2當膠材總量為450kg/m3時礦渣粉的比表面積為434 m2/kg取代水泥量為40可配制C50混凝土。 散裝機下面設有地中衡，地中衡與庫底出料系統連鎖，在機旁地控制，對散裝物料進行在線計量。粉磨細度越細，使用助磨劑的效果越顯 圈流系統一般采用普通球磨機+高效選粉機系統。礦渣微粉的生產工藝技術——高爐水渣的綜合利用 - 豆丁網#在2002 年12 月1 日起實施的國家標準中，有一些參數做了修改。高爐水渣微粉工藝水渣微粉生產線尾渣的礦物組成是云母類65％，礬土土12％，赤鐵礦20％，含少量其它礦物。礦渣微粉由汽車散裝機送入汽車散裝車或集裝箱中汽車運輸出廠。

 1 試驗用原材料 1.1 粒化高爐礦渣 1.1.1 本鋼粒化高爐礦渣的成分、結構和質量評述 粒化高爐礦渣簡稱水渣的活性不僅取決于它的化學成分而且還取決于冷卻其主要礦物組成是硅酸二鈣C2S、鈣鋁黃長石C2AS、鎂黃長石C2MS2、鈣長石CAS2、硫化物等。立磨、輥壓機、筒輥磨均為料床粉磨的高效節電設備，實現了無球化礦渣終粉磨，用于制備相同比表面積的礦渣微粉，相對于傳統球（管）磨機工藝而言，節電幅度均達40%以上，采用高效低能耗粉磨設備制備礦渣微粉，更有利于節能減排，發展循環經濟。其顏色為紅褐色、粉渣狀，渣粒 3mm。高爐水渣微粉工藝能進一步提高礦渣微粉所具有的一系列性能外，還具有以下優點： ① 在深水工程中使用時的抗磨蝕能力； ② 可提高工程的抗裂性； ③ 可提高混凝土的抗滲性、抗鹽蝕性，增加混凝土液相堿度，保護鋼筋。本鋼高爐水渣微粉在混凝土中的應用 - 綜合課件 - 道客巴巴#2011年第1期 本鋼技術 35 本鋼高爐水渣微粉在混凝土中的應用 李德斌 本鋼冶金渣公司遼寧 本溪 117021 摘 要介紹了不同細度粒化高爐礦渣粉在混凝土中不同參加量對混凝土各項性能的影響說明粒化高爐礦渣粉在混凝土中應用前景廣闊。 高頻高壓加在發生器電極上透過石英管激發混合氣體使氣體光子在輸出鏡和背鏡之間來回振蕩產生激光并逐漸加強達到設定功率。

高爐水渣微粉設備使用中為了防止非破碎物，如鐵塊、鋼釘等落入水渣微粉立磨中，必須仔細檢查所加進的物料并保證及時將非破碎物清除掉。 聯合粉磨系統：物料經計量喂入輥壓機擠壓粉磨，從輥壓機出來的料片經打散機打散分級后，粗顆粒返回輥壓機繼續擠壓，細粉送入球磨機內進行粉磨。 四、礦渣微粉的生產工藝 1 粉磨設備的選擇 目前，礦渣粉磨工藝按粉磨設備分主要有：球磨系統、立式輥磨系統、及輥壓機系統等。 4混凝土膠材總量為400kg/m3不摻礦渣粉時可配制C50的混凝土用比表面積為434m2/kg的礦渣粉取代水泥量為1020時可配制C60的混凝土。陽極加高壓陰極發射電子1號柵極起到阻擋陰極電子的作用2號柵極起到輔助陽極的作用。高爐水渣微粉工藝膠材總量為400、500、550kg/m3分別進行混凝土性能試驗其結果如下。

 隨著水泥工業產業結構調整政策力度的加大，在大力發展循環經濟的推動下，新一輪利廢高潮正在興起，礦渣微粉將會在高性能、高強混凝土中得到更廣泛地應用。粉磨過程中，可以通過調整磨內噴水量形成穩定的料床，使磨振控制在允許值范圍內。采用立磨、輥壓機、筒輥磨3 種高效的料床粉磨設備制備高活性礦渣微粉，雖然一次性投資較多，投資回收期較長，但單位粉磨電耗低，相比球（管）磨機系統節電幅度達40%以上，長期效益好，產品質量穩定。立磨技術成熟并已實現大型化，集烘干、粉磨、選粉、收集四位一體，且單位粉磨電耗和金屬消耗低、工藝流程簡單、占地面積小，是當前大規模礦渣微粉制備企業的工藝。 水硬系數偏高屬高活性范圍。高爐水渣微粉工藝7天強度提高1.22.428天強度提高1.521.9。

