要 實現 球 磨 機 的高 產 和 低 能耗 必 須 接 Ｍ 要 求 ， 下 來 是 如 何 利用 球 磨 機對 經 過 Ｆ 型 風 發 揮 球 磨 機粉 磨 的 大 效 能 ，物 料 在 球 磨 機 中完 選 磨 預 處 理 的水 泥 熟 料 進 行 高 效 率 的粉 磨 。 綜合分析以上各項措施，磨機增產節電技術措施為成熟可靠，率的當屬通過高效預粉磨技術，大幅度降低入磨物料粒度。粗 磨 倉應 具 有 粉 料流 速 快 ， 細 粉盡 快進 入 離。 數據分析 a 磨機臺時產量大幅度提高。預粉磨 ０ ８ ７月經 過 多方 考 察 ， ０ ｍ２ｋ ２０ 年 使 工序 ，不影 響礦 磨 生 產 ，這樣 解 決 了礦 渣 水 分 對 Ｍ３ 用 了南京 旋 立集 團 的 Ｆ ４型 礦 渣 專用 風 選 磨 ，用 礦 磨 的影 響 ，并可 適 當放 寬礦渣 水 分 １ ％， ％～２ 節 ．×１ｍ Ｆ 于 ３２ ３ 礦 渣 磨 的預 粉 磨 。這是因為分段分磨的總能耗要低于單段粉磨能耗。

預粉磨 5.2、 超級高鉻鑄鐵 5.3 金屬陶瓷復合材料 超高硬度 HRC可達65-70 高耐磨性 高性價比 六、結語 通過運用高效預粉磨設備大幅度降低入門物料粒度，大幅度提高磨機粉磨效率，提高經濟效益的有效手段使用了超級耐磨材料的“錘磨機”系統是廉價的高效率粉磨設備，具有的率。并可 放 寬 ， ５ Ｗｈｔ ２ ｍＺｋ ０ ０Ｃ， 溫 度 ２ ￣３ ￣ 有利 于 磨機 的 正常 生產 。 具構 為 玻璃 晶體 ， 有 易碎 難 磨 的特 點 ， 理 論 上 講 從 ． ２２破磨 分 離 要 降低 粉 磨 電耗 ，需 要 充 分 發 揮 礦 渣 易 碎 難 磨 特 破 破 磨 全 分 離 是管 磨 機 在 分倉 粉 磨 作 業 中 ， 碎 加點 ， 大 預 粉 碎 ， 由于 礦 渣 顆 粒 細 小 ， 動 性好 ， 而 滑 打 和研 磨 作 業 的 一種 實 現 方式 。運行中產量、質量不穩定，沒用多長時間，便對其進行了改造．表1 雙層隔倉板和出口篦板參數。 由于進 入礦 磨 物 料 是半 終 粉磨 產 品 ，因此管 磨 ０ ｈ以上 ， 產 ４ ％， 磨 電 ／ 實現 磨 機 臺 時 產 量 ４ ｔ 增 ０ 粉 流效率 大大 提 高 ， 速 加快 ， 量 高 ， 降低 出磨物 料 產 可 耗 ５ ｋ ／ 比表 面 積 在 ４ ０ ／ｇ以上 。因為在比面積較小時，輥壓機產品和球磨產品相比，其單位能耗隨比面積增加的指數值 α略小。

隔倉板通料能力嚴重束縛了磨機產量的增加，這正是影響大型球磨機生產效能發揮的主要因素！ 2.2、磨機直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大 球磨機內的研磨體必須產生運動才能對物料進行沖擊與研磨，沖擊與研磨的能量主要由襯板提代研磨體所獲得。 五、現代耐磨材料 現代預粉磨設備對耐磨材料提出了更高的要求，超級奧氏體錳鋼、超級 高鉻鑄鐵和金屬陶瓷復合材料，以及現代堆焊材料應運而生。預粉磨 經濟效益評估 生料磨采用細碎機后，不但提高了生料磨的臺時產量，而且直接降低了生產單位電耗，按每生產生料節約電3.79kwh/t，每度電0.6 元計算，每生產一噸生料可節約電費2.274元，扣除增加細碎機后每噸耐磨件材料消耗0.3元/噸，每生產一噸生料可節約成本為1.974元， 按年產熟料100萬噸，需耗用155萬噸生料粉，則按此計算一年可節約電費305.97萬元，該項目總投資僅節電一項可在半年全部收回。 功 無 · 小 功 耗 比 破 碎 效 率 高 ， 率 消 耗 低 ， 功 浪 費少 。和循環預粉磨相比，考慮到輔機電耗加大，整個系統節電不明顯。另外，粗篩板的相互間隙因安裝不當變形移位．間隙寬窄不一，較寬的間隙進入粗顆粒和小鋼球．堵死料腔。

