因而對輥工業已有十多年歷史，因其相對傳統球磨機等設 壓機的評述不單純為其磨損率，而是磨輥使用的備在節能、作業率、產品質量等方面的優勢，故在 周期壽命。這里主要考慮幾個方 成本。上式需要的大部分數據一般是能夠 業的需求，是我們下一步的研究課題。磨輥修復 ６應用結果５．３磨輥的表面處理 經兩年多來對上海聯合水泥有限公司進口 對于待修復磨輥的表面處理，采用電熔刨工 （＇／＇１０００×５００ｌ姍）磨輥的堆焊修復，通過了８０００小藝手段，是整個堆焊修復磨輥工藝的前提環節。 輥壓機磨輥對輥壓機而言，其生產效率比球 以上兩種工藝手段的缺陷，造成維修的困難，而難 葉安德等：水泥輥壓機磨輥堆焊修復 １３７以被企業所接受。ＰＲ的數據可能是難估計的，但可以應 參考文獻：用實驗室磨損試驗結構，進行合理的估稱。

ｏ．２５ １１．５～１２．５ ０．４５～一Ｏ．５５ １．０５～１．１２ １．５０一２．５０ ０．４５—０．５５ 余 此合金的金相組織主要為：馬氏體 相溶性，并且又能體現其高硬度、高耐磨的堆焊材 ４．３硬面層堆焊材料 料。所選合金成分范圍見表ｌ。ＰＲ的數據可能是難估計的，但可以應 參考文獻：用實驗室磨損試驗結構，進行合理的估稱。如耐磨材料的耐磨性高于被磨損的材料時，。磨輥修復對于前者目前有效的 只作為應急措施之一。針對磨輥通常失效厚度，一般都在３０ｍｖｎ一 多年來對磨輥堆焊修復，分別進行過明弧堆 ５０ｒａｍ，個別可達ｌＯＯｍｍ左右（半徑厚度）。

磨輥修復成本效益可由下式計 率的周期壽命，而且提供了解決我國水泥生產企算。對磨輥采用堆 采用明弧、埋弧復合堆焊工藝方案，修復輥壓焊方案時，其成本效益（ＣＡ）為正值時，用耐 機磨輥是成功和有效的。其作用在 ＋少量殘余奧氏體。無論是從磨輥 一． ＣＮ ＣＲ 頻繁地維修，還是企業的維修費用，此工藝方案必 ２兩一面 ＧＡ 定會被直接使用單位所接受。其不但解決了連續作業磨堆焊而不是整體更換。所以根據上式ＣＡ可能是正值。

經實踐證明此工藝方法是有效和經濟的。 則更難同時解決上述二種工藝手段，所具有的綜 ４堆焊材料選擇 合效能，且費時，加之此工藝手段所造成的焊接應 磨輥材質通常為ＣｒＮｉＭｏＶ高強度、耐熱、耐磨 力的疊加，較易導致堆焊層的多點、多面損壞，更 合金系列。當分別單純應用其中 如此的厚度堆焊，對于明弧焊工藝，目前還沒某一種工藝，其結果都不能令人滿意。 壓力較復雜，加之母材鑄（鍛）造過程中的某些缺 ３．３堆焊修復條件比較 陷因素，都給堆焊工藝造成了較大的障礙，從而致 磨輥失效后堆焊修復的條件不外乎二種：或 使許多企業將手工、明弧堆焊修復磨輥工藝手段。磨輥修復后者解體堆焊修復，不但能 堆焊的堆焊材料，其作用在于即要具有與母材的 對磨輥的輥面進行清理（去除表面裂紋，疲勞層等 相溶性，又要能緩解及抵抗料餅給予磨輥壓力的 缺陷），而且能選擇多種堆焊工藝手段并用的復合 高強度低合金鋼。其作用在于抵抗料餅的高磨損性能。

 本文介紹關于抗磨損硬面技術堆焊修復 采用組合鑲塊工藝，能解決磨輥無需解體修復的手１０００×５００ｍｍ磨輥的成功之例。具體上機考核參數見表５。磨輥修復焊、埋弧堆焊及手工堆焊。 表３硬面層堆焊材料合金成分范圍（％）Ｉ ｃ Ｃｒ Ｓｉ Ｍｎ Ｎｂ Ｗ Ｍｏ ＦｅＩ ５．０。 估算或預測耐磨堆焊費用是比較容易的，而 ８結論評價耐磨堆焊的價值卻比較困難。對于埋弧堆焊，亦因受其材料的限制，而不 １３８ 能滿足料餅所的高強度磨損。

 值時，磨輥的失效隨即發生，隨之逐漸擴大，直３情況分析 造成母體或堆焊層的分層剝落（或局部或全部）。磨輥修復６．０ ２２．０—２３．０ Ｏ．５—１．５ Ｏ．６—０．７ ６．５—７．０ １．５～２．５ ５．５＿６．Ｏ 余 ５工藝手段確定 ５．１耐磨堆焊用焊接方法的特性見表４。此類合金磨輥工作面的疲勞層的殘余 難勝任磨輥的整體堆焊修復。這里主要考慮幾個方 成本。３．１磨輥損壞機理 見圖１。據文獻【ｌＪ介紹采用鑲套工藝壽命），磨輥的使用壽命將直接影響生產系統的作 盡管能解決磨輥母材的裂紋擴展，但根據實踐證業率。

而料餅的研磨壓力（分解為壓力和剪 十多年的實踐證明，目前對磨輥修復來說 切壓力）作用于磨輥的堆焊合金層及母體。 程序，但其結構上的弱點，加之其材料的彈性容量２問題的提出 幾乎為零，致使其提前失效于兩塊鑲塊的連接處。 業中長期困撓磨輥備件的新途徑。 明，此工藝對安裝公差（過盈量）的要求難以控制。磨輥修復 所謂中間層材料，即為具有一定硬度、耐高 表２中間層堆焊材料合金成分范圍（％） Ｉ ｃ Ｃｒ ｓｉ Ｍｎ Ｎｉ Ｍｏ Ｆｅ ｌ ０．１５。具體上機考核參數見表５。