所有爐料必須有分析報告，要求爐料干凈、無油膩，應除砂、去銹，塊度符合要求。鉻為高鉻鑄鐵中主要的合金元素，加入量過多成本提高。熱處理與高鉻鑄鐵的韌性--《福州大學》2002年碩士論文#本研究探討了熱處理對高鉻鑄鐵沖擊疲勞性能和硬度的影響。高鉻鑄鐵韌性加入適量的釩、鈦可以達到細化晶粒、阻止形成網狀碳化物的目的，加入量為w(V)0.15%-0.35%；w(Ti)0.05%-0.15%。而在700℃下進行二次保溫，高鉻鑄鐵的硬度和抗沖擊疲勞能力均隨著二次保溫時間的延長而降低，這與基體組成相發生變化有關。（3）鑄造工藝 金屬型鑄造可以使高鉻鑄鐵迅速冷卻，顯著細化晶粒，提高耐磨性。

根據相關文獻介紹，與鈰、鑭等輕稀土相比，球磨機廠家重稀土釔更為明顯地改善鉻合金白口鑄鐵的基體組織及碳化物的形態，使鑄件的硬度、沖擊韌性都有較大的提高。高鉻鑄鐵韌性 高鉻鑄鐵成..... 高鉻鑄鐵已經是公認的優良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛。 高鉻鑄鐵通過熱處理，可以改變碳化物的形態和分布，并且細化基體組織，以獲得較理想的力學性能。試驗結果表明，隨著熱處理時冷卻速度的加快，奧氏體轉變成馬氏體更完全，殘余奧氏體量更少，所以高鉻鑄鐵的硬度越高，而抗沖擊疲勞能力變差。表1 磨球性能、價格比較項目 低碳鋼（鑄造） 球墨鑄鐵 高鉻鑄鐵 硬度 低 中 高韌性 高 低 中耐磨性 低 中 高成本 低 中 高（1）成分設計 成分設計的主要思路是：加大含碳量以獲得足夠數量的高硬度共晶碳化物。未經熱處理時，鑄態試樣的金相組織為奧氏體和碳化物，其硬度值為41.6HRC。

 高鉻鑄鐵成分（質量分數，%）為：2.61C，0.55Si，1.58Mn，14.98Cr，0.67Mo，0.48Ni，0.33Cu，0.18Nb，0.013P，0.019S。稀土合金在出爐前3-5min，直接加入為宜。 這是由于高鉻鑄鐵的組織是由韌性的基體和硬質點組成，硬質點突出工作表面，承擔著主要的抵抗磨損的任務，基體組織則對硬質點提供支持和保護，因此高鉻鑄鐵比一般耐磨材料的韌性好、耐磨性高。加入適量稀土硅鐵可以凈化晶界、提高韌性。 這是由于高鉻鑄鐵的組織是由韌性的基體和硬質點組成，硬質點突出工作表面，承擔著主要的抵抗磨損的任務，基體組織則對硬質點提供支持和保護，因此高鉻鑄鐵比一般耐磨材料的韌性好、耐磨性高。高鉻鑄鐵韌性 高鉻鑄鐵通過熱處理，可以改變碳化物的形態和分布，并且細化基體組織，以獲得較理想的力學性能。

以上內容由陜西海山機電有限公司() 與你分享，若有謬誤，敬請指正。高鉻鑄鐵韌性隨著淬火溫度升高和保溫時間的延長，能使奧氏體中的碳含量增加，轉變成的馬氏體中的含碳量也增加，提高基體硬度；當淬火溫度過高或保溫時間過長，奧氏體中的碳含量過高，降低MS點，增加殘余奧氏體，降低基體硬度。但含碳量過高，脆性增大；含鉻量適當，以保證在較低加入量時仍有足夠數量的共晶碳化物生成，且鉻、碳比在此范圍內時，基體鑄態組織為屈氏體或索氏體；不進行淬火處理，避免殘余奧氏體的存在，以減少鑄球開裂傾向。安徽省鳳形耐磨材料股份有限公司通過不懈的技術創新，成功研發并批量生產出超硬普通高鉻鑄造磨球（鳳形一號）和高碳多元合金鑄造磨球（鳳形二號），取得了明顯的技術效果及經濟效益，并于2008年度先... []。 經國家鋼鐵產品質量監督檢驗多次檢測，超硬普通高鉻鑄造磨球（鳳形一號）的鉻元素含量為10.0%-10.5%，硬度HRc64-66；高碳多元合金鑄造磨球（鳳形二號）的鉻元素含量為4.0%-7.0%，硬度HRc62-63；與現行國家標準及行業標準的同類磨球技術參數相比，鉻含量減少了30-60%，硬度卻分別提高了14.3%和19.2%，落球沖擊韌性試驗次數提高了近一倍，具體數據如表1、表2。為提高耐磨性，將碳的質量分數控制在2.6%-3.1%。

