首先可以應用的領域是不銹鋼管棒材生產。管棒材生產設備２管棒斜軋．縱軋生產線的組成管棒斜軋一縱軋生產線的熱軋部分的主要設備包括： 螺旋送進式連續加熱爐、三輥斜軋機（聯合穿軋機）、三輥Ｙ型連軋機（粗軋、中軋和精軋）、熱鋸機、冷床等。 鐵水預處理采用從烏克蘭引進的鐵水預處理裝置噴吹鈍化鎂脫硫入爐鐵水S較低降低了鋼中的硫化物夾雜減少了連鑄坯裂紋發生的機率從而提高了連鑄坯的質量。３．１．３采用聯合穿軋技術，鋼管的壁厚和直徑精度較高，可以達到熱軋成品管的標準，從而減少了后續加工量，保證了采用少機架連軋生產的可行性。例如生產難變形金屬，由于產量很小，而品種規格很多，從而顯示出其經濟價值。 湘鋼擁有煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、線棒材和寬厚板材等一整套居國內先進水平的工藝裝備，生產設備精良、檢測手段齊全、技術力量雄厚，管理手段先進。

３．１．２在只生產定尺（９～１２ｍ）鋼管的情況下，采用較短的鋼管坯料，一般小于１．５米，軋制出的鋼管長度較小，因此鋼管的頭尾溫度差較小，從而可以不進行中間加熱，取消步進式再加熱爐的情況下，實現鋼管的定減徑。管棒材生產設備 三、湘鋼系列管坯產品簡介 1、湘鋼現階段生產的技術成熟的管坯產品 湘鋼自2000 年開發生產管坯產品以來，已形成了優質碳素鋼系列（10、20、20T、及 45 等）產品、低合金管坯（37Mn5、36Mn2V、30Mn2、L245NB 及 Q345B 等）產品的穩定生產線，月生產能力25000 噸以上，產品規格為φ16 mm～φ200mm，定尺為6～9 米（可按用戶要求長度）交貨。 2.2 物理檢驗： 檢測設備56 臺（套），其中包括德國ZWICK 600KN 電子拉力試驗機（配有200～1100 高溫爐）1 臺，弘達電液伺服試驗機3 臺，液壓試驗機2 臺、電子試驗機 5 臺，線材扭轉試驗機 16 臺、線材反復彎曲試驗機 5 臺進行力學性能試驗，硬度計5 臺、沖擊試驗機2 臺、儀器化沖擊試驗機1 臺。 銅合金管目前的主要生產方式還是采用傳統的擠壓——冷軋——拉伸方法，技術和裝備的進步主要表現在提高產品質量和生產過程的控制水平、節能降耗、提高效率等方面。３．４黃銅合金管的盤拉技術 盤拉伸技術是在直條拉伸技術基礎上發展起來的一種生產效率更高、成材率更高的拉伸技術。特別是在制冷空調用管（包括內螺紋銅管）和電纜管的生產中，其生產技術和裝備已十分成熟和完善。

管棒材生產設備ueo湘鋼高壓管生產設備及工藝介紹qzk - 豆丁網#湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司（以下簡稱湘鋼）位于湖南省湘潭市岳塘區，始建于1958 年，是國內大型鋼鐵聯合企業。廣泛使用的該工藝，將能夠使我國的高精度管棒材的生產達到一個新水平。新產品開發在以公司技術經理直接牽頭科技開發負責新品開發室實施與各生產單位、銷售、市場部組成聯合攻關小組會萃各路精英為湘鋼的新產品開發提供市場開發、技術服務、售后服務等竭盡全力。在某東歐國家（ｓＫＥＴ公司）也嘗試采用三輥斜軋機作為棒材軋機的粗軋機，用于合金棒材生產線。主要用于航空航天、兵器、儀器儀表、通訊、船舶工業、電力電氣、民用建筑、機械零件、水暖管件、汽車附件、日用五金、衛生潔具、鎖具等。冷連軋機設備費用較高，適合批量較大的合金小棒生產。

管棒材生產設備國內銅及銅合金管棒材生產技術與裝備 - 會議論文 - 道客巴巴#１５６ 國內銅及銅合金管棒材生產技術與裝備 國內銅及銅合金管棒材生產技術與裝備 郭 莉 （上海飛輪實業有限公司 上海２００４３６） 摘要：銅及銅合金管、棒材生產技術與裝備近些年來有了較大幅度的提升，隨著技術 的創新和裝備水平的提高，一些新技術、新工藝、新裝備不斷地研發成功并應用于產業 化生產。近二年銅及銅合金管、棒材的進出口數據列于表１。湘鋼產品不僅在國內擁有廣闊的市場同時還遠銷美國、日本、韓國、歐洲和東南亞等國家和地區線材出口量連續多年保持國內的地位在海內外市場享有盛譽。該下設原輔料分析室、鋼材分析室、鐵燒分析室、燃料分析室、鋼材力學檢測室、金相物理室6 個科室。通過 VD 爐真空脫氣，H 含量控制在 2PPm 以內，能從根本上消除合金圓鋼白點缺陷即H 脆，提高合金鋼內部質量，進一步提高鋼水純凈度，從而提高鋼材的疲勞強度。這種短流程銅合金管的成套生產工藝一旦成熟、完善并產業化，相對鐵白銅ＢＦｅｌＯ—ｌ一１傳統的生產工藝來說將具有根本性的改變，這種生產方式成本低、成材率高、效率高，其競爭優勢是不言ｌ面喻的。

