管磨機的墊鐵但磨機一開依然發生同樣的現象。2.1.4標板劃線|L1-L 理論|≤1mmR2L1R1R2A|L2-L 理論| ≤1mm L2序號 2.1.5 2.2工作內容 設立標高基準點 砂墩布置與制作檢查項目 標高偏差技術要求 ≤±0.5mm操 作 要 領 根據廠區基準點測定。 序號 工作內容 檢查項目 技術要求 操 作 要 領 檢測器具 標高偏差ΔH ≤1mm III77II1:20Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base 水準儀 斜度規 方水平 底座水平度 ≤0.04mm/m 3.3 地腳孔灌漿 執行《地腳孔灌漿》。2.2故障分析螺旋筒在制作焊接時,法蘭和圓管之間局部位置往往存在如圖1所示的情況,端面有突起不平整。解決管磨機螺旋筒故障實例二則-《水泥》2008年第10期-吾喜網#1風掃生料磨機出料螺旋筒1.1故障現象某公司新裝風掃生料磨機剛試車,出料螺旋筒處便發出“嘰嘰”的刮擦聲,繼而變成“咚咚”振動聲。 滑履瓦刮研 瓦面的刮研 滑履瓦的進油端刮研100—150mm的油楔角出油端刮50—80mm 直尺 塞尺 瓦背的研磨 直徑約為200—300mm的球面 接觸斑點 均勻連續間距小于5mm 在軸與瓦配合接觸區內斑點應均勻連續分布用刮刀去除高點方法進行反復刮研直達到要求。

 利用線墜和板尺 將固定端底座中 心線與標板 線吻合，使 用水準儀校和該 底座的標高，同 時利用鉗工水平 儀測量水平。 5.磨體安裝 序號 工作內容 檢查項目 技術要求 操 作 要 領 檢測器具 5.1 檢測磨筒體長度 L1 010mm 使用盤尺和彈簧稱測量通體兩端長度然后測量中空軸或滑環的寬度計算磨體的支承長度。當少數小鋼球被風掃螺旋筒內時,因為螺旋的內旋作用,可以回磨中。在螺旋筒螺旋槽內也有小鋼球存在。管磨機的墊鐵 業主 年 月 日 監理單位 年 月 日 施工單位 年 月 日 小齒輪線 大齒輪線 P.C.D線 大齒輪 小齒輪 L A B。此故障現象的發生是該磨出料螺旋的旋向出現錯誤。

4．軸承安裝 序號 工作內容 檢查項目 瓦面接觸包角 技術要求 45° S=0.00016d-0.00023d 將紅丹粉使用機 油攪拌，均勻涂 在研磨部位，勻 速小范圍轉動， 檢查接觸情況， 并使用塞尺檢查 油楔角。為了防止小鋼球被高速風掃出磨外,螺旋筒旋向特意設計成往內輸送。管磨機的墊鐵減速機的水平如有要求參看說明書的要求。 直尺、劃針、地規 3.2 支承底座安裝 Δ ≤±0.5mm 經緯儀 Ⅰ級鋼盤尺 彈簧稱 鉗工水平儀 線墜鋼板尺 La-L理論 Lb-L理論 ≤1.0mm L a-L b ≤1mm L1-L2 ≤1mm La 底座線 軸承座線 Δ L1 Lb L2 La Lb L1 L2 利用線墜和板尺將固定端底座線與標板線吻合使用水準儀校和該底座的標高同時利用鉗工水平儀測量水平。 經緯儀 Ⅰ級鋼盤尺 200N 彈簧稱 2.1.2 橫向線 橫向距與設計值的偏差 ≤1.5mm 以傳動側的基礎線為基準，根據磨體實測的長度，劃出另一側橫向線。 9.3 冷卻水試壓 是否達到壓力、流量等要求 9.4 試運轉 磨機電機單獨運轉8小時減速機原則上不進行空載試車磨機運轉時間原則為8小時。

 L2 經緯儀 Ⅰ級鋼盤尺 200N彈簧稱 注兩底座的距離一般在10 – 20m故規定彈簧稱的拉力為100N。 水準儀、鋼盤尺 其余執行《大型減速機的安裝》操 作 要 領 進油管要求橫平豎直，回油管道要求斜度不小于 1.5% 根據圖紙安裝 根據圖紙安裝 襯板的環向間隙小于 10mm，檢測器具 鐵水平直尺9.4試運轉。管磨機的墊鐵把螺旋筒旋向反回來后,問題被解決。 減速機的水平如有要求， 參看說明書的要求。 以傳動側的基礎線為基準，根據磨體實測的長度，劃出另一側橫向 線。 直尺、刮刀 4.2 軸承安裝 軸承底座的安裝 根據支承底座的十字線找正軸承底座要小于0.5mm根據磨體實長定位開檔誤差小于1mm對角線誤差小于 0.5mm 水準儀盤尺彈簧稱 水平度 0.04mm/m 滑履底座使用斜度規 框式水平儀 軸承標高對基準點標高 ≤1mm 進料端不得低于出料端 水準儀 50--80mm 回轉方向 100—150mm 接觸區 將紅丹粉使用機油攪拌均勻涂在研磨部位勻速小范圍轉動檢查接觸情況并使用塞尺檢查油楔角。

