云南陽宗海發電有限責任公司２｛５｝爐采用風扇磨煤機直吹式制粉系統，對原箱式單流慣性分離器進行徹底改造，選用結構簡單、阻力小的慣性分離器，但結構形式改為圓筒形錐帽調節式，具體結構見圖１．２所示。#6爐乙磨煤機端蓋更換工作量統計 - 豆丁網##6 爐乙磨煤機端蓋更換工作量統計 1. 搭磨煤機前后彎頭腳手架高 3 米×3 米×3 米，掛倒鏈落磨煤機前后彎頭。（請在以上相應方框內打“√＂）作者簽名：主葉７挑導師簽名：日期：加１１年妒即日日期：硼ｔｆ年ｊｒｌ月加日由于近年來火電廠動力用煤供應十分緊張，燃煤品質劣化現象嚴重，嚴重偏離設計煤種，且燃煤來源十分復雜，頻繁波動，導致雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統出力不足、低負荷工況制粉系統運行經濟性較差、高負荷時煤粉過粗等問題。磨煤機鋼甲分離器內部有回粉時，簾板易被分離器入口的氣流吹起，主氣流將直接沖刷簾板內側，部分含塵氣流直接通過被吹起的簾板下空間進入內錐體，直接隨氣流進入粗粉分離器出口的一次風管中，增加了煤粉中的粗大顆粒份額，大大降低了煤粉的均勻性。（鉗工 8 人×4 天，焊工2 人×4 天） 5. 拆磨煤機出入口螺旋管，拆大小牙輪罩子，（鉗工8 人×3 天，起重工8人×2 天，） 6. 等分大牙輪及移動端蓋、固定端蓋各 12 個點，清洗打磨各點，制作測量用固定槽鋼支架，測量原始瓢偏晃動。分離器的容積強度選當會導致難以調整粗粉分離器出口的煤粉細度。

 其 缺 點 則 是 設 備 笨 重 ， 耗 ＣＤ段 鋼球 脫離 圓筒 作 拋 物 線 運 動 ，ＤＡ段 賊 甩 金 屬 量 大 ， 制 粉 耗 電率 高， 制 粉 效 率 極 低 是 在 煤 、 球 堆 表 面 作 直 線 滾 動， Ｃ點 的 位 置 由 根 據 分 析 ， 其 理 論 效 率 還 不 到 ｌ 。 國慶長假一上班，制粉一二班員工立即以飽滿的熱情積極投入到三號爐檢修中去，經過仔細檢查發現了甲和丁磨煤機重大隱患。磨煤機鋼甲（鉗工8 人×3 天，起重工8 人×3 天，） 18. 裝螺旋管，(鉗工8 人×2 天，起重工4 人×2 天， 19. 安裝大牙輪，制作測量用固定槽鋼支架，測量安裝后瓢偏晃動。當煤位測量裝置不準確、可靠性時，會導致給煤量不足心１。Ｉ：ｒ；－? ? ｝， ｝二? ．｛２笛 ……？＿＇’’■～：一．”主｛’。④給煤系統運行不暢使球磨機出力下降。

［ Ｇ—Ｇ自 ］ ＋Ｎ，ｃ Ｇ＋ （ ） 圖 １ 倚 內錒球 運動 軌跡 三、 加 鋼球 過程 中的荷 載 曲線 Ｈ 洛 ｏ ａｕ 蘇 聯 Ｂ· · 瑪 金 （Ｐ ￣ ａ Ｈ）在 假 定 球 在ＡＢ 段 速度 等于滾筒 內表 面上 點的速度 時 ， Ｃ 球 磨 機 從 滾筒 空轉 開始 ， 逐 漸 增 加筒 內鋼 提 出當 球 在 Ｅ點脫 離筒 壁 下 落 時 的滾 筒 轉 速 為 球 。此外，磨煤出力還受到鋼球與球磨機襯瓦硬度之間匹配關系與磨煤機的陳瓦的影響。優化不同規格鋼球的裝載比例，定期淘汰不合格的鋼球。本課題以大唐華銀株洲火力發電廠３１５Ｍｗ“Ｗ”火焰鍋爐雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統為研究對象，以期通過株洲電廠制粉系統的增容改造方案的模擬與實驗研究，達到對國內外雙進雙出鋼球磨煤機直吹式制粉系統的設計、增容改造與優化運行具有重要的借鑒與指導意義的目的。鉗工4人×1天起重工4人×1天 21. 安裝磨煤機入口風箱恢復護甲。磨煤機鋼甲 裝 有 相 滾 筒 旋 轉 對 消耗 的功 率 可 分解 為 二部 分 。

