當鐵塊等難粉碎顆粒進人磨 機內引起磨機振動大時．磨輥可以自行抬起，實現自 我保護。 ●優化的溝槽形磨盤與輪胎形磨輥的配合。 圖２磨輥裝置 圖３磨盤裝置 圖４搖臂裝置 圖５磨盤組應力分布圖示意 圖６搖臂組應力分布圖示意 圖７輥軸應力分布示意圖 ７２中國水泥２００９．８ 萬方數據１．２主體結構 壓系統滿足要求．可以采用成熟可靠的國產生料磨液 采用獨立磨輥一搖臂加壓裝置（見圖８），相對于 壓系統，在保證高可靠性的同時降低成本。輥式磨結構這種選粉機分離清晰，選粉效率高，但是阻力增加，導風葉的磨損也較大。 研制內容包括輥式磨整體結構和關鍵部位結構 的研究；高壓耐磨材料的確定；高壓磨輥的結構分析 與計算；高壓磨盤的結構分析與計算；液壓系統的研 究；小尺寸高動載軸承的研制；小尺寸高載荷減速機 的研制；高壓傳動裝置的研制；高壓小型輥式磨制造 技術的研究．如磨盤鑄造及結構件的焊接等。輥式磨輥壓計算與研究--《重慶大學》2010年碩士論文#梁乃文;飛;董海軍;許青松;;[A];中國社會學會2010年年會——“社會穩定與社會管理機制研究”論壇論文集[C];2010年。

 ●磨輥潤滑為稀油循環方式。 因輥壓增加了１．５倍，立柱的載荷同比增加，需 總體來說．ＫＳＶＭ型預粉磨輥式磨通過對國內外 要進行優化設計．優化目標是找出滿足強度且重量 各種輥式磨的對比分析．在保留生料輥式磨設計成 輕的立柱方案．通過對立柱建模并進行有限元仿真計 熟、結構穩定等眾多優點的同時．結合預粉磨對輥式 算，調節鋼板厚度以達到強度與重量的結合點。...磨細的物料由氣流帶入磨機上部的選分機進行分級，細粉隨氣流排出分離器，粗粒回到輥子磨盤之間重新粉磨。輥式磨結構 帶預粉磨設備的球磨系統．系統性能與設備配套 情況有直接聯系．只有讓預粉磨輥式磨與管磨達到 佳配套，才能真正達到增產、節能、降耗的目的。輥套設計成對稱 結構且外圓為一段圓弧．待內側磨輥式磨損到規定值 圖１２ ＫＳＶＭｌ８３輥式磨粉磨區受力示意圖 時．輥套可以方便地反轉安裝使用，進一步延長約２／３ 的工作壽命。輥式磨部件選粉機的三個分類(靜態選粉機,動態選粉機,高效組合式選粉機)--嵩山有限#您的位置： >> 新聞資訊 >> 輥式磨部件選粉機的三個分類(靜態選粉機,動態選粉機,高效組合式選粉機) 輥式磨大部分是風掃式操作，選粉機設于磨機內部。

輥式磨結構 轉子風葉設計成傾斜狀，自底部頂部逐漸放大。整個系 統與輥壓機預粉磨系統相比有設備簡單、布局緊湊、 占用空間小、維修費用低、對物料適應性強、粉磨效率 高、機械穩定性好、無需任何輔助設備、操作簡單等諸 多優點。 ４結束語 ＫＳＶＭｌ８．３輥式磨作為預粉磨與管磨組成的粉 磨系統，運轉穩定，可靠性高．由于細磨工作在管磨內 進行．ＫＳＶＭｌ８．３輥式磨磨損小；用作水泥熟料時，系 統粉磨產量與圈流磨相比可提高５０％～１００％．系統粉 磨電耗與圈流磨相比可節省２０％。 為了在有限尺寸和高壓力之中找到化的結 構形式．傳統設計方法已經無法滿足設計需要，而優 化設計過程需要進行大量的方案修正．這正好發揮仿 真建模軟件設計方便、快速修改、計算速度快的優點。預粉磨設備通過部分或全部地 取代球磨機倉粉磨任務．使物料的破碎主要在預 粉磨設備中完成．從而提高整個粉磨系統的能量利用 率。８０ 年代以來．各種預粉磨設備相繼出現．改變了水泥工 業中的傳統粉磨系統。