該下設原輔料分析室、鋼材分析室、鐵燒分析室、燃料分析室、鋼材力學檢測室、金相物理室6個科室。 我公司還擁有金相顯微鏡3 臺、圖象分析儀2 套、數顯顯微硬度計1 臺、頂鍛試驗機4 臺、落錘試驗機1 臺，日本電子掃描電鏡1 臺和能譜分析儀1 臺用于分析鋼中各種缺陷原因。管棒材生產設備斜縱軋管棒材生產線 - 豆丁網#（太原科技大學）摘要：提出一種新的管棒材生產工藝，采用斜軋與縱軋相結合的，適應小批量，多品種的管棒材生產。 表１近二年銅及銅合金管棒材的進出口情況 單位：千噸 ３３．４１ １８４．５５ ３０．４１ ２１７．７５ —８．９８ １５．２５ 銅管 其中：精煉銅管 黃銅盤管 黃銅管 白銅管 ０．４３ ４．５０ ０．４２ ５．１３ 一０．０２ １２．２８ 其 他 １．５７ ５．８４ １．６２ ４．７ｌ ３．０９ 一１９．３５ 注：產品名稱按海關稅則號列。 傳統的生產方式有擠壓——（冷軋）——拉伸法和斜軋穿孔——（冷軋）——拉伸法。主要承擔湘鋼冶金用原燃輔料和鐵合金、鋼鐵產品成分分析和鋼材產品的力學性能、工藝性能、金相等方面的檢驗。

管棒材生產設備閉免了機械閥門長期在高溫下的變形乃熔蝕的問題，而且開啟閉合便捷、安全可靠，利于實現自動化。 1煉鋼廠VD爐 VD爐采用全程吹氬抽真空0.5 tor 以下能有效脫氧脫氫大幅度降低鋼中夾雜物均勻成分溫度減小偏析。 ２００９年中國銅，ｊｎ－ｒ產業發展論壇 １５７ 銅及銅合金管棒材是銅加工產品中市場需求量較大的品種，其中銅管材也是我國銅加工材中凈出口的品種，這從另一個側面說明我國銅管材的加工技術和產品質量水平已位居世界前列。結晶器液面自動控制使結晶器液面與預定值保持穩定，從而使注速保持恒定，以達到避免鋼水卷渣。 2寬厚板廠大矩形坯300×430方匹配VD爐 采用國內僅有的方板坯連鑄機引進奧鋼聯進的連鑄技術可自由切換方坯板坯斷面通過結晶器液面自動控制、結晶器電攪、全程吹氬保護澆鑄等有效提高鋼坯低倍質量同時配合棒材廠2加熱爐的投產可采用300×430矩形坯軋制Φ100mm以上規格通過大壓縮比軋制減小圓鋼宿松、偏析、白點缺陷大幅度提高鋼材的內部質量。按照目前的理論研究和設備制造技術水平，經過努力這些條件是能夠做到的，因此采用斜一縱軋生產工藝進行管棒材的軋制是完全可行的。

３管棒材生產新工藝新技術新裝備的應用及成果３．１短流程銅合金管生產工藝 借鑒純銅類管材鑄軋法成熟的技術基礎，銅合金管的鑄軋法生產也在不斷地試制和完善，目前取得較大進展的是鐵白銅ＢＦｅｌＯ一１—１合金。 康卡斯特型四機四流高效連鑄機：充分利用具有21 世紀國際先進水平的康卡斯特連鑄機，采用高效結晶，整體浸入式水口澆注塞棒自動控流有效地防止了鋼水的二次氧化。管棒材生產設備如果市場容量減少，不能形成規模生產，將會導致生產成本急劇增加，使企業難以滿負荷生產，造成產能過剩。 2.1.2湘鋼在“十五”期間技術改造 湘鋼在“十五”期間加大技術改造力度在2007年新投產了先進的技術裝配為湘鋼由優鋼向特鋼轉變提供了硬件設施為湘鋼生產高壓鍋爐管鋼提供了有利的條件。我司從生產設備到模具，再到塑料制品，三位一體，自產自用自銷，國內獨此一例。生產工藝先進轉爐出鋼后實行鋼包全程吹氬、精煉喂絲連鑄過程實行全程保護澆鑄Φ800粗軋機組配套棒意大利波米尼紅圈短應力第6代軋機軋制保證了鋼材的表面質量、橢圓精度和力學性能、淬透性能。