⑸引發劑活性的形成方式 — 陳化方式 陳化是指為了提高引發劑活性，充分發揮各組分的作用，在聚合前事先把引發劑各組分安一定配比，在一定的條件下進行的預混合反應。 膠的pH 值過高，會使膠料表面發滑，影響擠壓脫水機和膨脹干燥機的螺桿吃料，形成返料。通過比較確定方式為稀硼單加。 找出本崗位目前所有作業活動中的風險，并能在作業前采取相應的防范措施。 ⒎防老劑 熔點：69～71℃；游離甲酚：0.04％；灰分：0.03％；油溶性：合格。順丁橡膠顆粒振動篩 干燥箱內設有消防蒸汽線。

3處置安全技術3.1工藝處置技術a)順丁橡膠的控制與調節。順丁橡膠顆粒振動篩 配制崗負責為聚合配制引發劑和終止劑，此外，還負責接收鋁劑車間配好的三異丁基鋁。二看硫化后的硫化膠性能抗張強度、300％定拉伸強力、伸長率、硬度、回彈性、生成熱、變形、磨耗量等，影響硫化膠的因素有門尼粘度、凝膠含量、加工用的配合劑種類、用量、配方加工方法等。但它也有加工性欠佳、強度較差、抗濕滑性不好、有冷流性傾向等不足。 膠庫禁止吸煙，使用明火，非崗位人員禁止入內，庫內要經常保持衛生。塑化對順橡的生產是十有害的它直接影響到成品橡的性能，塑化嚴重時，其分解的小分子有機物已塑化成焦油狀的物質在高溫下與空氣接觸能燃燒起順橡生產來說塑起火是整個生產程中頻繁出現的事故輕則停車清理模頭、干燥箱；如果處理不當造成塑起火 則有可能燒毀干燥機機頭處的儀表使提升機變形自動輸送機燒毀。

b)擠壓脫水機的脫水效果差。順丁橡膠顆粒振動篩3.2設備處置技術a)將凝聚釜內攪拌形式改為切刀，可以將膠顆粒切得比勻。管線動火可燃物含量要小于0.2％，容器動火可燃物含量小于0.1％。順丁橡膠塑化起火及處置技術 - 豆丁網#順丁橡膠在高溫高壓的作用下，內部分子鏈發生交聯或斷鏈結果導致這部分橡膠的彈性下降甚喪失彈性此種現象在順橡的生產過程中稱為塑化。從溶解度參數、體系粘度、工程上傳熱與攪拌、生產能力提高、回收難易、毒性大小、來源、輸送等幾方面對苯、甲苯、甲苯-庚烷、溶劑油等，進行綜合比較，確定選擇溶劑油。 反應中換熱用的冷溶劑油視情況從不同釜的項部加入。

順丁橡膠顆粒振動篩該工藝路線包括了如反應活性的形成過程；特殊引發劑組分的安全防護；由于溶劑的存在必然要考慮的回收、循環利用；反應的終止方式；產品防老化處理等特點。 設備檢修必須把物料倒空并用盲板切斷與其它設備的聯系。順丁橡膠聚合車間工藝設計方案 - 研究報告 - 道客巴巴#年產 11000t 順丁橡膠聚合車間 工藝設計方案 一、概述 （一）設計原則 ⒈設計依據 依據有關部門下達的設計任務書或可行性研究報告的批文，環境影響報告書的批文，資源評價報告的批文，技術引進報告的批文，技術引進合同，設計合同，其它文件等。三異丁基鋁著火時不得用水和泡沫滅火器，應選用干粉及四氯化碳。 合格膠液被噴到凝聚釜內，在熱水、機械攪拌和蒸汽加熱的作用下，進行充分凝聚形成顆粒，并蒸出溶劑油溶劑和少量丁二烯。 ⒉車間概況 該車間設計生產規模為年產 11000t 順丁橡膠。

