一般開流磨為控制成品細度，往往二倉大于一倉；圈流磨則相反（不排除特殊情況）。礦渣研磨效率每生產1噸生鐵水泥產生0.3－1t礦渣，2006年我國礦渣總量在6000萬噸，利用率在53％左右。具體要視入磨礦渣的粒度、水分、磨機的襯板結構特點等來選擇合適的研磨體，以保證細碎倉的破碎兼粗磨的功能實現。 3.傳統粉磨方式的不足 上述兩種工藝都是采用傳統的球磨機作為粉磨核心設備。通風能力差時，大量水蒸汽積聚在磨內，細粉吸附水蒸汽成為濕細粉，或因水分高，粉塵帶靜電，襯板、鋼段表面形成 緩沖墊層 ，降低鋼球的沖擊研磨能力，從而研磨能力下降，還易堵塞隔倉板篦縫，這也是常發生 飽磨 的原因之一。同時，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。

磨機研磨體填充率應隨研磨體裝載量增加而提高，但開流磨與圈流磨截然不同。礦渣研磨效率同時，粉磨能耗成倍增加、粉磨效率降低。兩倉磨，還應該將隔倉板前移，增加細磨倉長度，并將隔倉板篦縫縮小到7 毫米左右；由于礦渣難磨，研磨體的裝載量應適當高于磨機設計裝載量，約增加5～10%，不要超過15%。其主要原因是由于礦渣和硅酸鹽水泥熟料的易磨性有較大的差異，在相同粉磨工況下，熟料較易磨細，礦渣則相對偏粗，成品中＜10um 的含量少。《用于水泥中的粒化高爐礦渣技術標準》中規定“大于10mm 顆粒含量（以重量計）合格品不大于8%，優等品不大于3%”，而平均粒徑僅2-3mm。 磨內風速控制：礦渣粉磨系統通風量宜偏低，不宜選用大規格的風機，收塵器后的引風機電機應設變頻調速裝置，進風口也可設調節方便的風閥，以達到控制磨內風速的目的。

主要措施是提高選粉機的主軸轉速，從而獲得微粉。利于球倉優化級配，只需在烘干前安裝Ｉ＠－－＇１５格篩進行預選分即可，確保烘干后的礦渣無大塊雜質，為穩定磨機臺時產量及微粉質量創造良好的先決條件。我們研發了一種新型襯板——雙Ｕ型襯板，特點是結構內表面積比階梯襯板內表面積增加３０％。礦渣研磨效率實際上采用圈流系統生產礦渣微粉時，球磨機只是解決磨得出的問題，即獲得較高粉磨效率。增大了襯板與研磨體之間的接觸面積，襯板之間的銜接采用了圓滑過渡，消除了研磨死角，提高了一倉的破碎及研磨效率，為微細粉磨奠定了基礎。我們的發展目標是為全球粉體行業出產用戶提供有競爭力的產品和服務；在磨粉機設備領域成為他們的選擇；進而成為海內外市場的領跑者。

所以應盡一切可能調整管磨機的破碎能力，增加其研磨能力。礦渣研磨效率分別粉磨既可按需求的細度控制礦渣比表面積，也可使熟料的粉磨因難磨組分的減少而更易于控制水泥細度和提高產品的性能。由于增加了磨內強制篩分裝置，各倉功能被嚴格區分，進入各個倉的顆粒大小被嚴格控制，限度發揮粉磨效率，粉磨能力較技改前大幅度增加。 3.1隔倉板和卸料裝置（出料篦板） 采用帶篩分裝置的新型雙層隔倉板，根據提高磨機粉磨礦粉的需求，在原有高產高細磨雙隔倉的基礎上，在結構、功能上都進行了較大的改進，更好的控制物料流速，平衡首、尾倉的破碎、粉磨能力，提高料球比和加強 料往高處流 的作用，進而增大了研磨體動能的有效利用，提高了礦渣磨的粉磨效率。2、通風狀況對比技改后設置了雙層隔倉強制篩分裝置即隔倉篦板和隔倉側板，由于隔倉篦板和側板均設計成帶細小孔的特殊裝置，不是盲板形式的，所以對通風沒有任何影響。進入段倉的細物料采用與之相適應的研磨效率較高的小鋼段進行強化研磨，由于小鋼段的單位表面積較普通鋼段提高一倍以上，因此，研磨能力大幅度增加，提高粉磨效果。