搭設測量平臺腳手架4處鉗工8人×3天起重工8人×1天焊工1人×1天 7. 拆除大牙輪掉到指定地點起重工8人×3天鉗工8人×3天焊工1人×3天 8. 拆除大瓦蓋子割掉入口風箱高度1米搭設腳手架高3米×3米×3米移出現場。 的 線 性 關 系 圖 ２系 ２臺 相 同 規格 的球 磨機 ， 在 安 裝 完 二 、 滾筒 旋 轉時 功 率消 耗 的分解 畢 時 實測 ， 它 們 具有 相 同 的 鋼 甲型 式。鉗工8人×3天起重工8人×3天 18. 裝螺旋管鉗工8人×2天起重工4人×2天 19. 安裝大牙輪制作測量用固定槽鋼支架測量安裝后瓢偏晃動。磨煤機鋼甲：．｝？一？一’｛！．１。在前面所述的鍋爐、制粉系統及煤質狀況下，株洲電廠現有制粉系統出力現狀為：（１）在設計煤質條件下（Ｑｎ。鋼球滾筒磨煤機筒內過程探討 - 機械機電 - 道客巴巴#鋼球滾筒磨煤機 筒 內過程探討 天 津 電力 局 魏 承 謨 燃 煤 電 廠 的 廠 用 電率 較 同類 型 燃 油 電 廠 一 、 滾 筒 中碾磨 過程 的 理想 組織 其 尤高 。

由于筒體內存有大量煤粉（這是煤位控制的結果），因此，當一次風機出力增加時，磨煤機內的通風量增加，其攜帶的煤粉流量也同時增加。當鋼球過硬時，導致襯瓦磨損速度加快，也會影響磨煤能力ｕ９１。：；曼≥蘭ｉ：譬ｊ＝：～ｊ一蔓曼￡一生：蘭Ｉ’７０：｝？ｊ一’÷。通過試驗確定鋼球配比。磨煤機鋼甲制粉系統運行一段時間后，系統內的主要設備及管道可能出現不同程度的堵塞，增加了通風阻力，因而使得制粉系統的實際出力明顯下降。（１）國內外對制粉系統出力下降原因進行了深入的研究①實際煤種與設計煤種偏差過大將使制粉系統出力下降。

鉗工4人×2天 17. 落大罐拆除枕木清洗空心軸及油室安裝油水管道吊裝瓦蓋裝油密封。磨煤機鋼甲磨煤機碾磨出力不足與煤種、磨內鋼球加載量、不同規格鋼球的裝載比例、護甲型式與磨損程度等有關［１５－１７］。在大家齊心協力積極努力下，端蓋更換工作進展順利，原始數據測量、鋼甲拆卸、固定螺栓拆卸、頂大罐、軸瓦拆卸、舊端蓋拆除、新端蓋安裝等工作已經完成，磨煤機前后大瓦正在加緊研磨修刮中，預計甲磨整個工作到本月底前全部結束。同時隨著鋼球裝載量的增加，球磨機噪聲水平下降，會給煤機控制系統輸出一個虛假信號從而影響磨煤機出力。搭設測量平臺腳手架4處鉗工8人×4天起重工8人×3天焊工1人×1天 20. 掉裝大牙輪罩子大牙輪表面涂潤滑油。按規定測試鋼球的耐磨性和沖擊韌性指標，定期檢查鋼球磨損情況，篩選淘汰不合格小球和磨碎鋼球，以保證鋼球質量。

陜西渭河發電有限#三號爐制粉系統消缺進度快 近期，在二期煙囪防腐處理期間，爐檢分場見縫插針，主動出擊，組織各班組對所轄設備進行了全面檢查消缺，及時處理了三號爐丁磨煤機鋼甲破裂、甲磨煤機出口端蓋裂紋等重大缺陷，避免了重大設備事故，為公司挽回了重要損失。鉗工8人×2起重工8人×2天 14. 刮研前后大瓦鉗工8人×5起重工8人×5天 15. 檢修小牙輪及傳動軸軸承鉗工4人×4天起重工4人×1天 16. 檢修磨煤機油站。磨煤機鋼甲如質量好、硬度高的鋼球在磨煤機內工作時容易砸壞質量差、硬度低或硬度高而脆的鋼球使之成為異形球或破球；異形球或破鋼球自身磨損消耗大、磨煤砸擊碾磨能力弱而出力低，制粉電耗增加；硬度低、耐磨性差的鋼球，對煤的撞擊和擠壓研磨能力下降；沖擊韌性不足的鋼球，磨煤過程中破碎率過高。直吹式制粉系統中沒有細粉分離器，因此，粗粉分離器的工作特性決定了制粉系統的工作特性及鍋爐的燃燒——負荷特性。定期對鋼球質量進行檢驗。ｍ進口涑席：１２ｍ／ｓ（ｃ）進口速度：ｌＯｍ／ｓ（ｂ）進口速度；ｌＯｍ／ｓ（ｄ）進口速度：ｌＯｍ／ｓ圖１．４縮腰型分離器內部流場示意圖⑤制粉系統風管優化與改造。