機礦渣流量或調整沸騰爐爐溫即可達到控制出機礦渣水分的目的。礦渣磨 mill以傳動為例，主要結構見圖2： 進料裝置：進料裝置由進料斗及支架組成。

 ３結束語 （１）為充分體現高硬度襯板材料優良的抗磨性能，應將各倉襯板鑄造成單螺栓（單孑Ｌ）連接的 小塊，增大襯板的整體強度，減小襯板工作（受研磨體小能量高頻率沖擊）面積，必要時可適當增 厚３ ｍｍ一５ ｎｌｌｎ（階梯襯板只需增加大頭厚度），提高使用壽命。其中細磨倉內設有３—５圈“活化環”（或稱活化襯板），主要作用是激 活微形研磨體的集群能量，消除滯留區，將微段研磨能力及粉磨功效的技術優勢發揮化。 FM礦渣風選磨工藝特點礦渣綜合粉磨電耗55kWh/t左右入磨礦渣水份3左右出磨礦粉溫度30℃50℃投資成本低適合老工藝線改造無機械故障運行可靠使用成本低。礦渣磨 mill不同材質研磨體磨耗成本見表１。 粒化高爐礦渣是高爐冶煉生鐵過程中的產物，其中含有一定的金屬鐵，如不及時去除，不但顯著影響磨機的產量和礦渣微粉的質量，還會導致研磨體級配紊亂，惡化磨內粉磨環境。 牌號ＧＣｒｌ５，機械性能：洛氏硬度ＨＲＣ＞５８，沖擊韌性ＯＬ。