水淬急冷組織了胚晶的生長和晶體發育這時冷卻的速度大于原子或離子向界面遷移的速度而呈現玻璃態結構或微晶子結構具有較高的活性本鋼水渣化學成分見表1。傳統球（管）磨機制備礦渣微粉由于與立磨、輥壓機、筒輥磨相比，磨內不能形成料床，其粉磨效率低、單位電耗高、生產成本高。它集粉碎、提升(4一6m),篩分于一身，具有一機多用，簡化工藝之優點，對于物料自然含水率低于6%的中等硬度的煤研石、頁巖有較好的粉碎效果。 7當膠材總量為550kg/m3時礦渣粉的比表面積為626m2/kg取代水泥量為40可配制C70混凝土。 2.2 礦渣粉的活性指數 對本鋼不同細度的水渣進行活性指數檢驗結果列于表4。高爐水渣微粉工藝 2 比較 經過100 多年的發展，球（管）磨機技術性能可靠、運行穩定，但因其粉磨過程難以形成料床，電能利用率極低，粉磨效率也低。

 2渣粉取代水泥后混凝土拌合物的坍落度增大多可增大16.5cm。 表4 本鋼礦渣粉活性指數 Tab.4 BX STEEL slag powder activity index抗壓強度/MPa活性指數/編號 試樣名稱 渣粉比表面積/m2/kg 7d 28d 7d28d級別 1 對比試樣 — 47.159.—2 試樣1 434 30.951.66687S753 試樣2 538 35.457.17596S954 試樣3 626 36.057.57697S95由此可以看出本鋼礦渣粉的比表面積以450550m2/kg較為經濟合理。 9在混凝土配合比相同時不同品牌的間水即 下轉第41頁任宗剛激光技術在焊機中的應用41 內的氣體抽出。高爐水渣微粉工藝而在這些立磨系統中，采用進口立磨又占絕大多數，主要是日本川崎重工、日本宇部、德國萊歇、德國伯力鳩斯等公司的立磨。該種適宜破碎脆性料，如煤殲石、頁巖等，對于很堅硬的料或黏性料不適用，單轉子的破碎比一般在10-15，雙轉子的可達20一30，其對原料的含水率要求很嚴，一般不宜超過8%，若含水率過高易堵篩孔而不出料。 當在礦渣微粉中摻入適量的鋼渣微粉，可提高混凝土的液相堿度，以減少對鋼筋的腐蝕，提高土建構筑物的壽命，這種雙摻粉特別適用于大體積混凝土構件，或者一些重要工程的關鍵部位，但是，要加強對鋼渣微粉中f-CaO 和MgO 的檢測，嚴格控制二者含量，確保二者含量不超標，以保證混凝土不遭受破壞。

 表3 硅灰比表面積及粒徑分布 編號 比表面積 45um篩余粒徑（um）分布（%） 0-0.3 0.3-0.5 0.5-0.7 0.7-1.0 1.0-5.0 M1 28.4 0.77 44.8 20.2 5.2 5.2 24.0 M2 35.3 0.72 51.1 20.2 6.4 4.8 14.3 M3 31.4 1.62 63.6 14.7 3.5 3.5 14.7 硅灰摻入混凝土可代替部分水泥，其有效取代系數可達3～4。高爐水渣微粉工藝 5.3 耐磨性能 將摻有礦渣粉的525號礦渣硅酸鹽水泥和525號普通硅酸鹽水泥做成圓柱體在耐磨機上以標準方法進行試驗其結果如下普通硅酸鹽水泥磨損量為3.24礦渣硅酸鹽水泥為3.20。所以，去除鐵質對提高粉磨效率及礦渣磨細程度、有效降低粉磨設備磨耗極其重要。 3 礦渣粉做混凝土摻和料 3.1 礦渣粉摻和量與混凝土性能的關系 試驗采用比表面積為434、538、626m2/kg三種礦渣粉。礦渣入磨前首先要經過烘干，控制物料入磨水份≤2%。如上海寶田、武鋼華新、南京梅寶、馬鋼嘉華、昆鋼嘉華、安鋼、首鋼、江蘇磊達等，均采用立磨制備礦渣微粉。