 含水量大的膠進入膨脹干燥機的機膛內，膠中的水在高溫高壓下迅速氣化，大量的水蒸氣又沿螺桿從膨脹干燥機返回， 從膨脹干燥機的進料口冒出，導致膨脹干燥機螺桿無法進料，形成返料。 可以防止膠料在膨脹干燥機內螺桿進料時打滑。d)凝聚釜的凝聚效果差。一般首釜不大于 95℃，末釜不大于 110℃。 膠液罐與凝聚釜在清理前要切斷外連管線，切斷電機，有氮氣置換，并分析可燃物濃度氧含量等，合格后方可入內。順丁橡膠顆粒振動篩釜項被蒸發的氣體有水蒸汽、部分丁二 烯和絕大部分溶劑油溶劑，氣體經過兩個并聯的循環水冷凝冷卻器，冷凝物進入油水分離器進行油水分離，溶劑油用油泵送往溶劑回收罐區，水經油水分離罐底部由液面調節閥控制排出，經二次凈化分離罐排入地溝。

 凝聚釜凝聚效果差，油氣分離后的膠粒中含油量大，使膠質變軟，進入膨脹干燥機膛內時，螺桿進料不暢，造成返料；膠中的油氣在機膛內高溫高壓下迅速氣化， 大量的油氣又沿螺桿從膨脹干燥機返回，從膨脹干燥機的進料口冒出，造成膨脹干燥機螺桿無法進料，加劇返料。 ⒊順丁橡膠的用途 主要用于輪胎加工行業，另外，還用于輸送帶、傳動帶、模壓制品、鞋底、膠鞋及海綿膠等方面。 塑化成了制約順橡后處理工序連續、穩定、安全生產的瓶頸也是順橡生產過程引發災的重大隱患。 混膠崗負責接收聚合來的膠液，并將門尼粘度不同的膠液混配成優級品指標內的膠液；在膠液罐定期回收一部分丁二烯；合格膠液送往凝聚崗。 聚合釜首釜生成膠的門尼黏度值控制在 44±4，溫度控制在 60～70℃,避免溫度過高,反應加劇,橡膠分子支化加劇,凝膠增多,橡膠的強伸性能減弱, 橡膠的加工性能變差, 膨脹干燥機的螺桿進料困b)兩釜凝聚改為三釜凝聚。順丁橡膠顆粒振動篩 ⒋生產中成品膠質量指標 生產中成品膠質量指標如表 9-1 所示。

 出來的橡成松散狀在干燥箱與熱風接觸烘干后送入提升機。 硼組分由硼計量泵送出與稀釋油經文氏管混合后，在釜底與丁油混合進入首釜。 ⑶溶劑的選擇 各種溶劑對反應原料、產物及反應所用各種引發劑的溶解能力不同。順丁橡膠顆粒振動篩 通過擠壓機擠壓將膠粒含水量降到 8～15％，然后，切成條狀進入膨脹干燥機加熱、加壓，達到膨脹和內蒸的目的，除去膠粒中的絕大部分水分，再送入水平紅外干燥箱干燥，使膠的含水量達到 0.75％以下。 表 9-1 成品膠質量指標 項目 優級品 一級品 合格品 揮發份 ％ 0.75 1.00 1.30 灰分 ％ 0.30 0.30 0.30生膠門尼粘度 M 11 0 0 4 C 455 455 457混煉膠門尼粘 68 73 73 0 M 11 04 C 度 25min 6.5～10.5 6.2～10.7 6.0～11.0300％定伸應 MPa 35min 7.0～11.0 6.7～11.2 6.5～11.5 力 50min 6.8～10.8 6.5～11.0 6.3～11.3 拉伸強度 MPa 35min 14.2 13.7 13.2 伸長率 ％ 35min 450 430 430三、車間危險性物料主要物性表 該車間危險性物料主要包括丁二烯、三異丁基鋁、溶劑油、乙醇等，其主要物性如表 9-2 所示。 對于畢業設計而言，學生的設計依據是專業教師下達的設計任務書。