⑵加大磨尾排風機的頻率，增強磨內通風。 軸承潤滑系統 a 確保潤滑油站油箱內已按照要求加注清洗用油規定刻度。根據磨機主電機功率及儲備系數，調整中增大了二倉填充系數，研磨體由三級配調整為四級配，增加一級 12mm 12mm微鍛，有效降低研磨體之間的空隙率，以強化對物料的磨細能力。 本操作說明書的內容于保證設備的正常運轉及工藝操作的基本事項。閉路粉磨系統工藝流程圖采取措施后，料餅提升機回料減少，電流已經穩定在180A以下，滿足生產需要。 二工藝流程圖 本系統工藝流程圖見附圖。

改造后，顯著改善了V型選粉機的打散與分級效果，入磨物料細度由36%（80 m篩余）降低到28%（80 m篩余）左右，其比表面積保持在190㎡/Kg左右，為進一步提高磨機產量創造了條件。系統內各崗位工段應有明確的崗位責任制度安全制度正確的操作制度。 c 復查4個出油口油量是否平衡回油量是否正常壓力是否在0.10.3MPa之間 d 潤滑油站試運行過程中應加強檢查如有漏油現象應及時排除。提高出磨水泥中成品比例，為O-Sepa選粉機有效分選創造條件。確認主電動機空載運轉正常后安裝并擰緊主電機與萬向節傳動軸的法蘭盤聯接螺栓 14 空載試車期間應對減速機及軸承進行串洗以保證設備的長期安全運行減速機油站用油及軸承油站用油應采用清洗用油 清洗用油牌號選用中低粘度齒輪油N100或N150。閉路粉磨系統工藝流程圖 重慶拉法基水泥有限公司二、三號磨輥壓機技改工程 成都利君實業有限責任公司 第12頁 檢查項目 檢查內容 ※注意加干油必須采用電動或手動加油泵從油站底部加油口加油嚴禁揭開干油站上部蓋板直接加注干油否則由于油脂污染將導致油管及分配器堵塞故障。

閉路粉磨系統工藝流程圖 二輥壓機安裝 輥壓機安裝水平的好壞將直接對輥壓機的調試及運行產生影響輥壓機在安裝過程中必須注意的問題 1 下機架必須找正找平后方可進行下一步的安裝。水泥聯合粉磨系統的應用體會_設備技術動態_技術_中國水泥設備網--中國水泥設備行業門戶#2.1 V選打散選粉效果不理想試產之初，V選回料中細粉含量較多，使輥壓機輥縫及稱重倉控制不穩，波動較大。圖8-16和圖8-17 球磨機為閉路系統，圖8-18球磨機為開路系統。在4.59MPa的范圍內其壓力顯示誤差不大于±0.2MPa。為了解決這個問題，我們采取措施：在V選下料管內焊分料打散板，上下焊三層，每層間距500mm, 每層平面上加焊三到四根寬50mm 50mm角鐵，焊角鐵時注意將角鐵槽口向上，上下層角鐵位置錯開，以減小物料對角鐵的磨損和增加對料餅的打散能力，使物料以料幕的形式進入V選，徹底改變了以前V型選粉機內部單點下料引起分級能力差的現象。經分析，由于我公司設計的磨尾布袋收塵器收集的物料沒有經過O-Sepa選粉機分選直接輸送到成品水泥庫，這對成品水泥比表面積的影響很大，為了提高水泥比表面積，磨尾排風機的頻率不能太大，使得磨內通風不夠，磨頭、磨尾負壓低，造成磨頭進料端經常出現溢料現象。