 4.4 錘磨機 特點： 1、磨機增產效果較好（30-40%） 2、節電效果顯著（ 30%） 3、可適應粘濕物料（水分 20%） 4、系統投資少（指數10-20） 青海樂都水泥有限公司Φ3.2×13m球磨機加DSM90錘磨機之后，磨機臺時產量由原來45噸提升63噸，增產幅度為40%，節電20%以上。Ｋ值的物理意義是輥壓機所替代的球磨工作量所需的電耗與輥壓機本身所需的電耗的比值。隔倉板通料能力嚴重束縛了磨機產量的增加，這正是影響大型球磨機生產效能發揮的主要因素！ 2.2、磨機直徑越大研磨體滯留帶的不利影響越大 球磨機內的研磨體必須產生運動才能對物料進行沖擊與研磨，沖擊與研磨的能量主要由襯板提代研磨體所獲得。 4、磨輥與磨盤之間預留間隙，并設有接近開關進行限位，可避免輥子與襯板發生金屬磨擦。國外專家的研究認為，當球徑小于磨機直徑的1/80時，磨內將形成滯留帶。預粉磨其要點是聯合粉磨系統的輥壓機能力應大，要吸收功率 １０～１２ｋＷｈ／ｔ以上，才能顯示出較循環預粉磨節電的優越性。

此外產品比面積Ｓ與其粒度ｘ成反比。預粉磨襯板將運動傳遞給緊靠襯板的層研磨體，該層研磨體在運動的同時再將運動傳遞給層研磨體。磨 機 ：!４．２×１０ｍ， 有 效 功 率２３７５ｋＷ，配用２５００ｋＷ。 b 生料粉磨單位電耗大幅度降低。在比面積較小時，其ａ值略大于球磨。以大幅度提高大型磨機的粉磨效率為。

 例如：XX廠因砂巖對破碎機件磨損嚴重而致入磨粒度失控，致使后期50mm甚更大砂巖塊入磨，φ4.6m的生料磨產量從正常的210t/h一周后竟降150t/h。預粉磨對于后續球磨是開流的系統，差別僅在于磨機部分，但要注意降溫問題。４．２ 聯合粉磨后續球磨為開流生產同一品種水泥由于輥壓機已自成系統，可以提供和上述同樣質量的半成品，為此只需計算后續球磨開圈流之差別。預粉磨技術及廣義立輥磨在礦山的應用分析--《礦山機械》2006年01期#陳平;李艾青;;[A];2006年水泥技術大會暨第八屆全國水泥技術交流大會論文集[C];2006年。 向用戶提供質量可靠的設備是我們始終的目標。產品技術已達當今國際先進水平 輥壓機在粉磨系統中采用基于料層粉磨技術的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統組成各種各樣的工藝流程，如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統。

據此：該配套輥壓機吸收功率僅９．０５ｋＷｈ／ｔ，太小。輥壓機以其顯著的節能（20～50%）、增產（30～60%）等優點被世界公認為是國際上進的粉磨設備。按此進行適當的校正和換算求出Ｋ的關系值，如圖４。在有特別要求條件下甚可以提高%且可靠性極高。預粉磨該系統集細碎、粉磨、選粉、輸送為一體，與輥壓機相比，粉磨效率高、電耗低，系統裝機容量比輥壓機系統低，特別是年維修費用為輥壓機系統的50%以上，具有工藝流程簡單、占地面積小、無粉塵污染、磨耗低、檢修率低、運行可靠等顯著優點。一般輥壓機擠壓磨也由于上述原因達不到理想的預磨效果，輥壓機是上部加壓給料形成料層擠壓，而礦渣顆粒較細，且流動性好，很難形成穩定料層，從而降低了輥壓效果，達不到預粉磨的目的。