因此，從2005年起，逐步減少了硬質無煙煤用量，2006年年初已全部停用硬質無煙煤，而采用軟質無煙煤與煙煤混合后的原煤，煙煤配比一般不大于50％，其余為軟質無煙煤。高爐噴煤磨煤機給煤機采 用電子皮帶秤給煤機，設１臺ＺＧＭｌ２３型中速磨煤 機制粉，設計銘牌制粉能力為５８ ｔ／ｈ，負壓操作。從級高爐噴煤系統向高爐噴煤系統鋪設一條中氮氣管線使系統壓力達—提高高爐噴煤系統氮氣壓力滿足高爐煤粉噴吹的需要。采用微機綜合保護，過流、過壓、欠壓、過負荷、啟動超時等保護齊全，靈敏度高，可實現與上級綜合保護匹配。同時設 煙氣爐１座，高爐煤氣消耗量１５ ０００ Ｎｍ３／ｈ，產生 ９００℃高溫廢氣２５ ９５０ Ｎｍ３／ｈ。這樣級高爐噴煤系統及高爐噴煤系統經過優化改造成為一個有機的整體。

高爐噴煤磨煤機 （３）噴煤主廠房結構采用環保節能設計。在經過我們不斷溝通、補充、改進和完善，在其后的設計中，較好地滿足了生產需求。1、2、6號高爐和在建的8號高爐噴吹系統采用德國CPP公司工藝技術，噴吹系統均為下出料噴吹方式，且只有8號高爐將采用3個噴吹罐輪換噴吹工作模式，其余為2個噴吹罐輪換噴吹的工作模式。 ２．２ ｆ漂乞系統 本設計選用１臺ＺＧＭｌ２３型中速磨制粉，制粉 需要３００℃的煙氣進行干燥，人磨一次風量為 １０００００ Ｎｍ３／ｈ。改造后系統噴吹能力提高到。將現場設備運行信號接入主控，由PLC程序實現與其他設備連鎖控制。

 ２．４噴吹系統 ２座高爐噴吹系統共用一個煤粉倉。 （２）采用全封閉廠房、采用消音器等，現場噪音 控制在５０ｄＢ以內。該系統的優點在于：①噴吹主管的煤流計，可以在線顯示煤粉噴吹的體積濃度和煤粉流速，便于崗位人員控制、操作。高爐噴煤磨煤機所有噴吹系統均設計為以中壓氮氣為載體氣源，適合于全煙煤噴吹的安全體系和煤粉濃相噴吹技術，正常噴吹量為高爐利用系數2．2時，噴煤比200kg／t，噴煤比達250kg／t，設計噴煤餐總管誤差不大于5％，分配器支管誤差PW公司不大于4％；CPP公司不大于5％。增加噴吹備用罐在級高爐噴煤系統原有基礎上增加一個噴吹備用罐有效容積裝粉量為。兩套系統的煤粉制備及噴吹系統按煙煤和無煙煤混合設計噴吹總管加爐前分配器噴吹形式。

④整個系統相對較簡單，便于維護。該系統的優點在于：①具有穩定的后進風式噴吹氮氣系統，確保2個噴吹罐在倒罐過程中的穩定噴吹及噴吹主管的壓力穩定。以往設計均 現場視情況近安裝，導致噴吹間比較擁擠，不便于 操作和維修。煙氣爐一頭設混風 室，高溫廢氣、熱風爐廢氣在此匯合，形成３００℃的 含氧量在５．５％以下的煤粉混合干燥氣。高爐噴煤系統存在的問題及分析’級高爐噴煤系統工藝流程級高爐噴煤系統由號高爐噴煤和號高爐噴煤兩套系統組成。高爐噴煤磨煤機 （２）優化工藝設計，降低廠房高度，降低工程造 價。

高爐噴煤磨煤機其一噴吹罐錐部DN300 mm銅制燒結金屬微孔板大量破損，形式各一，并且因破碎的金屬板掉人噴吹主管道中，堵塞噴吹主管，造成高爐非計劃停噴，同時因噴吹主管無排渣裝置，使得清理主管中的破碎金屬板極為困難，增加了非計劃停噴時間。 ２．５ 電氣及自動化 （１）整個控制系統采用施奈德昆騰系列ＰＬＣ控 制系統，以太網內部工控網絡，可實現制粉、噴吹操 作遠程控制及煙氣爐無人值守監控。在其他各關鍵部位如收粉裝置煤粉斗、煤粉倉、中間罐、噴吹罐等都設有溫度檢測裝置。 ２．３制粉系統 制粉系統包括原煤倉、給煤機、中速磨煤機、布 袋收粉器、木屑分離器及煤粉倉等。但由于進門設備造價高，使得一次性投入成本較大；由于各控制閥門，特別是PLC自動控制系統的備件國外訂貨周期長，國內義難以尋找替代產品，一旦出現故障，極易造成熱煙氣升溫爐無法工作，影響制粉能力。煤粉輸送管道由于長距離輸送增加了級高爐噴煤系統和高爐噴煤系統之間的中吹掃管線防止管道堵塞。

 高壓軟啟動器技術性能指標：1）適用于6kV和10kV電壓等級。噴 吹系統采用總管加分配器的流化上出料濃相輸送工 藝流程。目前磨機制粉能力總體達到為高爐噴煤系統噴煤能力提高提供了有力的保障。目前該系統只解決了公司部分煉鋼塵泥處理能力有限如果新建大型綜合系統綜合考慮在二個原料場各受料系統、一次料場、配堆料系統、供料系統等都配加基本上可以完全處理全廠煉鋼系統塵泥應用前景廣闊具有很高的推廣價值。高爐噴煤磨煤機參考文獻湯清華馬樹涵高爐噴吹煤粉知識問答北京冶金工業出版社—上接第頁能力較小與全廠煉鋼污泥總量相比但可推廣二個原料場。綜合噴吹采用煙煤和無煙煤混合噴吹技術降低煤粉中揮發分的含量。

磨煤機和引風機都是10kV高壓設備，分別是710kW和800kW，額定電流分別是54A和57．7A，直接啟動電流是額定電流的6 8倍，每次啟動，電力系統都有明顯的壓降，曾出現電壓低啟動失敗，給生產造成影響。并在噴煤與高爐之間建立分布式網絡構成滿足高爐噴煤生產全過程自動化系統。③噴吹罐卸壓閥采用電控氣動執行裝置的非同軸、非同徑卸壓閥，全開時間約6s。 ３．４ 自動化控制水平高 噴煤工藝均采用計算機實現電氣、儀表白動化 控制，對生產在線設備實現連鎖、啟停及聲光報警、 打印和畫面顯示等功能，所有崗位均實現無人值守， 主控室可以全面控制生產，提高了操作人員的崗位 安全性，工作環境好。對噴煤系統參數進行優化煤粉的細度粒度是煤粉顆粒群粗細程度的反映它對磨煤機制粉的能耗和噴吹煤粉的燃燒速度以及不完全燃燒的熱損失都具有決定性的意義。高爐噴煤磨煤機新噴吹控制系統完成對兩個在用罐和一個備用罐循環自動噴吹、加料、倒罐過程實現噴吹期間罐重補償、倒罐期間的平穩噴吹控制。