高鉻鑄鐵韌性但磨球的形狀特點使得磨球整體采用金屬型鑄造能避免、疏松的產生。高鉻抗磨鑄鐵韌性的提高--《北京工業大學學報》1998年01期#何福善;潘馨;張茂勛;;[A];福建省科協第四屆學術年會提升福建制造業競爭力的戰略思考專題學術年會論文集[C];2004年。更多軋輥信息盡在中國輥業網。另外，w(P) 0.07%,w(S) 0.08%。試驗過程中還系統研究了二次保溫溫度和二次保溫時間對高鉻鑄鐵沖擊疲勞性能和硬度的影響，試驗結果表明，隨著二次保溫溫度的提高，二次碳化物逐漸變得細小彌散分布，有利于提高高鉻鑄鐵的硬度；但是組織中碳化物數量越多、分布越彌散，在基體和碳化物的界面上形成微孔洞和微裂紋的幾率越大，且裂紋擴展距離越短，所以高鉻鑄鐵抗沖擊疲勞能力隨著二次保溫溫度的提高逐漸下降。隨著回火溫度的升高，加速了馬氏體的分解和碳化物的析出，馬氏體硬度下降，使高鉻鑄鐵的硬度下降。

屈氏體具有較高的硬度，因為共晶碳化物分布在其內，與基體配合較好，不昀脫落。高鉻鑄鐵韌性用中頻或工頻感應電爐熔化。具體成分控制范圍見表2表2 材料成分范圍 單位:%C Si Mn Cr V Ti 稀土硅鐵 P S 2.6 0.8 0.4 11 0.15 0.05 0.4 0.07 0.08約3.1 約1.4 約0.8 約14 約0.35 約0.15（加入量） (2)熔煉 在熔煉、澆注過程中應注意扒渣、擋渣，防止渣子進入型腔形成夾渣。生產企業應在加大產品研發力度及提高工藝裝備的技術水平，在努力提高磨球抗磨性能的同時，盡量降低昂貴、稀缺合金元素的使用量，運用的理論科學與的工藝技術指導生產實踐，敢于不斷創新，以獲得鑄造磨球理想的金相組織和力學性能。主要原料為高鉻鑄鐵、釩鈦生鐵、廢鋼、1號稀土硅鐵、錳鐵。達到一定加入量后，含鉻量繼續增加耐磨性提高并不明顯；過少則不能形成高硬度的（Cr，Fe）7C3型碳化物，因此確定鉻的質量分數為11%-14%。

花花礦山機械有限#鉻合金鑄造磨球的研究開發與推廣在鉻系合金鑄造磨球的研究開發和生產應用中，應防止片面追求高合金化。中頻電爐生產高鉻鑄鐵球-動態-海山中頻爐#生產球磨機鑄鐵是電力、礦山、建材工業中廣泛應用的粉磨設備。同時，冷卻速度越快，裂紋萌生的幾率愈大，結果使材料的抗沖擊疲勞能力下降，所以熱處理時宜采用冷卻速度較慢的方式。 鑄態樣品分別在950、970和990℃淬火，保溫時間分別為1、4和7h，冷卻方式分別為在空氣中淬火，在機油中淬火和在爐中冷卻，對950℃保溫1h的淬火試樣進行回火，回火溫度為200、300、400和500℃，回火時間為6h。高鉻鑄鐵韌性鐵液出爐溫度℃，澆注溫度為℃。碳為生成共晶碳化物（Cr，Fe）7C3的主要元素，共晶碳化物在耐磨性方面起著重要作用。