同叫，粉煤灰可以磨得更細一些以更充分 地發揮其活性和填充效應，粉煤灰中的未燃盡炭和 多孔玻璃體都可被充分磨細，有利于粉煤灰減水效 應的發揮。[8-BG43358]直接摻加分選粉煤灰的復合水泥的生產方法及制得的復合水泥[技術摘要]直接摻加分選粉煤灰的復合水泥的生產方法及制得的復合水泥，其特征是工藝過程為：水泥熟料與除分選粉煤灰之外的其它混合材共同投入磨機，經磨制得細料；作為混合材之一的分選粉煤灰不經磨制直接與上述步驟所得細料共同投入選粉機進行分選；分選出的水泥細灰作為成品入庫，粗灰回磨；重復上述過程，制得復合水泥。粉煤灰磨|原料磨|磨礦機|礦渣磨|高產磨|粉磨(末)站|超細磨--機器#我國粉煤灰綜合利用技術的日益成熟隨著我國粉煤灰綜合利用技術的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經不于環保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經濟效益已經得以體現。 從圖ｌ可知，在各比表面積ｒ，所有的分別粉磨 粉煤灰水泥都比共同粉磨的粉煤灰水泥有更高的抗 壓強度，３ｄ強度平均提高２．０ＭＰａ左右，２８ｄ強度平 均提高３ ０ＭＰａ左右，說明單獨粉磨劉粉煤灰活性的 激發具有更為屁著的效果。粉煤灰磨制細灰設備 ５）在水泥廠采用分別粉磨工藝的益處還體現 在，粉煤厭母獨磨細后可以當作商品而直接銷售，為 企業帶來新的經濟增長點。料球比原始粉煤灰活性、可塑性和熱爆破性能均提高。

 目趟督煺巢盎§倒幅蠟嫌赴墾愷需堰蒜是減水劑摻量／％ 圖４第１組分別粉磨粉煤灰水泥與減水劑的適應性 圖５ 第２組分別粉唐粉煤灰水泥與減水劑的適應性 星世高埔臻舟 量麒需鰓糕難 要世露鳙嫌舟 萬方數據一６一 扣渤ｇ＇ｌ＂卅ｌｋ：ｌＨＴ ２００６．Ｎ。 為了對比分別粉磨與共同粉磨粉煤灰水泥的顆 粒分布，對第２組分別粉磨粉煤厭水泥的顆粒分布 也進行ｒ測定，結果見表８。粉煤灰磨制細灰設備2，由于礦渣的流動性較強，從工藝角度上來說階梯襯板、波紋襯板、分級襯板、環溝襯板以及活化襯板均可滿足粉磨要求。 原榭料的化學成分見表１。生產工藝：粉煤灰與破碎的添加劑攪拌混勻、經壓制成型、干燥、再煅燒即是成品。利用粉煤灰磨將原灰或分選后的粗灰為主的混合料進行超細研磨，使之具有一定的水硬活性，生產出能配制高性能砼的摻合超細灰，達到粉煤灰完全利用的目的，創造更大的經濟效益。

所要解決的問題是消除粉煤灰松散特性對粉煤灰摻入量的限制，生產出高摻量的粉煤灰燒結磚。[11-BG76281]早高強特種粉煤灰水泥及其混合料的配制方法[技術摘要] 本發明提供了一種早期高強度特種粉煤灰水泥及其混合料的配制方法。本發明不僅可有效減少能耗、大大提高水泥產量，而且能通過保持分選粉煤灰活性，提高強度，改善性能，從而可加大分選粉煤灰在復合水泥中的用量，更進一步降低復合水泥成本。粉煤灰磨制細灰設備本機運轉平穩，工作可靠。物料在倉達到鋼渣磨后，經單層隔倉板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。根據國內外資料和實際生產狀況，礦渣磨粗磨倉采用溝槽階梯襯板，細磨倉采用活化襯板或環溝襯板，這樣能延長其使用壽命。

試驗結果見表７，與共同粉磨水泥 的對比分析見圖１～３。其工藝流程為：配料→預干成型→燒結→反應→生化→調制→成品；其中還有：反應→爐渣回用→配料；成品→固體物回流→生化。 第２組試驗是在第１組試驗的基礎上，選擇同 一種細度的熟料粉與不同細度的粉煤灰，配制成比 表面積不同的粉煤灰水泥，以探討粉煤灰的細 度范圍，并與共同粉磨的粉煤灰水泥進行性能和電 耗的比較和分析。微珠是極好的耐高溫、耐摩擦、隔熱、隔音、保溫、吸音、絕緣的好材料，廣泛用于航天、航海、建材、保溫、塑料、防火器材等行業的各種產品中，微珠被稱為劃時代的新興多功能材料。對大部分為細粉狀的粉煤灰的磨細加工，國內均采用開路系統，有些工廠為降低能耗，提高磨機效率，在原狀粉煤灰進入磨機前，先經分級器進行粗、細分級，使符合細度要求的細灰不再經過磨機，而直接進入成品庫。粉煤灰磨制細灰設備通過粉煤灰磨磨細加工激發了粉煤灰的活性，提高了其利用價值，使之在各領越得到了更廣泛的利用，從而提高了企業的經濟、技術和社會環保效益。

