為了既有效促進早期和后期抗壓強度增加，又不增加成本，三烷醇胺配合量為100份粉煤灰重量的0.1~1份，0.2~0.5份。三烷醇胺以水溶液形態與粉煤灰混合細磨，這有助于其附著在粉煤灰顆粒表面。 在90份普通硅酸鹽水泥中摻入10份該種粉煤灰混合材，混合成粉煤灰水泥，按水泥:水:砂=1:0.5:3重量比，拌制砂漿，按有關物理試驗標準方法，測定其抗壓強度。 據記者了解，粉煤灰是火電廠排出的主要固體廢物，是煤燃燒后的煙氣中收捕下來的細灰，排到空氣中會污染大氣，排入水系會造成河流淤塞。粉煤灰制作溶液所用溶劑使用水、甲醇、乙醇等，可單獨使用也可兩種以上混用。 表2 砼抗壓和抗彎強度測定結果 表2表明，試驗用高性能粉煤灰混合材拌制的砼并不遜色于對比試驗5用硅粉拌制的砼的抗壓和抗彎強度。

（2）該粉煤灰混合材還適宜拌制長期有高強度要求的超高層建筑、液化天然氣貯倉等建筑物所需的超高強砼。粉煤灰制作然而使用表明，該工藝雖能顯著提高粉煤灰水泥的早期抗壓強度，但對后期抗壓強度增長作用不明顯。1 工藝的改進上述所提及的早強粉煤灰水泥的原生產工藝只是將粉煤灰與三烷醇胺這類外加劑很合而不經共同細磨，直接用作混合材與普通硅酸鹽水泥混合。因此由此制成的粉煤灰水泥適用于土木建筑工程及砼的二次制品。 但是，阻礙高鋁粉煤灰開發利用的困境在于原料的獲取瓶頸。 所用三烷醇胺類外加劑有醇胺、三乙醇胺、三異丙醇胺等（碳原子數為1-4），其中以使用三異丙醇胺為佳，因為它與粉煤灰組成的混合材與水泥混合時，有效促進水泥水化生成的氫氧化鈣與粉煤灰和水產生水化反應（火山灰質反應）。

3.6 對比試驗5 取硅粉63kg、普通硅酸鹽水泥569kg，水163kg、砂（細骨料）790kg和碎石（粗骨料）742kg混合，再添加高效減水劑17.03kg、引氣劑0.063kg和消泡劑0.034kg，均勻拌成砼，測定抗壓和抗彎強度。粉煤灰制作 表1表明，用試驗1的高性能粉煤灰混合材較之對比試驗1~3的粉煤灰混合材獲得的3天、7天、28天、90天砂漿抗壓強度更高，約同于或超過對比試驗4的用硅粉作混合材獲得的砂漿早期和后期抗壓強度。粉煤灰制水泥，粉煤灰烘干機，礦渣烘干機-上海奕晟礦機#砂石部：； 全國免費咨詢熱線：地址：中國·上海市寶山工業區羅寧路1515號。3.5 試驗2 按100份粉煤灰：0.3份三異丙醇胺重量比，取II種粉煤灰（比表面積3560cm2/g）和濃度為50%三異丙醇胺水溶液，置于球磨機中，混合磨細9910cm2/g比表面積，使其均勻附著在粉煤灰表面，同時水分隨粉磨發熱而蒸發，使粉煤灰干燥，制成高性能粉煤灰混合材。4 結束語（1）用上述工藝磨制的高性能粉煤灰混合材，不僅使水泥獲得高早期和后期抗壓強度，而且使砂漿或砼在初期澆注階段獲得高早期強度，便于快速脫模，縮短施工周期和提高模具運轉率，從而降低施工成本。2 混合材的磨制 所用粉煤灰來源與火力發電廠，使用有關標準規定的I-IV種類粉煤灰，但使用未燃盡碳分少的粉煤灰。

不僅使粉煤灰水泥早期抗壓強度大幅增長，而且，后期抗壓強度也是明顯提高。 從全國來看，高鋁粉煤灰提取氧化鋁仍處于產業化進程中，相關部門對該產業也制定了扶持政策。用高性能粉煤灰生產高強水泥_水泥商情網 #眾所周知，用粉煤灰與水泥混合材可制成粉煤灰水泥。據記者了解，除了大唐集團外，還有神華、華電、華能以及內蒙古蒙西集團等多家企業都在進行產業化嘗試；而且，由于高鋁煤炭資源集中在內蒙古和山西兩個地區，具有比較明顯的地區集中效應。粉煤灰制作 粉煤灰與三烷醇胺水溶液混合細磨，要求布萊恩比表面積達到7000cm2/g以上，在7000~13000cm2/g范圍內。針對這一不足，采取了如下改進措施：將粉煤灰與三烷醇胺水溶液共同混合磨細7000cm2/g以上的布萊恩比表面積，使其充分而均勻地附著在粉煤灰顆粒表面（這里稱該種粉煤灰為高性能粉煤灰）。

