13.2.1 資金來源 13.2.2 籌資方案 13.2.3 資金使用計劃。活化礦渣微粉是國家科研成果，國家扶持的資源與環境項目領域—發展清潔與循環經濟的關鍵技術—工業固體廢物資源化處理技術。礦渣微粉生產在正常的球磨機生產中，單獨粉磨礦渣的平均電耗是粉磨水泥的2～3倍。活化礦渣微粉的生產技術_水泥商情網 #四平市宏橋水泥技術研究所所長 工程師 李喜才 引言 生產水泥需要大量水泥硅酸鹽熟料，由于生產熟料需要消耗大量能源，熟料生產成本也高于其他混合材料，所以我們不斷地尋求活性高、成本低的混合材料，借以等量替代部分熟料或水泥用量，提高混凝土的綜合性能，達到降低生產成本，節能減排的目的。 國內大多數企業生產礦渣微粉均選用球磨機并采用開路球磨粉磨系統，產品比表面積可達到500㎡/kg以上，多數顆粒分布在2～40um之間，顆粒組成比較合理，潛在活性發揮好，對混凝土強度、性能發揮作用好。出廠的礦渣水分含量在25%左右，經過運輸、儲存過程，水分仍然保持在8%～15%左右，立式磨機生產礦渣微粉可直接使用。

礦渣微粉生產一般礦渣水泥常存在早期強度偏低問題，而活化礦渣微粉恰恰可以彌補摻入水泥后3d強度偏低的不足，摻入水泥40%左右活化礦渣微粉，不降低水泥原來的早期強度，所以活化礦渣微粉是一種活性高的膠凝材料混合料。見表1表1 邯鋼、水鋼、伢鋼及曲靖、內江的礦渣化學成分2 粉磨設備的選擇2.1 立式磨機 立式磨機生產比表面積400㎡/kg左右礦渣微粉時，磨機產量高，電耗40kwh/h左右；生產比表面積500㎡/kg左右的礦渣微粉，磨機產量急劇下降，電耗較高。一般是一倉選用溝槽階梯襯板比較多，利于破碎；二倉或三倉適當選用大波紋襯板，隨著磨內礦渣細度的變化，襯板形式也應與之作相應變化，以滿足研磨體變小而接觸面積增大的特性，可適當選用小波紋襯板和平襯板相結合。但尾倉應增加活化襯板，來調整物料流速及料層厚度，以利于礦渣微粉比表面積的提高。礦渣微粉生產項目可行性研究報告 - 豆丁網#第九章 節能措施 按照國家發改委的規定，節能需要單獨列一章。 合理的研磨體級配是提高礦渣微粉比表面積、提高磨機產量重要的技術措施之一，礦渣硬脆不易磨，但入磨粒度比較穩定，一般以中等的鋼球和微型鋼鍛為主。

利用不同質量的礦渣，粉磨相同比表面積的礦渣微粉，活性指數相差很大。粉磨電耗通常的大概計算方法是磨機電機功率/臺時，因為電機功率的15%系數與粉磨系統輔助設備電耗相差無幾。按照國家現行規定，凡從事對環境有影響的建設項目都必須執行環境影響報告書的審批制度，同時，在可行性研究報告中，對環境保護和勞動安全要有專門論述。產量效益—見下表礦渣微粉噸成本構成與及生產成本的對比（電價0.55元/kwh）——見下表 同比條件，活化礦渣微粉技術比較普通礦渣微粉技術年增產增效777.6萬元；每年降低生產成本439.2萬元（20.92元/噸×20.9952萬噸），二項多增加效益1216.8萬元/年，每噸降低成本58元（1216.8萬元/20.9952萬噸）。4.2 應用礦渣助磨活化劑 一般助磨劑是以分散物料、助磨為主，有的助磨劑也具有一定的激發強度作用；礦渣助磨活化劑是以激發礦渣活性為主同時具有助磨作用的化學激發劑，主要成分有三乙醇胺、二乙醇胺、丙二醇等，不含氯離子等有害成分，對混凝土不會產生不良影響。礦渣微粉生產5 相同設備不同技術的效益比較 以3.2m×13m開路球磨機（裝機1600kw）為例，生產比表面積450㎡/㎏礦渣微粉（不摻入粉煤灰），如每噸礦粉利稅100元，設備運轉率按照90%計算。

這些階段的各項投資活動和各個工作環節，有些是相互影響，前后緊密銜接的；也有些是同時開展、相互交叉進行的。目前，該產品在國內供不應求，市場前景看好。該生產線充分利用馬鋼產生的高爐廢渣，將為國家節約大量的寶貴資源。根據測得的礦渣易磨性能指數確定研磨體球徑大小和填充率，研磨體質量要求損耗＜100g/t，破損率＜0.5%。礦渣微粉生產粉磨電耗達到50～60kwh/t，各規格開路礦粉磨機活化礦渣微粉產量指標見表5表5 不同規格開路磨機以純礦渣在電耗50～60kwh/t時活化礦渣微粉的產量 經過（國家）建筑材料工業技術情報研究所對《四平市宏橋水泥技術研究所》的 “礦渣活化微粉”項目的科技查新：并沒有查到利用開路球磨機生產礦渣微粉（在粉磨的過程中不摻入粉煤灰），比表面積達450㎡/㎏以上，電耗60kwh/t以內的文獻報道。4 活化礦渣微粉 試驗結果表明，礦渣的比表面積只有達到480㎡/㎏左右時，大多數顆粒分布在2～40um之間，其潛在的活性才能完全發揮出來，對混凝土強度的發揮起決定性作用。

