但對每一臺磨機而言，在工藝條件相對穩定的情況下，都存在有一個的填充率， 此時產量而電耗又。轉載 影響磨機產質量的磨內因素和磨機優質高 - 豆丁網#磨內通風良好有利于降低磨內溫度、排出水分、減少過粉磨現象和提高粉磨效率。鋼渣磨又稱礦渣磨專用鋼渣球磨機是常見的礦用磨機，是鋼渣微粉生產線中的關鍵設備，由于鋼渣既難破又難磨，粉磨效率低，電耗高，粉磨成本高，如何提高粉磨效率，降低粉磨電耗，直接影響到鋼渣資源的綜合利用水平。它是反映磨內研磨體裝載量多少的一種常用表示方法。由于出料量增大，三倉的容積增加，物料在磨內研磨時間增加，保證了產品細度及比表面積的要求。磨機的產能自磨機又被稱為無介質磨機。

 2.2 改進隔倉板和出料篦板 早期設計的隔倉板及出料篦板，只是為了按功能劃分倉室、隔離大小鋼球和阻擋研磨體不被排出，而今則具有控制物料流速、平衡首尾倉的粉磨能力、提高料球比和防止反分級的作用，由此增大了研磨體動能的有效利用，從而提高了產量。 2 球磨機優化磨內結構的主要途徑 2.1 加強磨內通風 磨內通風對產質量都有明顯影響，通風好，不僅可將細粉及時排出磨機，以免形成過粉磨，而且還可以帶走粉磨熱量，降低磨內溫度，減少石膏脫水和尾倉糊球堵篦。 (2)磨機填充率（系數） 裝入磨內研磨體之容積占磨機有效容積的百分比稱為磨機的填充系數， 又稱填充率。通 過反 復 為 ０ ｍ的 回轉 篩 ，從 而使 人磨 石灰 石平 均 粒徑 由 Ｌ ２ｒａ論 證 ， 為后一 方 案投資 省 ， 認 建設 周 期短 ， 實 可行 。水泥的篩余量越小表示水泥越細，強度越高。磨機的產能 (2)出磨水泥細度和性能是產品直接的質量指標之一，水泥要求早期強度高，同時希望 提高 28 天強度，因此研磨體規格的選用關重要。

對老式球磨機便可按物料特性選擇帶篩分功能的隔倉板和出料篦板。 1.影響該磨機能力的主要因素 熟料過剩、水泥常脫銷，制約著該廠的發展，經過長達數月的觀察分析,影響該Ф3.8 13m水泥磨能力的主要因素有以下幾方面: ①經觀察該磨機出磨提升和O-Sepa選粉機電流高、負荷重，循環負荷率高達240%，選粉效率很低才25%左右，通過作篩析曲線也得到了印證，在倉曲線很陡，倉曲線接近水平線，顯然該磨機倉沖擊力太強，倉研磨能力嚴重不足。 3 應用實例 安徽繁昌YN 建材有限公司在2006 年1 月投產的一臺φ 2.6×13m 高產高細水泥磨，一直未達到設計產量，運行中對磨機研磨體級配進行了多次調整，但效果一直不理想，磨機產量一直在20t/h 左右徘徊，不但達不到預期目標，還經常堵磨，有時一星期堵兩次，每次都得停磨清理，不但影響了產品質量，還降低了設備運轉率，使廠經濟效益受到了很大影響。通 過 以 增 加到 ３ ｔ ５ 兩年 多 來 ，上 改造 ， 也 既保 證 了設備 的正 常運 行 ， 為大 幅 度提 高 磨機 的臺 時產量 奠 定 了基 礎 。磨機的產能公司生產的粉煤灰磨，粉煤灰球磨機，結合了國內球磨機廠家同類產品的優點，具有進料口徑大、產量大、耗能低、細度高、可靠性強等優點。許多研究和實踐證明，研磨體的填充率可以適當增大，即可適當增加研磨體的裝載量，細磨倉尤其如此。

