因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料2.2 數字信號電子皮帶機秤的組成 數字信號電子皮帶機秤由皮帶輸送機、承重裝置、稱重傳感器、測速傳感器、測量顯示、數據處理裝置顯示屏顯示等組成。3.2.!采用性能優良的電源 在配料控制系統中，電源占有極重要的地位。給料機 和皮帶機 8、購買招標文件時間：自2012年6月14日2012年6月21日，上午9：30-13：30，下午15:00-18:00（北京時間，節假日除外）。PLC與工控機通訊，可實現工控機遠程操作控制，并實現設備報警(如皮帶跑偏報警)。 與球磨機相比，立磨機具有以下特點； 粉磨效率高；烘干能力大；入磨物料料度大，大中型立磨可以省掉二級破碎；產品的化學成份穩定；顆料級配均齊，產品料度均齊，有利于煅燒；工藝流程簡單；噪音低、揚塵少、操作環境清潔； 金屬損耗小，利用率高； 使用經濟。

其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨適宜的粒度（以細度、比表面積等表示） ，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。若不能保證這一點，則應考慮在它們之間設置隔離板，并在箱體內安置風扇; 7)用以測量傳感器輸出信號的電子線路，應盡可能配置獨立的供電變壓器，不和接觸器等設備共用同一主電源 4]。 3、特性水泥，某種性能比較突出的水泥。大多數工廠都位于石灰石采石場附近，以盡量降低運輸成本。4.2 可靠性 在設計時要考慮到硬件和軟件相互關聯、功能相互獨立、相互補充和完善，同時利用微處理系統和延時系統使計料更準確、更可靠。給料機 和皮帶機對每一測量周期進行累計，即可得到皮帶上連續通過的物料總量。

給料機 和皮帶機我們只需在交流接觸器上安裝輔助觸頭組來擴展輔助觸頭數量，再將從觸頭處得到的信號傳輸到皮帶機秤上即可。皮帶機秤控制箱中從觸頭組的信號線連接到JQX-13F 電磁式繼電器上，再連接保護裝置到皮帶機秤的微處理系統。其它氣體進入增濕塔，在塔內噴水降溫，粉塵初步沉淀后，氣體排出，匯合生料磨排出的含塵氣體進入布袋收塵器，經凈化后排入大氣。 系統工作時，首先在上位機(即工控機)上生成或調出配方并通過通訊接口傳送給指定的控制器，下位機的配料控制器(即稱量儀表)將接收到的配方保存在FLAS川卜易失性存儲器，這樣在不更新配方的情況下，配料控制器可以脫離上位機而獨立工作。2.4.2報表管理模塊 次進人查詢頁面時，操作人員可對所有通道的歷史配料數據進行瀏覽和打印;查詢時，可以分別按照通道號、班次和日期時間(年、月、日、小時、分鐘)進行配料數據的查詢、生成報表和打印。冷卻后的小塊熟料經過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經過破碎、再冷卻后匯入輸送機中；細粒熟料及粉塵通過篦床的篦縫及篦孔漏下進入集料斗，經過一定的時間后當集料斗中料位達到一定高度時，控制鎖風閥門自動打開，漏下的細料便進入篦冷機下的漏料拉鏈機中被輸送走。

根據復混肥廠生產的實際情況，本文采用如圖1所示的分布式自動配料系統。 招 標 人： 神華新疆能源有限責任公司 地 址：新疆烏奇公路50號 聯 系 人：許仁新 聯系電話： 招標代理機構：中國神華國際工程有限公司 地 址：北京市東城區安定門安德路16號洲際大廈829室 開戶銀行：中國銀行北京分行 帳 號：6 聯 系 人：盧朝暉、艷 E-mail: [email protected] 郵 編：100011 電 話：、 傳 真：。給料機 和皮帶機當入磨粒度≤20mm，出磨成品為 3400±200cm2/g 時，磨機生產能力 60t/h，磨機裝機功率 2500KW。4 技術創新點4.1 先進性 在設計中采用信息管理、數字通訊、工業控制、屏幕顯示等先進技術和成熟產品相結合，確保系統的先進性。 測速傳感器： 由轉速轉換為電量的轉換元件。 數字信號電子皮帶機秤重量和速度采樣過程: 當電子皮帶機秤運行時，在 t1 時間內，脈沖發生器發出的脈沖數，代表皮帶走過的距離S；當皮帶機秤秤架有物料時，壓力傳感器輸出0～24mv 正比于重量的電壓信號，該信號經稱重放大器放大處理為0～5v的電壓并經A/D 轉換后送給CPU 進行運算，這樣完成了一次重量和速度采樣。