堿性礦渣，純活化礦渣微粉3d抗壓強度可達到9～17Mpa之間、28d抗壓強度可達到35～39Mpa之間；利用這種質量的活化礦渣微粉摻入25%左右熟料，3d抗壓強度可達到20Mpa以上、28d抗壓強度可達到45Mpa以上。 這種礦渣微粉作為高性能活性摻合料摻入混凝土，不僅可以替代30%~70%的水泥摻量，且能提高混凝土的流動性，還具有激發水泥和混凝土長期強度的作用。礦渣微粉生產利用球磨機生產礦渣微粉，礦渣入磨水分要求控制在0.5%～2.5%之間。礦渣微粉的生產工藝及利用（連載三）-礦渣微粉 生產工藝 利用方法 閉路磨系統#文章摘要: 兩種系統相比，閉路系統投資較大，系統較為復雜，但從生產及控制角度來講，閉路磨系統相對于開路磨系統，具有以下優點。馬鋼建成礦渣微粉生產線-中國混凝土與水泥制品網#安徽馬鋼集團與香港嘉華集團共同投資的礦渣微粉生產線近日建成投產，從此馬鋼的工業廢渣變廢為寶。3 普通礦渣微粉 礦渣在粉磨過程中，比表面積增長十分緩慢，當礦渣比表面積大于450㎡/kg時，由于研磨介質產生靜電吸附造成顆粒聚集、糊球，產生過粉磨現象，造成礦渣微粉比表面積降低，磨機產量大幅度降低，電耗大幅幅度增加。

 在粉磨礦渣時加入礦渣助磨活化劑激發礦渣微粉活性，并且消除過粉磨現象，礦渣微粉比表面積達到450㎡/kg ～550㎡/kg，粉磨系統電耗55kwh/t～70kwh/t,中性礦渣，7d活性指數即可達到95%～，生產出來的礦渣微粉稱之為活化礦渣微粉。礦渣微粉生產礦渣分別加入某廠BB2型助磨劑0.5%、HQ礦渣助磨活化劑0.1%，粉磨到比表面積507㎡/㎏時，活性指數對比如下，見表4表4 礦渣微粉不摻入助磨劑及摻入不同助磨劑的活性指數對比4.3 磨內結構及技術要求 粉磨礦渣與粉磨水泥、生料在磨內結構方面有很大區別，對于倉位、倉長設置及隔倉板形式也需要根據礦渣的粒度，易磨性等作適當選擇。按照國家發改委的相關規定，建筑面積在2萬平方米以上的公共建筑項目、建筑面積在20 萬平方米以上的居住建筑項目以及其他年耗能2000 噸標準煤以上的項目，項目建設方都必須出具《節能專篇》，作為項目節能評估和審查中的重要環節。按邦德方法計算，粉磨功指數為23kwh/t的礦渣，產品比表面積達到450㎡/㎏時，常規配球的φ1.83m×7.0m開流磨產量僅為1.5t/h，而φ2.4m×13m開流磨產量尚不足7t/h（羅凡 等，礦渣粉磨特性及其相關參數的探討《水泥》2002.01），粉磨電耗達到100 kwh/ t左右。逆流式烘干工藝，將經過水淬急冷后的礦渣又重新經過高溫還原，經試驗證明，這種烘干工藝對礦渣活性的影響平均可下降12～15%。2.2 管磨機（球磨機） 閉路球磨粉磨系統，盡管把篩余細度控制的很小，較大的顆粒仍然極易被選入成品中，不利于提高礦粉的比表面積，影響礦粉活性發揮。

所謂項目實施時期可稱為投資時期，是指從正式確定建設項目到項目達到正常生產這段時間，這一時期包括項目實施準備、資金籌集安排、勘察設計和設備訂貨、施工準備、施工和生產準備、試運轉直到竣工驗收和交付使用等各個工作階段。4.4 活化礦渣微粉技術電耗低 由于對球磨機設備內部的部件進行改造，加入礦渣助磨活化劑消除靜電現象等采取的一系列技術措施，僅以粉磨礦渣為原料，不加入粉煤灰，活化礦渣微粉比表面積達到450㎡/kg以上時。4.1 礦渣烘干 礦渣呈空心粒狀，易含水。1 礦渣與礦渣的選擇 由于冶煉工藝及其原材料不同，礦渣的質量存在較大的差異。 12.1 礦渣微粉生產項目實施階段 12.1.1 建立項目實施管理機構 12.1.2 資金籌集安排 12.1.3 施工準備 12.1.4 施工和生產準備 12.1.5 竣工驗收 12.2 項目實施進度 第十三章 投資估算與資金籌措 建設項目的投資估算和資金籌措分析，是項目可行性研究內容的重要組成部分，要計算項目所需要的投資總額，分析投資的籌措方式，并制定用款計劃。礦渣微粉生產可行性研究報告中，應對每一種來源渠道的資金及其籌措方式逐一論述。