閉路粉磨系統工藝流程圖⑶為防止磨內通風增強造成磨內物料流速快，出磨細度偏粗，在磨機倉內擋料圈（活化環）下部用耐磨鋼板焊堵擋住1/3，改善研磨效果。簡述輥磨機粉磨系統工作原理 - 鄭州高峰機械廠|雷蒙磨|破碎機|制砂機|提升機#類型：公司新聞 日期： 瀏覽406次 業內人士都知道，輥磨機主要用于化工原料，非金屬加工，耐火材料等行業中處理莫氏硬度6以下的礦物原料的干式細磨。 重慶拉法基水泥有限公司二、三號磨輥壓機技改工程 成都利君實業有限責任公司 第10頁 3 潤滑系統尤其是液壓系統之間的連接管道必須嚴格按照《液壓管道安裝規范》酸洗清潔。為了保證順利生產提高設備的運轉率操作人員在必須掌握操作說明書的基礎上應了解每臺設備的性能及其正確使用以便在實際操作中解決出現的各類問題。 三空載試車條件及設備檢查 1、 空載試車條件 輥壓機空載試車條件如下 11 軸承潤滑油站、液壓油站、減速機潤滑油站及干油站已調試完畢 12 輥壓機控制系統調試完畢調試步驟詳見《輥壓機控制系統調試及操作說明》 13 未裝萬向聯軸器前電機已空轉運行4小時且電機各測點前后軸承溫度、繞組溫度、電機電流參數正常。 重慶拉法基水泥有限公司二、三號磨輥壓機技改工程 成都利君實業有限責任公司 第4頁 426線輥壓機旁路系統旁路系統中料倉的物料經過426.VN56棒閘緩慢的溜入慢速皮帶機426.BC57上該皮帶機上設置426.MA80金屬探測器用于再次檢測確認旁路系統是否含有金屬鐵件再次檢測出物料中含有金屬鐵件則聯動426.BC57皮帶機停車人工排撿金屬鐵件無金屬鐵件則物料溜入斗提426.BE59進入輥壓機物料循環系統。

 5 按相關電氣規范進行絕緣檢查 6 檢查水電阻柜和電機間連線是否正確.。閉路粉磨系統工藝流程圖 436.MA52 金屬探測儀 型號: JYG-6B 皮帶寬度B650mm 適應帶速:1.25m/s 1 安裝于原系統436.BC21皮帶上用于檢測配料后進入輥壓機的物料是否仍含有鐵件。 3 注意檢查位移傳感器安裝是否牢固動作是否靈活并應定期檢查 4 加壓9MPa再將壓力卸為0時左右側輥縫是否變化若有變化應記錄其變化值 5 復查極限開關位置。 4 定輥電機與減速機高速軸在同一線上動輥電機與減速機高速軸有15mm輥徑1400mm或30mm輥徑1700mm的偏移量偏移位置詳見設備總圖。經過分析，造成上述問題的原因是V選打散效果不好，致使V選選粉效果不理想。調整后的磨機研磨體級配如表2表2 調整前、后研磨體級配方案。

 由于水平有限編寫時間倉促資料中不妥、錯誤之處在所難免肯望批評指正。閉路粉磨系統工藝流程圖嚴禁將動輥電機與減速機高速軸安裝于同一條線上。 主電機 1 主電機接線轉向是否正確 2 地腳螺栓是否擰緊并用記號筆做標記 3 檢查電機端蓋是否有“潤滑油已加注”標記。在圖 8-17 所示的預粉磨系統中，從輥磨機出來的物料和氣體進入高收塵效率的除塵器后直接排入大氣。因此操作員應熟讀本操作說明書、輥壓機說明書了解設計意圖掌握操作要領。當A線料與機殼相碰產生反彈D線料，當B、C線料與D線料相碰會產生漫反射區，漫反射區的部份料通過運行中的料斗背帶過出料口，產生回料；同理，當B線料與機殼相碰產生反彈F線料，當C線料與F線料相碰同樣會產生漫反射區，漫反射區的部份料通過運行中的料斗背帶過出料口，產生回料。

 426.MA52 金屬探測儀 型號: JYG-6B 皮帶寬度B650mm 適應帶速:1.25m/s 1 安裝于原系統426.BC21皮帶上用于檢測配料后進入輥壓機的物料是否仍含有鐵件。 3 潤滑系統運行15min檢查減速機油位是否正常 4 繼續運行30min仔細觀察潤滑系統各部分是否出現異常及異響。閉路粉磨系統工藝流程圖磨運行時，磨內風量可通過系統內相關風閥進行調節，磨出口溫度控制可通過各調節閥以及噴水量進行調節控制，出磨成品細度可通過減少喂料量、增加研磨壓力和動態選粉機轉速進行調節控制，從而得到合格的生料，便于回轉窯鍛燒。廠方的有關人員對本操作說明書內容有疑問時請與我公司派駐現場調試人員進行協商解決。MPS 輥磨機為終粉磨設備，其工藝流程見圖8-19。 e 冷卻水壓力、流量檢查水管及連接處是否有跑、冒、滴、漏現象 減速機潤滑系統 1 確保減速機潤滑系統已按照要求加注清洗用油。