 執行《砂墩布置和制作》檢測器具 水準儀3.支承底座安裝 序號 工作內容 3.1 支承底座劃線檢查項目 縱橫線 垂直度⊥技術要求 ≤0.1mm/m操作 要 領檢測器具根據底座和軸承座的連接螺栓孔線校核底座加工時的縱橫線， 必要時劃出更準確的縱橫線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于 直尺、 劃針、 地規 0.5mm。 將 2.1.1 劃在基礎上的縱向線利用經緯儀移到縱向標板上， 使 縱向偏差△ ≤±0.5mm 用劃規根據求直線垂直線的幾何方法先劃出傳動側的橫向線， 使用 彈簧稱和鋼盤尺定出另一側的橫向線。 水準儀 2.2 砂墩布置與制作 執行《砂墩布置和制作》 3.支承底座安裝 序號 工作內容 檢查項目 技術要求 操 作 要 領 檢測器具 3.1 支承底座劃線 縱橫線 垂直度⊥ ≤0.1mm/m 根據底座和軸承座的連接螺栓孔線校核底座加工時的縱橫線必要時劃出更準確的縱橫線并打上樣沖眼樣沖眼直徑小于0.5mm。管磨機的墊鐵 是否達到壓力、流量等要求 電機單獨運轉 8 小時， 電機帶減速機單獨運轉 8 小時， 磨機空載運轉時 間為 24 小時。 在基礎縱向和橫向線的等長位置上埋設標板， 用來定位和找正 底座，如下圖所示：樣沖眼直徑小于 0.5mm。 經緯儀 Ⅰ級鋼盤尺 200N彈簧稱 2.1.2 橫向線 橫向距與設計值的偏差 ≤1.5mm 以傳動側的基礎線為基準根據磨體實測的長度劃出另一側橫向線。

立即停磨檢查,沒有發現有安裝不當之處。而工人安裝時往往不會在意這種細微的不正常現象,使得螺旋筒和磨機筒體之間螺栓把緊后存在微小的間隙......(本文共計1頁)。管磨機的墊鐵基準點設于傳動側基礎上，保持到施工結束。 2.1.4 標板劃線 縱向偏差△ ≤±0.5mm 將2.1.1 劃在基礎上的縱向線利用經緯儀移到縱向標板上，使用劃規根據求直線垂直線的幾何方法先劃出傳動側的橫向線，使用彈簧稱和鋼盤尺定出另一側的橫向線。2水泥磨機進料螺旋筒2.1故障現象某公司水泥磨進料螺旋筒跟磨機筒體的連接螺栓頻繁被拉斷,半個多月中,多次改換經過加粗甚高強度材質的新螺栓,均被拉斷。 斜齒找正時將大小齒輪的節圓線相切保證齒側隙即可同一齒兩側的齒頂隙和齒側隙偏差不得大于0.1mm。

LaΔ≤±0.5mmΔL1L2軸承座線 底座線Lb|La-L 理論| |Lb-L 理論| 3.2≤1.0mm經緯儀 Ⅰ級鋼盤尺 彈簧稱 鉗工水平儀 線墜鋼板尺La支承底座安裝|L a-L b|≤1mmL1L2|L1-L2|≤1.5mmLb序號工作內容檢查項目 標高偏差ΔH技術要求 ≤1mm 方水平 標尺操作 要 領檢測器具水準儀標板 水準儀II I斜度規 方水平底座水平度≤0.04mm/mII 1:20底座標高偏差小于 1mm，且出料端不得高于進料端 77Figure 4.1 Erection sketch for shoe bearing base3.3地腳孔灌漿執行《地腳孔灌漿》 。管磨機的墊鐵 操 作 要 領 檢測器具 工作內容 供油系統安裝 冷卻水系統安裝 進出料裝置安裝 襯板的安裝 徑向跳動偏差 檢查項目 ≤0.1mm ≤0.1mm 技術要求執行《聯軸器找正》技術要求 ≤0.5mm ≤0.1mm ≤0.1mm執行《聯軸器找正》操 作 要 領檢測器具利用磨機的縱向線定位減速機縱向線，減速機的橫向線與 磨機固定端軸瓦軸承的線距離根據連接軸的實際長度定位， 并考慮回 百分表、經緯儀、 灰管及連接部件的熱膨脹量。 2.1.4 標板劃線 縱向偏差△ ≤±0.5mm 將2.1.1劃在基礎上的縱向線利用經緯儀移到縱向標板上使用劃規根據求直線垂直線的幾何方法先劃出傳動側的橫向線使用彈簧稱和鋼盤尺定出另一側的橫向線。 2.1.3 埋設標板 標板尺寸 □150×10mm 在基礎縱向和橫向線的等長位置上埋設標板，用來定位和找正底座，如下圖所示：樣沖眼直徑小于0.5mm。外旋螺旋筒加速了小球的外竄,小球卡在螺旋筒和中空軸密封處,故會發出異常噪聲和振動。依 據固定端底座的 線和標高， 使用經緯儀、鋼 盤尺彈簧稱如左 圖方法找正另一 端的底座。