 此外，文儒還表示，高鋁粉煤灰生產氧化鋁工藝屬于新興工藝，前期成本投資較大，目前雖然有一些扶持政策，但未能真正享受到稅收優惠等實質性補貼，希望相關部門能給予所得稅、土地使用稅等稅種的返還或減免，以使產業更夠更快更好的發展。國內粉煤灰制鋁項目投產 _ 財經頻道 _ 東方財富網(Eastmoney.com)#大唐國際再生資源開發公司在內蒙的“高鋁粉煤灰提取氧化鋁”項目日前正式投產，今年底有望實現全面達產，該項目設計產能為20萬噸/年氧化鋁(約合14萬噸液態鋁). 該公司常務副總經理文儒對記者表示，該項目是國內進入商業化階段的高鋁粉煤灰提取氧化鋁項目；未來，公司還有進一步提高產能的計劃，目前正在申請增建50萬噸/年的氧化鋁項目。3.4 對比試驗3將比表面積為3670cm2/g的II種粉煤灰磨細9270cm2/g比表面積。粉煤灰制作3.3 對比試驗2 基本與試驗1相同，只是不用球磨機改用均化器混合，制成粉煤灰混合材（比表面積3670cm2/g）。取該粉煤灰混合材63kg、普通硅酸鹽水泥562kg、水168kg、砂（細骨料）790kg和碎石（粗骨料）742kg混合，再添加高效減水劑9.38kg、引氣劑0.025kg和消泡劑0.018kg，均勻拌成高流動性砼（流動度600~700mm、抗材料離析性9~20秒、箱形填充高度300mm、含氣量4.5%±1.5%），按有關砼物理試驗標準，測定抗壓和抗彎強度。對此，海外某公司對原工藝作了技術改造，收到顯著效果。

該工藝的不足在于三烷醇胺不能充分而均勻地附著在粉煤灰顆粒表面。不過居于成本和使用便利性的考慮，以使用水作溶劑為佳。不過使用球磨機更易于磨制所需比表面積的粉料，而且混合粉磨時的發熱還易于容劑揮發或蒸發。一般說來，由于粉煤灰中含有較多未燃盡碳分的粗粒（平均粒徑45μm以上），需預先進行分級處理將其除去。粉煤灰制作 于該項目的經濟效益，大唐高鋁煤炭研發常務副總經理孫俊民指出，每3.5噸煤產生一噸粉煤灰，2.4噸粉煤灰可提取一噸氧化鋁，目前1噸氧化鋁耗水量在5噸左右。 該粉煤灰混合材在水泥中的摻量為10%~30%，10%~20%（按重量計）。

3.1 試驗1按100份粉煤灰：0.3份三異丙醇胺重量比，將II種粉煤灰（布萊恩比表面積3670cm2/g）和濃度為50%的三異丙醇胺水溶液置于球磨機中，將其混合磨細9270cm2/g比表面積，使三異丙醇胺均勻附著在粉煤灰表面，同時水分隨粉磨過程發熱而蒸發，使粉煤灰干燥，制成高性能粉煤灰混合材。粉煤灰制作由于煤電資源分割，華能、華電等電企在進行高鋁粉煤灰開發利用過程中，也將面臨有效資源不足的問題。為了彌補這一缺陷，海外有關技術人員曾發明了一種顯著提高粉煤灰水泥早期抗壓強度的工藝，即用粉煤灰與三烷醇胺外加劑的混合物作混合材生產粉煤灰水泥。水溶液的濃度為10%~70%，40%~60%（按重量/容積比計）。 政策鼓勵下，更多企業參與了高鋁粉煤灰的開發利用。表1 砂漿抗壓強度測定結果3.2 對比試驗1 除不使用三異丙醇胺水溶液外，其余試驗過程與試驗1相同，磨制比表面積為9270cm2/g的粉煤灰混合材，拌制砂漿，測定其抗壓強度。