 3.4 系統改造后效果 采用改造后的高細開流磨，不失為水泥粉磨系統改造的行之有效的途徑，在成品細度控制在80μ m 篩余＜2%的情況下，比表面積平均為360m2/kg 以上。自磨機，半自磨機，都是我國國內生產和使用的進設備，均由河南機械有限公司制造。視產品的不同要求，沿磨機軸向安裝 2-5 道，縱向與磨機襯板每隔一塊安裝一塊。經過集團各方論證，結合現有技術，確定技改方案。 5．隔倉板與出料篦板改造后，又對各倉研磨體級配和填充率進行了優 (1)因粒度相對小，難磨，又適當增加了小尺寸研磨體的比例。磨機的產能 ③細度值是指0.08mm篩的篩余量，即水泥中 80 m顆粒含量（%）。

三倉使用了錐形微鍛，在同等裝載量條件下鍛的個數增加，細顆粒含量增加，水泥比表面積增大，提高了研磨效率。 球磨機工況的化，即是指磨內對物料的破碎能力與研磨能力相匹配與平衡。該廠研磨體級配見表一：表一、Ф3.8 13m水泥磨研磨體級配表。磨機的產能 2008 年 12 月接受了南京蘇材對該系統的改造方案，使該磨機產量達 32t/h，穩定產量 達到 30t/h，比表面積在 360m2/kg，且解決了堵磨的情況。由于自磨機工作的本身要求及強度情況，日常維護是應該特別注意的，尤其是潤滑油的更換維護尤其重要。自磨機的突出特點是可以將來自采場的原礦或經過粗碎的礦石等直接給入磨機。

磨機的產能對一倉物料進行強制篩分，攔截大顆粒的物料，使其仍返回一倉內繼續破碎研 磨， 以控制進入二倉物料的粒度， 將合格的細粉及時篩分進入二倉， 減小一倉料墊作用， 充分發揮一倉破碎能力。在響應國家政策的同時，達到了降耗，也達到了增產的雙贏的效果。 慮立 窯 卸 出 的熟 料 溫度 較高 、 ０％ ３％ ０ 循 環 負荷 率 在 １０ ～１０ 時 ，選 粉效 率 達到 ７ ％ 我 Ｅ ５ ｘ７ ０破碎 機 ， 硬度 大 等 因素 ， 們采 用 了 Ｐ Ｘ１０ ５ 使 ～ ５ 收 ７ ％ ， 到 了很 好 的生產 效 果 。有些廠采用的是90 年代以前設計的球磨機，在結構上一般都存在風路不暢的問題，可以通過在進料口處開通風口、進料口螺旋的改進、下料溜子作成階梯形、放大隔倉板和出料篦板的孔以及卸料口加強鎖風等措施加以改進，不僅解決了堵料現象，而且加大了通風面積。 (2)出磨水泥細度和性能是產品直接的質量指標之一，水泥要求早期強度高，同時希望提高28 天強度，因此研磨體規格的選用關重要。雖然改造項目已經開工建設，楊兆祺匯集技改小組成員、成都水泥設計研究院、鹽城吉達機械設備制造有限公司共同討論，發現在現有的設計上還存在一定的不足。

如開流磨篩余值偏大，圈流磨篩余值偏小，有時很難根據細度來控制水泥強度。管磨機和球磨機較低，一般為0.40 以下。 ｍ 人磨 熟科 粒 度保 持在 ２ｈ 以下 ， 而 為水 泥磨 機 的 ５ａ 從 ．． ２２ ２ 選粉 機 的 改進 穩產 高產 打 下 了有力 的基 礎 。提高磨機產質量的技術途徑 - 石油化工 - 道客巴巴#襲 擄 多 艮 。磨機的產能 ③該磨機兩個倉所用的鋼球材質較差，剛補上不出一月時間，碎球、變形球較多，改變了研磨體在磨內的運動狀態，沖擊、研磨能力減弱，影響了磨機的能力。隨著“十二五”的推進，積極響應國家“節能微排，節約集約”，對水泥行業的發展提出了更高的要求，淘汰落后生產技術。