（２）．材料耐磨壽命的影響因素很多，有時通過結構設計等其它措施可以很便捷地解決材料所不容易 解決的問題或大幅度地提高原有材料的使用效果，因此，一定要充分了解工況，找出便捷的磨損解決方 案。Ｃ型碳化物的硬度，使其硬度由不含合金時的ＨＶ９００ １０００提高到ＨＶｌｌ００＂＂－＂１２００，這是 鎳硬Ｉ和鎳硬ＩＩ，后來在此基礎上對其進行改進，對于沖擊工況下工作的部件降低含碳量（卜１．６％） 獲得了抗沖擊磨損的鎳硬ＩＩＩ，低的含碳量、降低了碳化物的數量。 加工余量：該材料熱處理后，硬度可達58HRC以上，且組織中含有大量M．7C3型碳化物，因而給冷加工帶來極大困難。到了上個世紀中葉出現了鎳硬Ⅳ抗磨鑄鐵．它有著較高的含碳量（２．６—３．２％），與此 同時，增加了鎳（５．５－６．５％）和鉻（８．０－９．Ｏ％）的含量，這使得鎳硬Ⅳ具備高硬度和良好的耐磨性 同時，還具有較高的沖擊疲勞強度，由于鎳硬Ⅳ的出現鎳硬ＩＩＩ很少使用了。也是說碳化物對基體的破壞作用大大減小，因而高鉻鑄鐵的韌性優于普通白口鑄鐵和低鉻鑄鐵。立磨鑄鐵材料我們立磨中磨輥磨盤 所用的鎳硬鑄鐵基本上都是鎳硬Ⅳ鑄鐵。

近年來國內已有廠家生產高鉻鑄鐵輥套，但由于種種原因，產品性能離進口件尚有相當距離，而且性能不穩定。 陶瓷材料硬且脆，膨脹系數與金屬材料不同，使用時要注意一些原則： Ｏ避免在高應力、大角度沖擊工況下使用。立磨鑄鐵材料 ，， 鎳硬材料在鑄態時具有很高的硬度，但抗沖擊疲勞強度不高，因此，大都經熱處理之后使用。通過添加其他合金元素以及適當的熱處理，高鉻鑄鐵可以獲得不同的基體組織，以滿足各種不同工況對抗磨材料提出的性能要求。同時．需要合理確定再生堆焊的時機．太早堆焊材科利異｝串低¨堆焊時問影 響運轉率，太晚則會因單位產量電耗上升過高和堆焊材料消耗量過大麗失去經濟性．一般情況Ｆ．在瞎 機產量下降ｌｏ％左右時進行再生堆捍鞍為適宜。針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理，才能經濟而有效地提高立磨的綜合抗磨 損能力。

影響其組織與性能的因素很多。日前為適宜的材料是耐 磨陶瓷涂料，色對于殼體形狀的適應能力很強，可以做到完全沒有尖角和縫隙．因此口Ｊ以獲得較長的使 用壽命，磨損后在磨內進行修補即可，圖ｌ是分離器殼體耐磨陶瓷的涂料的施工圖片，圖２是使用一年后 的磨損效果用片，從囤上看．馀層表面平整．未見涂層脫落或嚴重磨損，由此可見陶瓷涂料用于分離器 殼體抗磨處理可靠性高。為此采用實樣木型砂箱造型，造型材料選用呋喃樹脂砂做面砂，圓角處使用便于清理的鉻鐵礦樹脂砂，造型完畢后，表面刷O．1～lFilm的醇基鋯英粉涂料。立磨鑄鐵材料在高鉻鑄鐵發展的同時，各類合金鋼由于其高韌性、低成本及良好的耐磨性而得到快速發展。同時，由于鐵的流動性好，故應在爐殼良好情況下進行冶煉，并嚴格控制冶煉溫度，出爐溫度不高于1410℃。目前，國內耐磨 復合鋼板生產廠家已經有數十家，耐磨復合鋼板在立磨上的應用已經非常普遍。

