粉體流態化混合機在改性腔中，特殊設計的高速旋轉的轉子和定子與粉體物料的沖擊、剪切和摩擦作用產生粉體表面改性所需的溫度。? 綜 述? ＩＭ＆Ｐ化Ｉ礦物與加Ｉ ２００７年增刊１．２ 工藝配置與主要技術參數圖３所示是ＳＬＧ型連續粉體表面改性機系統的工藝配置圖。特點獨特的分布板結構，且連續可調，粒子更加致密，真球度極高，適用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。槳葉帶動物料一方面沿著機槽內臂作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊處成失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。為了滿足復配改性的要求，本機對進料和進藥裝置進行了多種配置設計。終得到應用于非金屬礦物超細粉體的工業化定型設備以及配套的改性工藝參數及配方。

粉體流態化混合機主機由三個呈品字型排列的改性圓筒組成。另外，還增加了一套垂直于標準進料裝置的副進料裝置，在需要“復合粉體”改性時可以按比例動態對兩種物料進行混合送料到改性機，以達到“粉體復合”改性的目的。由于這種多方位的復合循環對流，將使機內物料更多更快地從一處向另一處移動混合。目前無機粉體表面改性應用的表面改性劑主要有偶聯劑（鈦酸酯、硅烷、鋁酸酯等）、表面活性劑、有機低聚物、不飽和有機酸、有機硅、水溶性高分子以及金屬氧化物及其鹽等。2．剪切混合 ：物料在漿葉作用下彼此形成剪切面，各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞，形成剪切混合。槳葉帶動物料一方面沿著機槽內臂作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊處成失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。

目前，無機粉體表面改性的采用的設備大多是從化工、塑料、粉碎、分散等行業中引用過來的，如干法表面改性用的高速加熱式混合機、臥式加熱混合機以及濕法表面改性用的反應釜、可控溫反應罐或攪拌反應桶。１一溫度ｉ－Ｉ‘；２一Ｈ；料ｆ’】；３一進風１２１；４一風雷；５一主機；６一進料Ｉ－Ｉ；７一計嫩泵；８一喂料機。為了滿足復配改性的要求，本機對進料和進藥裝置進行了多種配置設計。粉體流態化混合機中國專用粉體表面改性設備的開發始于２０世紀９０年代后期，目前干法表面改性機工業化機型主要有ＳＬＧ型（渦流式）連續式粉體表面改性機、ＰＳＣ型連續式粉體表面改性機、機械融合式粉體表面改性機等。混合物料經打散區高速轉子打散后進入ｌ、２號筒對接的正壓對撞區，粉體在這里發生對撞混合（切向對撞速度可達到１５０ｍ／ｓ以上，改性溫度主要產生于這個正壓改性區），進行二級改性。該機的工藝配置使其具備了連續生產、無粉塵污染等的工藝特性，而且操作簡便、單機處理能力較大、單位產品能耗較低。

目前在在重質碳酸鈣（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金屬礦物粉體的表面改性生產中還采用渦旋磨、ＨＳＴＭ高速渦旋混合機、流態化改性機和高速沖擊剪切式粉體表面改性機等設備。近十年來，隨著高技術和新材料的發展，表面改性無機粉體的應用技術有了顯著進展，用量在不斷增加。粉體流態化混合機非金屬礦物粉體表面改性技術的主要組成部分是表面改性工藝、設備、表面改性劑及其配方、應用和表征技術等幾方面。該機的工藝配置使其具備了連續生產、無粉塵污染等的工藝特性，而且操作簡便、單機處理能力較大、單位產品能耗較低。目前在在重質碳酸鈣（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金屬礦物粉體的表面改性生產中還采用渦旋磨、ＨＳＴＭ高速渦旋混合機、流態化改性機和高速沖擊剪切式粉體表面改性機等設備。目前在在重質碳酸鈣（ＧＣＣ）、滑石粉、石英粉等非金屬礦物粉體的表面改性生產中還采用渦旋磨、ＨＳＴＭ高速渦旋混合機、流態化改性機和高速沖擊剪切式粉體表面改性機等設備。

