立磨操作振動大回料多的處理經過近 2 個 月的摸索調試，這些問題均已圓滿解決，從而實現了穩定生產。 處理措施：這時應立即停磨，停循環內機，通知崗位進行清理，清理過程中，把握由前向后清除的原則，逐級試車。處理措施是：降低溫度、減小抽風、降低選粉機速度、加大噴水。此時應適當增加噴水量，穩定料層，或者適當增加喂料量。如此循環完成粉磨作業全過程。 此問題在本廠已解決 2. 研壓方面 狀態研壓數字設定值與反饋值不符儲氣可能太少。

18．增濕塔的作用作用：降低窯出口廢氣溫度，降低粉塵比電阻，以利于收塵。 23 主電機稀油站故障引起立磨頻繁跳停 1故障現象。立磨操作振動大回料多的處理所以磨機開機前一定要認真檢查 蓄能器的壓力是否正確，需要注意的是檢查蓄能器壓力時一定要將系統壓力泄掉直為 0MPa。次出現故障后根據中控反映設備跳停時無故障報警并有備妥信號我們先對現場控制線路進行詳細排查又對工程師站PLC程序中影響立磨停機的條件信號進行檢查都沒有發現什么問題。 入磨物料量過大→料層變厚→研磨能力降低→物料不能及時被研細→磨內存留不合格粉料較多，而系統風量又不足，噴環風速減小→不能將合格粉料及時帶出系統外→磨腔內循環濃度加重→粉狀物料又回到磨盤上→加厚料層。 7．原料粒度大對立磨操作的影響 為了保證原料磨高效運行，入磨物料粒度應保證在合理范圍之內，ATOX50 磨為2%＞95mm。

處理：磨機風機加大抽風量，調節風機進口風門。處理：減產運行或適量增加研壓或現場檢查壓力罐。當回料量超過一定極限時，振動值加大，外排斗式提升機電流上升，回料過 多時還會引起主電動機連鎖跳停。 如此循環，完成粉磨作業全過程。 4. 影響磨機循環負荷率的因素 1 系統風量風量越大循環負荷率小 2 選粉機轉速轉速越快循環負荷率越高 3 物料易磨性 4 料層厚度料層強度 正常生產中通過設定合理的進口風溫以及噴水量來形成合適的料層這樣才有利于提高粉磨效率降低循環負荷率 5. 磨機粉磨狀況與出磨溫度間的關系 在立磨操作過程中有時出磨溫度控制在92度時磨機具有的粉磨狀況有時則需將出磨溫度控制在98度才行。立磨操作振動大回料多的處理為此我們向天津水泥工業設計研究院工程師咨詢，經分析有以下原因引起：①以前的礦渣呈灰白色， 現在粉磨的礦渣呈灰黑色，流動性大，不易形成料層且磨蝕性強，物料性質發生變化；②系統漏風致風環處風速不足；③擋 料圈與磨輥距離太大，物料沒有形成均勻的料層便進入粉磨區研壓。

同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環處 的高速氣流吹起， 一方面把粒度較粗的物料吹回磨盤重新粉磨， 另一面對懸浮物料進行烘干， 細粉則由熱風帶入分離器進行分級， 合格的細粉隨同氣流出磨， 由收塵設備收集下來即為合 格成品，不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。沒有保持合理料層和料面形狀，，如民工喂料、喂料秤堵塞，而引起大幅度波動。通 過改變其他的操作參數后，仍然不能平穩運行。 所以入磨溫度控制在200350度。立磨操作振動大回料多的處理其依據是確定一定的進口溫度后，如果出口風溫下降，料層厚度變大，應提高進口風溫，反之相應降低進口風溫。 2）抽風過大，導致外循環量小。

 3）回轉閥電機軸與回轉閥之間發生脫節，致使電機轉而回轉閥未動，發生堵塞。 2 循環負荷減小出口溫度上升 此時磨機具有較高的粉磨效率。立磨操作振動大回料多的處理當調整選粉機轉速或磨機粉磨狀況發生變化，或物料易磨性發生變化導致循環負荷率發生變化時，料層厚度也會發生變化，具體表現在循環負荷率變大，料層變厚。調試之初，喂料量 40t/h 左右，磨輥壓力 7.5MPa，風量 160 000m3／h，料層厚度 30mm，此時回料量多而粒度粗。根據原料含水量的多少，調控進口風溫。13．旋風筒堵料的判斷及處理措施判斷：一般地講，當發生粘結堵塞時，其粘結堵塞部位與 風機間的負壓，在氧含量保持正常的情況下有所增高；窯與粘結堵塞部位間的氣流溫度升高；粘結堵塞的旋風筒下部負壓會迅速下降，直為零，而錐部溫度會上升。

 3 結束語 立磨是集機械、液壓、電器自動化為一體的設備立磨操作相對于其他設備要復雜的多每臺新的立磨投產時都需要一段時間的調整和摸索在生產調試過程中雖然出現了一些問題但經過調試人員和各個廠家的多方努力很好地解決了這些問題。立磨操作振動大回料多的處理 2在磨盤擋料圈內側增加與擋料圈等高圓環見圖3板厚16mm使從風環吹回的物料落于更靠近磨盤的均勻區圖3中磨輥上圖標②所對應的區域使其在離心力的作用下形成均勻料層后進入粉磨區圖3中磨輥上圖標④所對應的區域。9．原料水份高對立磨操作的影響影響：原料水份高，首先影響的是原料的出庫的通暢性，易造成原料庫堵，造成入磨物料量變化大，操作頻繁，出磨生料的成分波動；其次是在磨內易形成高料層，勢必得提高進口熱風及研壓，電機功率相應增加，出料相對偏大，如物料含粘質物質較多，將影響立磨的產量。如果噴水量少，不易形成料層，震動大，不易操作；如果噴水量大，易造成厚料層，雖然能及時將壓差降下，但時間長的話，磨內物料長時間出不去，磨內循環加大，如不及時減產或減水，易過電流跳磨。保持料層厚度是操作控制的重要內容也是磨機安全運行的前提條件。 C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率小；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料旸磨性、料層厚度也影響循環負荷率。

C．影響磨機循環負荷率的因素：風量越大，循環負荷率小；選粉機轉速越快，循環負荷率越高；物料旸磨性、料層厚度也影響循環負荷率。吹掃清理過濾網減少喂料量。 針對此種情況采取了以下措施： 1)將系統風量調整到 l70000m ／h，磨輥壓力調整到 l0MPa。立磨操作振動大回料多的處理2）抽風過大，導致外循環量小。16．生料細度過細的原因及處理措施原因：生料細度過細是由于磨內的物料經過粉磨后，成品的物料沒有及時地排出磨外造成物料二次粉磨，系統通風量小，磨內物料循環率大，外部循環也高，此時產量下降。料層托起磨輥過高引起振動此時應及時減少喂料量保證系統通風良好出料暢通。