主要是解決現有粉煤灰活化處理方法摻量不高、早強高強性差等問題。雖然隨著水泥細度的變化，水泥與減水劑 的適應性也有所變化，但并不明顯。在共同粉磨中，一力面，粉煤厭細粉的襯墊 作用使頭倉對熟料的破碎能力減弱；另一方而，物料 流速過快使得其在磨內的停留時問人人地減小，影 響研磨倉對物料的細磨作用，粉煤灰小能夠充分磨 細，并容易形成過窄的顆粒分枷，使粉煤灰水泥具有 很高的需水量。和分別粉磨粉 煤灰水泥Ａ１相比，共同粉磨的水泥由于減水劑的 飽和點增大，流動度經時損失增加，所以與減水劑 的適應性要差一些。粉煤灰磨制細灰設備 ２．５粉煤灰水泥與減水劑的適應性 試驗選擇的混凝土減水劑為上海花高效減水 劑，是種具有代表惟的商用減水劑。 ２．２熟料和石膏混合料的粉磨 將熟料和石膏一起粉磨是考慮到石膏單獨粉磨 的困難性和摻量較小的緣故。

復合水泥成份為分選粉煤灰15-50％、其它混合材15-30％、水泥熟料30-60％。粉煤灰磨制細灰設備 從表９可知，在水泥Ａ１的基礎Ｅ增加５％～ １０％的粉煤灰，水泥的強度仍然可以大于或者接近 水泥６４，這時水泥中粉煤灰的實際摻量可達 ３２．５％，也是說保持和共同粉磨水泥Ｇ４具有基本 枷同的性能時，粉煤灰的摻量可提高７％左右， 雖然其標準稠度用水量由于粉煤厭摻量的增加而有 所增大，但仍然低于共同粉磨的水泥，相對共同粉磨 的水泥仍具有較好的Ｔ作性。本發明采用在混料后增加脫水排氣處理技術解決了壓力機制坯時磚坯的反彈的問題，限度消除了粉煤灰松散特性對粉煤灰摻人量的限制，提高了粉煤灰摻入量，具有顯著的經濟和社會效益；提供的生產用模具使脫水排氣處理技術成為可能，并具有結構簡單使用方便等特點。４ ■■■■●■■■●■■■■■■■●■●■●●■■●■■■■■●●■■■■■■●—■■●■■■■■■■目■嘲目自《∞Ⅻ赫镕Ⅸ∞∞Ⅻ女《《鼎镕＊㈣? ≥《≈ａｔ“∥－ 粉煤灰直接喂入磨機，通過調節粉煤灰的喂料 量以及選粉機轉速等參數，磨制了不同細度的粉煤 灰樣品，測定了有關物理性質并統計計算了對應的 單位電耗，結果見表２。 采用分別粉磨工藝有可能有效地解決以上問 題，可以根據２種物料的易磨特性找到各自合理的 研磨體級配，以控制適當的物料流速而發揮較好的 粉磨效果。其特點是：在水泥中摻入３～１５％上述激發劑，可使水泥中礦渣摻量提高到３５～８５％，或粉煤灰摻量提高到３５～６５％，或礦渣與粉煤灰混合摻量提高到２５～８０％，水泥的強度仍能達到４２５Ｒ～６２５Ｒ。

料球以１０－７０％的重量比例作為混合材加入到水泥中，該水泥凝結時間正常，安定性良好。[7-BG43358]具有抗病、助長作用的農藥組合物[技術摘要]本發明涉及一種具有抗病助長作用的農藥組合物，它除了常規的惰性加工輔助劑之外，它含有作為活性成分的下列組合：A)天然脫落酸，B)吲哚丁酸和C)赤霉素，其中組分A)∶B)∶C)的重量比為1∶0.01－100∶0.01－100。粉煤灰磨制細灰設備但分選后的粗灰（一般細度值65%左右），并未得到充分利用，一般仍地排放或者低價售出，甚成為企業的包袱。 從幽４可見，紐分的細度不同，會對水泥與減水劑的 適應性有較夫的影響。 試驗首先對第Ｊ組分別粉磨粉煤灰水泥Ａ１、 Ｃ１、Ｅｌ與減水劑的適應性進行了測定，結果見圖４。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。