3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。 料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。 料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。主要設備有：、陶粒砂窯。陶粒砂生產設備 陶粒設備（陶粒）是輕骨料家族中重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。多風道燃燒器分為外軸流風、煤風、內軸流風等，火焰形狀非常容易調節。

 煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。它具有工程綜合造價低，保溫隔熱效果好；防火防凍、耐化學細菌侵蝕；抗震、耐久性好等優點。 烘干物料的熱風可以來自于回轉窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設置專門的熱風爐。制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。陶粒砂生產設備 陶粒砂產品規格 Ⅰ型0.45－0.9mm（20 目－40 目）高強度中密度 Ⅱ型0.9－1.25mm（16 目－20 目）高強度中密度 Ⅲ型1.0－1.70mm（12 目－18 目）高強度中密度 Ⅳ型0.224－0.65mm（40 目－60 目）高強度中密度 大塊返回原料破碎流程。 燒結法生產陶粒的設備與工藝：燒結陶粒在國外的工藝設備比較單一，發達國家一般都彩用燒結機。

主要設備有：顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統，以控制破碎粒度在 8mm。 料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。陶粒砂生產設備 陶粒砂生產線產品特點：生產規模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。主要原料為高品位的鋁礬土。料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉窯，過大的返回到原料粉磨流程。

現在也有很多生產陶粒工藝采用的陶粒砂回轉窯。陶粒砂生產設備 8、篩分： 出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。2 、泥漿成球工藝：適用于粉煤灰或其它粉狀原料，其流程：粉煤灰 混合勻化 成球盤制粒 焙燒 冷卻 成品。 生料粉被送入一個小料倉，料倉下設置螺旋計量裝置或者調速皮帶秤裝置，計量生料量。可以根據不同窯的產量，配備不同數量的圓盤造粒機。

陶粒砂生產設備 該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。 陶粒設備（陶粒）是輕骨料家族中重要的一個成員，它是以各類粘土、泥巖、板巖、煤矸石、粉煤灰、頁巖、淤污泥及工業固體廢棄物等為主要原料，經加工成粒、焙燒而成的人造輕骨料。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。主要設備有：顎式破碎機和錘式破碎機組成二級破碎系統，以控制破碎粒度在 8mm。 陶粒砂生產線產品特點：生產規模根據當地需求與資金能力，有2～3萬m3/年，5萬m3/年，10萬m3/年。

 5、煅燒： 料球進入帶有一定斜度的回轉窯進行煅燒，隨著回轉窯的旋轉，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內燃燒，料球在回轉窯內被煅燒成強度很高的陶粒砂。石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出。 3、粉磨： 一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統。 下面對石油支撐劑陶粒砂的生產工藝作簡單描述： 1、破碎： 開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm 左右，含有少量的水分。 6、煤粉制備： 煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風烘干煤粉。陶粒砂生產設備 9、包裝 篩分后的陶粒砂，進入不同的圓倉，倉下設置電子計量磅秤，重量合格的袋裝成品，由縫包機封口后，堆放在成品庫房，以備發貨。

制球機旋轉過程中，可以制成各種粒徑的料球。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。陶粒砂生產設備 該制球系統自動化程度高，工藝連續，配套袋式收塵器后，可以實現崗位粉塵達標，凈化崗位作業環境。出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。陶粒砂是一種陶瓷顆粒產品，具有很高的壓裂強度，主要用于油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量，對增產石油天然氣有良好效果，且價格低廉，屬環保產品。 煤粉的計量可以采用轉子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩定窯內熱工制度。