在確定平均球徑前應選擇合適的級數，在大多數企業，雙倉閉路磨一倉一般選4級，二倉3～4級；三倉磨一倉、二倉為3～4級，三倉為2～3級。為此，該廠積極采取措施，努力提高水泥粉磨系統的生產能力已成了迫切需要，水泥粉磨效率的提高，涉及粉磨工藝、設備及操作參數等諸多因素，欲有效提高整個系統的生產能力，必須綜合分析各種因素，找出影響該磨機臺產的主要原因,并進行全面的優化,從而有效地提高磨機產能。 磨碎過程是選廠中動力消耗、金屬材料消耗的作業，所用的設備投資也占有很高的密度。 6、研磨體級配和研磨體的裝載量：研磨體的級配和研磨體的裝載量合適與否，不緊影響磨機產量，還影響產品細度。高磨機該廠研磨體級配見表一：表一、Ф3.8 13m水泥磨研磨體級配表。入磨水分一般控制在1.5 %左右較為合理。

實踐表明，熟料中KH值和P值高、C3S量多、C4AF少、冷卻速度快，熟料較脆易磨。長度短是為了便于加快給排礦的流動動速度。高磨機 ②磨內襯板的改進 針對該磨機所用襯板狀況，通過改進，一倉采用曲面階梯襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力；二倉采用具有分級和提升作用的雙曲面襯板，從而為提高粉磨效率，降低電耗創造條件。或對現有回轉式烘干機進行改造，提高其熱交換面積，提高熱效率。 篦縫的寬度及排列方式是為通過物料而確定的。磨內通風可根據磨機循環負荷進行調節，磨內風速一般控制在1.5m/s左右較為合適。

循環負荷率在合理范圍內增加，磨內物料通過量隨循環負荷的增加而增多，循環次數增加、流速加快、緩沖作用減弱、過粉磨現象減少，粉磨效率提高。然而選粉效率高磨機產量不一定高，選粉機的作用要同磨機的粉磨作用相配合，才能提高磨機產量。高磨機 此公式適合我國情況，且生料和水泥磨均可用。自磨機是依靠礦石本身的相互沖擊達到粉碎礦石的目的。 3)干干式自磨機的襯板不同于球磨機的襯板。 熟料的易磨性與礦物組成有關，C3A和C3S易磨性較好，C2S和C4AF易磨性差，急冷熟料易磨性好，死燒大塊易磨性差；礦渣中水淬好的易磨性好。

它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。由于磨機的功能利用率很低，入磨物料粒度越大，磨機產量越低。 ②該磨機一倉采用的是階梯襯板，它是水泥磨粗磨倉使用廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機運轉過程中能均衡地將研磨體提升一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點；二倉采用的是波紋襯板。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。高磨機 2、入磨物料水分 一般入磨物料水分應控制在1%左右，若水分大細粉易糊在研磨體，襯板和隔倉板的篦孔上，使粉磨效率降低，磨機產量降低，當水分達到5%左右時，磨機基本上不能進行工作，目前多數規模小些的企業基本上都沒有烘干機，尤其是雨水多的地方或霉雨季節對磨機產量影響很大，嚴重時生料磨產量供不上窯用，使全廠產量都影響，影響市場和企業經濟效益。自磨機、礫磨機、球磨機有什么區別？#自磨機、礫磨機、球磨機有什么區別？ 磨礦機中不加磨礦介質，而靠礦石本身的沖擊和磨剝作用達到磨碎礦石的目的，這種磨礦稱為無介質磨礦(或稱自磨);無介質磨礦已有80多年的應用歷史。

高磨機 2. 水泥粉磨系統技術措施的優化 鑒于以上影響磨機產能的主要因素，該廠對水泥粉磨系統進行了全面的優化，以期待該磨機能力的化。 二、大幅度提高磨機產、質量，大幅度降低電耗主要方向和措施 1、首先應降低入磨物料粒度，入磨物料粒度使 1（mm）的 98%，粒度 3（mm）。控制好入磨物料溫度是保證磨況良好，避免出現 包球 及出磨水泥溫度高等現象。這種高效節能球磨機以其的質量贏得了用戶的一致好評，不但提高了產量，更是降低了耗能，大大節省了用戶的投資成本，同時，利潤的增多更是促進了球磨行業的發展，給的發展帶來了動力，促使球磨行業不斷的向前發展。筒體短是為了防止筒體內礦石產生偏析現象。如果入磨物料的溫度超過90℃，磨內溫度一般情況已經超過120℃，磨內溫度越高，產品顆粒產生的靜電越強，顆粒在靜電的吸附作用下會產生聚集，在鋼球的沖擊下，會粘附在鋼球及襯板上，形成緩沖墊層，導致粉磨效率大幅降低。

只有將上述因素綜合考慮，互相平衡才可以達到提高磨機的粉磨效率，達到高產、優質的目的。 （二）入磨物料的易磨性 從各物料實驗表明，結構致密、結晶好的物料比較難磨，熟料的易磨性與各種礦物組成和冷卻有關系。 3、加強磨機通風，磨內所需的風量按下式進行計算： Q=450～500G（m3/h） 式中Q--磨機內風量（m3/h）； G--磨機臺時產量（t/h） 使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，不要有漏風現象。 3、入磨物料的溫度 研磨體在沖擊過程中易產生靜電，使微細顆粒荷電，易粘附在研磨體和襯板表面，產生緩沖作用，從而降低研磨效率，溫度越高此現象越嚴重，此外溫度高易使石膏脫水、水泥快凝，溫度過高還使襯板變形、螺栓斷裂……設備事故。生產實踐表明，當入磨物料粒度大、硬度大時，需用球徑較大的鋼球沖擊，粒度小、易磨的物料宜用小鋼球沖擊，細料應以小鋼球進行研磨。高磨機所謂偏析，是大塊礦石集中在一端，小塊礦石集中在另一端。

高磨機循環負荷率太高，磨內球料比過小，導致物料緩沖作用增強，粉磨效率反而降低。 2)筒體兩端的中空軸的直徑大長度短。 中鼎高效節能球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。 四、結語 在生產實際中很難使粉磨能力與選粉能力達到平衡，通常情況下，選粉能力要大于粉磨能力，不能因選粉能力的不足而影響粉磨能力的發揮。 混合料中的粒化高爐礦渣在出爐時，水淬好的結構疏松多孔易磨，水淬條件差的難磨。 確定鋼球平均球徑的原則：要與入磨物料的粒度、硬度、易磨性相適應，物料難磨時或流速快時，相應減少平均球徑，降低物料流速；磨機直徑大、磨機的轉速高時，鋼球提升得高，沖擊力大，相應平均球徑應小些；襯板帶球能力低時，鋼球的提升高度不足沖擊力小，應增大球徑；使用雙層隔倉板時球徑應比單層隔倉板時小；配球時應采用兩頭小、中間大，即大、小球應少些，中間球應多些。