另外對于整體（輥套）式襯板，由于硬度不均或堆焊產生的熱應力以及工 作中受到沖擊，都易導致輥套斷裂，而如果對鑄件不進行及時堆焊修復，將會導致磨輥與磨盤之間間隙 越來越大，局部磨損嚴重，直接后果是研磨效率大大降低，能耗增加。但對于空間狹窄部位，尤其是處理粘濕物料（例如礦渣）時，必須考慮防堵的問題，的選擇是 采用堆焊復合鋼板，其表面較為光滑不易堵料且均有不錯的耐磨效果。立磨鑄鐵材料高耐磨的堆焊層和高韌性的母板復合在一起，使耐磨復合鋼板兼備了 高耐磨、耐沖擊和可加工的特點。一般采用堆焊復合鋼扳做成保護罩將其包圍（圖５ 浮圍４堆蜱■輥 圍；磨輯睬護罩 磨盤也是立磨關鍵的耪磨部件．其磨損對于磨機的影響與磨輥類似。在大幅度提高材料耐磨性的同時保持足夠的韌性。這種新型高合金材料是立磨關鍵抗磨部件材料的理想選擇。

相對于普通白口鑄鐵或低鉻鑄鐵而言，可以認為高鉻鑄鐵中的碳化物是不連續相，而基體是連續相。耐磨復合鋼板的 使用雖然增加了設備的初始投資，但其使用壽命的大幅提高，使得立磨設備停機檢修時間和維修費用大大 減少。裂紋局限在合金層內，并不向Ｑ２３５基材內部擴展，因此，不影響加工和使用。高鉻鑄鐵在實際應用中要進行熱處理使基體硬化以提高其耐磨性， 對于磨輥磨盤這些厚大鑄件，為了增加淬透性、。立磨鑄鐵材料 2．3．3質量檢測 (1)化學成分均達到工藝規定范圍。 ２．５磨輥及磨盤 作為立磨重要的粉磨部件，磨輥的耐磨性能和可靠性關重要，磨輥磨損嚴重后，不僅產量會急劇 下降引起電耗偏高，還會導致磨機振動加劇易引起相關零部件的損壞。

立磨鑄鐵材料 2、堆焊磨輥 目前國內也有使用堆焊輥套的廠家，該產品其表面硬度高、耐磨性較好。目前較多的做法是將灰斗與喂料 溜槽下部連接在一起，物料從灰斗下端進入磨盤，以保證喂料更加均勻，這樣將導致灰斗下端也將承受 沖擊磨損，在這種隋況下，采用耐磨復合鋼板做襯板，使用壽命可以達一年以上。 2生產階段 2．1高鉻鑄鐵的冶煉 根據我公司現有設備條件和以往冶煉高鉻鑄鐵的經驗，應用容量為5t的堿性電弧爐，采用裝入法進行熔煉，嚴格控制冶煉溫度及化學成分。目前高鉻鑄鐵已經發展為一個 成熟的系列，是得到了廣泛應用的抗磨鑄鐵。該材質產品由于采用①爐外精煉②特殊模具加樹脂砂造型③專用熱處理設備及獨特的熱處理工藝等多項技術，用該材質制作的立磨磨輥和襯板性能優越。對于耐磨材料，安全是位的， １４２００９全國水泥立磨技術和裝備研討會論文集 只有在保證安全運行的前提下，限度地提高耐磨壽命才是有意義的。

但若是空心軸直接懸吊結構，因其需要轉動，離心力和振動作用Ｆ耐磨陶瓷涂料可能發生橙脫．園新世紀水泥導報社 第四屆水泥工業耐磨材料技術研討會論文集 此采用鎳基碳化鎢合金粉末熱噴涂處理或在空心軸外圍增設一層固定的帶磨陶瓷涂料的保護套管，是不 錯的選擇。避免不必要的損失和浪費。 2．3．1熱處理工藝(圖1) T1一奧氏體化溫度；T2一回火溫度(T1、T2——根據材料具體成分，參考ccT曲線確定)；H1H2H3—在不同溫度下的保溫時間，其時間長短視零件大小確定；V1V2V3一升溫速度，由于該材料導熱性差，因此升溫速度盡量緩慢，通常采用每小時40～60℃的速度升溫，具體升溫速度應視零件復雜程度及截面大小確定。‘ 耐磨復合鋼板的耐磨層厚度在堆焊一層時為３－５衄，堆焊２層可達６—１０ ｍｍ，焊道寬度在３０—５０ ｍ之 間，作為基材采用Ｑ２３５鋼板，厚度一般在６－２０范圍，堆焊層的含碳量可達４．５—６％，含鉻量在２５—３０９６。 高鉻鑄鐵含鉻量大于11%，鉻、碳含量比值超過3.5。立磨鑄鐵材料 打箱時間：該材料開裂傾向較大，為保證鑄件質量，必須控制打箱時間。