特點獨特的分布板結構，且連續可調，粒子更加致密，真球度極高，適用于粉末微粒、微粒包衣、制丸等。粉體流態化混合機該機的工藝配置使其具備了連續生產、無粉塵污染等的工藝特性，而且操作簡便、單機處理能力較大、單位產品能耗較低。旋流流化床制粒包衣機-流化包衣機(圖)信息_粉體包衣機_流態化包衣機_常州市磐豐干燥設備有限 - 商國互聯網#旋流流化床制粒包衣機-流化包衣機(圖)信息，粉體包衣機，流態化包衣機，FLP型沸騰制粒（丸）機工作概況經凈化，加熱后的空氣由環隙進入容器內，容器內的物料呈高速沸騰狀，由于分布板的旋轉，物料受到自身重力、空氣浮力、圓周離心力、摩擦力作用，呈圓周環繞狀運轉。表面改性劑的合適用量依粉體的粒度或比表面積而定，理想的用量是單分子層吸附，過少或過多均對粉體表面改性的效果有不利影響。干法工藝根據作業方式的不同又可以分為問歇式表面改性工藝和連續式表面改性工藝；濕法工藝又可分有機包覆改性和無機沉淀包膜改性工藝；復合工藝又可分為機械化學與表面化學改性復合工藝及沉淀反應與表面化學包覆改性復合工藝二種。它獨特的改性腔與非重力混合改性原理設計，能適用于從３２５目納米級各類粉體的分散與表面改性。

ＳＬＧ型連續粉體表面改性機目前已研制并定型一種實驗及半工業機型和兩種工業機型，其型號及主要技術參數詳見表１。在進料系統部分，將雙螺桿進料機換成一套雙螺桿混合加熱進料裝置，這套裝置兼顧送料、混料及預熱粉料幾大功能，并在進口處預留有兩個以上加藥孔（滿足復合藥劑改性）。粉體流態化混合機這種配置的ＳＬＧ型連續粉體表面改性系統可以使用各種液體和固體表面改性劑，能滿足同? １４?時使用兩種表面改性劑進行復合改性，還可以用于兩種無機“微米／微米”和“納米／微米”粉體的共混和復合。其工作原理如圖２所示，三個品字形筒內形成圖中的幾個工作區域，是這幾個區域為粉體改性分散效果起到極為關鍵的作用。干法工藝根據作業方式的不同又可以分為問歇式表面改性工藝和連續式表面改性工藝；濕法工藝又可分有機包覆改性和無機沉淀包膜改性工藝；復合工藝又可分為機械化學與表面化學改性復合工藝及沉淀反應與表面化學包覆改性復合工藝二種。ＳＩ，Ｇ連續式粉體表面改性機２０００年底研制成功后，先后對輕質碳酸鈣、重質碳酸鈣、煅燒高嶺土、氫氧化鋁、氫氧化鎂、滑石粉、水鎂石粉、二氧化硅、玻璃微珠、粉煤灰、納米碳酸鈣和納米氧化鋅以及復合粉體等進行了表面改性試驗。

槳葉帶動物料一方面沿著機槽內臂作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊處成失重區，在此區域內，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態，這使物料在機槽內形成全方位連續循環翻動，相互交錯剪切，從而達到快速柔和、混合均勻的效果。粉體流態化混合機粉料經由可調速雙螺桿輸送機輸送、改性藥劑由計量泵泵人，一同進入１號改性筒的負壓分散區，在進料口強大的抽吸負壓作用下，物料和藥劑迅速被分散和霧化，形成一種氣（空氣）固（粉料）液（液態藥劑，固體藥劑也是被熔化后計量加入）三相流態化的混合體，粉體和藥劑進行初步的分散混合，進行初級改性。１一給料裝置；２一給藥裝置；３一ＳＬＧ型連續粉體表面改性機；４一旋風集料器；５一除塵器。該機的工藝配置使其具備了連續生產、無粉塵污染等的工藝特性，而且操作簡便、單機處理能力較大、單位產品能耗較低。從２００３年開始，以ＳＩ。2．剪切混合 ：物料在漿葉作用下彼此形成剪切面，各物料團狀或顆粒相互滑動和碰撞，形成剪切混合。