此類磨機結構緊湊，重量輕，動力消耗少，可作同時粉磨干燥之用，成品細度容易調節控制。下部風葉回轉半徑小，離心力增強作用小，上部風葉回轉半徑大，離心力增強作用大。雖然輥式磨的選粉機形式很多，不同型號的輥式磨均有自己的選粉機，而且在不斷的發展。研 磨部分這種配合（見圖１２）使處在磨槽外側粉磨區的 物料不僅受到擠壓力的作用．還受到相對速度差造成 的剪切力的作用．因此更容易使物料得到高效率的粉 磨．增加的過渡區更增加了料層的穩定性。 重要部分，其可靠性直接影響磨機的運轉率：而 ＫＳＶＭ型輥式磨的輥壓比生料磨增加了１．５倍．生料 ２ＫＳＶＭｌ８．３預粉磨輥式磨的特點 磨正常液壓系統操作壓力范圍為１０．１２ＭＰａ．如采用 輥式磨雖然形式多樣．但是粉磨機理相同：物料在 傳統設計，ＫＳＶＭ型輥式磨的液壓系統工作壓力為 回轉的磨盤上以料床的形式被不同數量的高壓磨輥擠 １４—１６ＭＰａ，這樣勢必提高整個液壓系統的設計壓力、 壓剪切而粉碎。輥式磨結構不同磨機的區別主要表現在兩個方面： 降低可靠性、增加成本．考慮 到國內液壓系統目前的水平 以及為了降低風險．通過調 整杠桿比、采用特殊設計液 壓缸等方法．將液壓系統正 常操作壓力降低到與生料磨 相當。

 ＫＳＶＭｌ８．３預粉磨輥式磨采用溝槽形磨盤和輪 胎形磨輥的結構形式．磨輥加壓方式采用成熟可靠的 外加力搖臂形式．取消了輥式磨上部的選粉機．將全 風掃上部出料變為下部出料，其主要特點如下： ●整體結構緊湊．粉磨效率高。充分利用現有 １．３液壓加載系統 資源，采用現代計算分析方法，終目的是確保整機 輥式磨的液壓加壓裝置是確保磨機有效運轉的 運行的可靠性和技術指標的先進性。在開 始時．磨輥抬起，待磨盤上物料堆放完成后下降，停止 時．將在磨輥上升后停止喂料．因此能實現無振動啟 動和停止。而國內生料磨液壓系 統已經完全可以取代進口液 Ｉｔｌｔｌｏ立柱實體模型示 意圈 圖１１立柱應力分析示意圈 ２００９．８ ＣＨＩＮＡ ＣＥＭＥＮＴ ７３ 萬方數據ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技術裝備 一是磨盤和磨輥的配合形狀．二是磨輥的加壓方式。３０％：用作生料時， 系統粉磨產量與圈流磨相比可提高１００％一２００％．系 統粉磨電耗與圈流磨相比可節省３０％～４０％。輥式磨結構目的是使物料顆粒受的離心力均勻。

采用機械限位裝置．避免了磨盤與磨輥 得直接接觸．防止產生劇烈震動而損壞輥式磨。ＫＳＶＭ輥式磨輥 壓是生料磨的１．５倍左右．高的磨輥壓力可以使物料 被研磨的次數減少從而有利于獲得較高的粉磨效率。為了在啟動和 停止時．避免磨盤上料層的減少而引起的振動。輥式磨結構在加壓方式、磨盤結構優化、磨輥結構 終確定采用雙立柱結構方案．立柱實體模型見圖 優化、磨輥一磨盤形狀優化、搖臂結構優化等關鍵技術 １０，立柱應力分析示意見圖１ｌ。 3．高效組合式選粉機 近年來稱O\'sepa那樣的高效選粉機已大量發展。預粉磨KSVM183輥式磨 - 豆丁網#ＥＱＵＩＰＭＥＮＴ技術裝備 預粉磨ＫＳＶＭ １８? ３輥式磨 李東風，李立華，曹酒毓，李安平，徐 靖（南京凱盛水泥技術工程有限公司，南京２１００３６） 近二十年來．與傳統球磨機相配套的預粉磨設備 技術有了長足的發展。

輥式磨結構主要 通過增加磨盤轉速和磨輥壓力來提高產量和粉磨質 圖ｌ ＫＳ、ｒＩⅥ１８．３預粉磨輥式磨 結構示意圖 量．其轉速比普 通生料磨高１．２～ １．４倍．輥壓為 生料磨的１．４． １．６倍．因此可 以用小規格的 磨機達到較高 的產量和粉磨 質量：所以開發 的關鍵問題是要解決小規格輥式磨和高輥壓帶來 的磨機關鍵零部件的結構優化設計、強度校核、小尺 寸高動載軸承研制、小尺寸高載荷減速機研制、小尺 寸液壓缸研制等問題。 ●操作簡單，運行平穩，振動小。切向速度可通過轉于的轉速來保證。磨輥和磨盤即使磨損也不影響 粉磨性能． ●耐磨堆焊輥套可換面使用。帶塵氣流穿過轉于時，細顆粒由空氣摩擦帶入，粗顆粒直接被葉片碰撞，轉子的速度可以根據要求來調節。磨輥軸承密封通 過將磨輥端蓋延伸到磨機殼體外部．只需用簡單的密 封方式可以有效地防止粉塵進入軸承內部和潤滑 油的滲漏，而無需密封風機。