同時，在資源利用率提高的同時，約降低噸水泥生產成本20 元，經濟效益十分顯著。對于開流磨來說，因少量的粗顆粒過早與細物料一起混入研磨倉，而耗費大量的研磨時間，使合格物料不能及時排出磨外，而消耗大量的能量。另一方面，在磨內沿著磨機縱向的粉磨物料逐步細化，有些早期較細的粉料過早地成了合格粉料，卻不能及時的排出磨外。礦渣研磨效率經過一段時間后，磨內會處于一個“粉磨”和“團聚”的動態平衡過程，達到所謂的“粉磨極限”。 3.4加強磨內通風 磨機內通風狀況的好壞，直接影響磨機粉磨效率的發揮。實踐證明：合理的磨機級配、適宜的研磨體裝載量不僅可以提高礦渣微粉的比表面積；還可以大幅度提高礦渣微粉的臺時產量。

根據磨機的倉位，減大球、換小球。用礦渣微粉作為混凝土摻合料不僅可等量取代水泥，而且可使混凝土的多項性能得到極大改善。兩倉磨機， ：倉的有效長度＞６０％為宜。因此，在細碎倉需采用重新設計的提升能力介于階梯襯板和小波紋襯板之間的雙波紋襯板較合適。礦渣研磨效率一倉盡可能用小球做研磨體，平均球徑縮小，易增加產品的比表面積，球徑不要超過中７０ｍｍ。當礦渣摻量較少時，其影響不明顯，當摻量較大時，產品比表面積則因難以達到足夠的細度而必然以降低產量為代價來保證水泥的性能。

 采用磨內篩分裝置：由于礦渣的易磨性很差，所以采用磨內篩分特別重要，只有用單位體積研磨表面積大的小研磨體對物料進行研磨，才能加強磨機的研磨能力，而小研磨體對粒徑大的礦渣物料研磨能力不足，所以要獲取好的效果，必須保證進入研磨倉的物料粒徑要小且整齊，較小粒徑的礦渣物料迅速進入后倉，較大粒徑礦渣返回前倉重新破碎研磨，不僅充分發揮前倉的破碎研磨能力，還進一步提高了下一倉的粉磨效率。一般來說，球的球徑不要超過 60mm。礦渣研磨效率礦渣磨磨內篩分設備價格信息 - 007商務站-全球網上貿易平臺#本技術適用于水泥磨磨機改造、水泥磨磨內改造、水泥磨磨內篩分、水泥磨磨內選粉、礦渣磨磨機改造、礦渣磨磨內改造、礦渣磨磨內篩分、礦渣磨磨內選粉、粉煤灰磨磨內改造、粉煤灰磨磨內篩分、粉煤灰磨磨內選粉、粉煤灰磨磨機改造、三分離選粉機、轉子選粉機；氣箱脈沖袋式除塵器、單機脈沖除塵器、旋風除塵器、及各式袋收塵等。1、改造前、后幾個倉的功能對比對各類磨機進行磨內技術改造，主要考慮粉磨效率如何？而粉磨效率主要體現在改造前后破碎研磨倉的功能改變了多少？3-30um的顆粒增加了多少？技改后因新增了磨內強制篩分裝置，磨機研磨功能優化了40%左右，提升了少40%的有效功能。因此，從提高粉磨效率、節能降耗、充分利用礦渣資源、提高經濟效益等角度考慮，單獨粉磨礦渣微粉具有十分重要的意義。用部分礦渣微粉取代水泥而拌制的混凝土：泌水少，可塑性好；水化析熱速度慢，水化熱小，有利于防止大體積混凝土因內部溫升引起的開裂；礦渣微粉內的鈣礬石微晶，可補償因混凝土中細粉過多引起的收縮；硬化混凝土具有良好的抗硫酸鹽、抗氯鹽、抗堿－活性集料反應性能，并能使后期強度得以大幅提高，具有良好的耐久性。