5 運行情況經過一年多運行管理實踐，改進的數字信號皮帶機秤操作簡單、性能穩定、功能齊全、界面良好，自動化程度高，只要經過皮帶機秤稱量的做到“顆粒分類全收”，并節約了計量運行管理費用，具有較高的性能價格比，對于工期較長的項目比較經濟適用。給料機 和皮帶機冷卻風除了供給二次風和三次風外，氣體溫度為 800℃）余風一部分給煤磨提供熱量（氣體溫度為 400℃） ，多余的廢氣經過多管旋風收塵器收塵后排入大氣。它大大地減輕了配料工人的勞動強度，提高了配料的準確性和穩定性，提高了肥料的產量和質量，減少了故障率。物料由進風管隨氣流進入選粉機，經灰斗與下殼體間的環形縫隙到達上殼體。同時計算機系統的應用實現了配料全過程的集中監控與管理，由于采用了較完善的聲光報警及保護措施，基本消除了斷料運行的情況。 2.4 數字信號電子皮帶機秤信號的傳輸 稱重傳感器信號的變送和遠程傳輸技術對皮帶機秤的計量精度有很大影響，稱重傳感器的輸出信號一般只有幾百μ V 幾十mV，實際應用中安裝在皮帶輸送機上的稱重傳感器與安放儀器儀表監控室的計量儀器往往有幾十米到幾百米的距離，而且皮帶輸送機現場工作環境惡劣，存在粉塵、振動、噪音以及電磁干擾等，傳感器的微弱信號極易受到干擾。

給料機 和皮帶機3.2.2電纜選擇及敷設 為了減少動力電纜輻射電磁干擾，不同類型的信號分別由不同電纜傳輸，信號電纜應按傳輸信號種類分層敷設，嚴禁用同一電纜的不同導線同時傳送動力電源和信號，避免信號線與動力電纜靠近平行敷設，以減少電3.2.3硬件濾波及軟件濾波措施 信號在接入PC前，在信號線與地間并接電容，以減少共模干擾;在信號兩極間加裝濾波器可減少差模干擾。 4.3 經濟性 無需人工輔助計量，不需皮帶機秤的分類計量記錄人員，降低運行管理費用。它主要采集兩個參數，一個是重量信號，另一個是速度信號。使用該自動配料系統后配料精度得到大幅度提高，料量誤差降到了1%以下，肥料的一級品率提高了9個百分點，合格率提高了8個百分點，取得了顯著的經濟效益和社會效益。篩分能力：700噸/小時；篩板：0.8米*1.2米（長X寬）三塊。2.3.2上位機與PLC通訊程序設計 系統中由PLC協調自動生產過程，根據預定的程序對生產各過程實現順序控制，操縱電機、開啟閥門、送料、攪拌、投料等，上位機通過RS - 485接口與PLC之間進行數據通訊，監視PLC的運行狀態和數據區的內容。

工控機作為上位機，通過RS - 485雙向通信接口與配料控制器及PLC聯機，構成完整的自動配料系統。O-Sepa 選粉機是負壓操作，氣流分別由一次風管和二次風管切向進入，三次風由下部灰斗的三個方向進入選粉機。這個問題怎么解決，經過幾天地觀察、討論和研究，決定另辟一條路子，因為砂子的皮帶運輸機與大中小石的皮帶運輸機不在同一條廊道，從電動弧門上不能解決這一問題，轉換了一下角度從砂子的輸料皮帶上找突破口，在運輸砂子的皮帶電動機上取信號，電動機啟動時電流信號通過信號線傳輸到控制箱中的繼電器上，繼電器常開觸點連接，信號傳輸到了微處理系統，經分析物料將累加到砂子上。給料機 和皮帶機 系統中每套電子皮帶秤都處于同一條物流線上，它們之間存在著聯鎖關系。該方案從系統的工藝過程出發，提出了合理的系統軟硬件配置，并對提高稱量精度及抗干擾問題，提出了合理可靠的解決方案。在粗磨倉內物料被破碎。