參考文獻： ［１］馬竹梧．煉鐵生產自動化技術［Ｍ］．北京：冶金 工＿ｋ出版社，２００５． 寺? ? 奪? ÷－ｔ｝? ÷? 奪? 奪? 奪? 奪? 奪? 奪? ｔ｝? 奪? ? ｛，? 爭? —｛，? ? ｛，? 奪? 奪? ．４－? 奪? ÷? 專? 奪? ? ｛，? 爭? 奪? 奪? ÷? 奪? 奪? 奪? ÷? 奪? 爭? 奪? ÷? ? 爭? —爭? ? 爭? 爭? 爭? 奪? 奪? （上接第４４頁） ５結論 萊鋼煉鋼廠２。現將評標結果公示如下： 招標編號：（略）設備名稱：（略）中標候選人：（略）公示時間期限：（略）如對上述中標結果有異議，請與（略）聯系。ＰＬＣ控制實現主要生 產方式；手動方式是輔助生產方式；機旁和調試 方式用于單機操作和試機。但是在實際運行 中存在兩個問題：①探尺不是很勻速的下放； ②當探尺到達料線或虧料立即提尺時自動開關 跳閘。真 空室、熱彎管是連接處理鋼液與真空系統的關鍵 設備，分體的真空室可以整體吊裝，熱彎管與真 空室同時安裝在真空室運輸車上，提高了更換真 空室時的運輸效率，更好的保證生產節奏。給料機RH在ｌ”ＲＨ的基礎上，進行優 化改進更加合理，如預熱槍控制為降低燃燒空氣帶 走熱量大的問題，在２。

 該頂槍可在真空處理的間隔進行加熱作業。山西太鋼不銹鋼股份有限硅鋼冷連軋配套技術改造項目rh電磁振動給料機評標結果公示-中國建設工程招標網#山西省國際招標有限公司受山西太鋼不銹鋼股份有限公司委托，對硅鋼冷連軋配套技術改造項目所需rh電磁振動給料機進行國內公開招標，評標工作已完成。給料機RH頂槍系統主要由頂槍升降裝 置、槍體、閥站、潤滑系統等組成，安裝在真空 槽的上部，具有吹氧脫碳和噴吹燃氣對真空槽進 行加熱等功能。 ７｜１薷胃ｌ ＿ｌ Ｉ再 蕾Ｉ一 １日ｌ －? ● －一 ，ｊ，Ｉ，，Ｉ ＩＪ］Ｉ６．料倉Ｉ ４ｌ料倉 １２＂／｛－３ｔ倉ｌ礦料倉 ８’料倉６。 頂槍工作時，為保持真空槽內的真空度，槍 體與槽孔之間需設置一套動密封組件。包括儀表柜、控制回路和現場儀表、電 子稱量系統；③自動化設備。

ＲＨ鋼液 真空精煉裝備，該工程由中國重型機械研究院有 限公司和萊鋼共同建設，周期１２個月，２００９年 收稿日期：２０１０—０３—１８；修訂日期：２０１０一０４一０５ 作者簡介：學新（１９７３一），男，萊蕪鋼鐵集團銀山型鋼有限 公司煉鋼廠工程師。電話：傳真：聯系人：韓亞俊。給料機RH系統投入前信號狀態顯示 要求能正確反映設備是否處于開狀態或關狀態， 如信號消失則計算機無法判斷設備當前工作狀 態，或某一設備同時有開和關信號，計算機同樣 無法判斷設備當前工作狀態。 （８）待機位真空室預熱槍系統。 參考文獻： ［１］ 趙沛，成國光．爐外精煉及鐵水預處理實用技術 手冊［Ｍ］．北京：冶金工業出版社，２００４． ［２］ 中華人民共和國機械行業標準．ＪＢ／Ｔ８５４０—１９９７， 水蒸氣噴射真空泵［Ｓ］．北京：中國標準出版 社。 從位置編碼器傳人ＰＬＣ的４—２０ ｍＡ模擬量 信號需要經過一定的模數轉換才能加以控制，即 ＭＤ３９８＝ＭＷ３８６ Ｘ（２０—４）／２７６４８＋４ （１） 式中，ＭＷ３８６是ＰＬＣ接收到的位置編碼器信號， ＭＤ３９８是經過轉換后的４～２０ ｍＡ標準信號。

給料機RH處理各類鋼種的時間分布如表４。 ２２＃ＲＨ主要技術經濟指標 ２．１ 萊鋼２。ＲＨ的具體設備布置方式設計本 ＲＨ所需真空系統的抽氣能力為６００ ｋｇ（６７ Ｐａ 時），分壓抽氣泵級數為５級；為了降低蒸汽能 耗，解決開始系統需抽氣量大、抽氣速度快、蒸 汽消耗大、處理后期系統排氣量小、蒸汽消耗小 等問題，在第四、第五級泵并聯有能力基本相同 的輔泵，使該系統蒸氣耗量達到小且運行過程 更加平穩可靠。ＲＨ生產大綱，每分鐘通過真空 室的鋼液量（ｔ／ｍｉｎ）計算如下 ｔＯ＝３．８×１０－３×Ｄ。高爐 上料系統成功應用，實踐證明該系統完全滿足了 高爐上料系統生產的全部工藝要求，特別是解決 了原交流探尺下放速度不勻速的問題。冷凝器的作用是將前級噴 射泵排出的蒸汽冷凝成水以提高后級噴射泵的效 率。

ＲＨ真空精煉設備的主要工藝參數和設備組成，對其采用Ｌ型布置 的廠房、快速上料的儲料系統、旋轉支撐結構的頂槍和預熱槍等創新設計進行了分析。ＲＨ控制上降低燃燒空氣流 量６００ ｍ３／ｈ，煤氣流量大于１００ ｉｎ３／ｈ自動打開 氧氣燃燒等，實現富氧燃燒，提高預熱槍的升溫速 度，升溫由４５℃／ｈ提高５０℃／ｈ。 這種操作實踐證明，槽內耐火材料能保持較高的 溫度，以減少冷鋼的粘附，這在大量生產超低碳 鋼時尤其重要。給料機RH 則∞＝３．８×１０—３ ｘ４８１‘４×１ ６０００? ３１×１２２０? ５ ＝１０３ ｔ／ｒａｉｎ 根據上述計算，可確定處理過程中鋼液的排 氣量，并結合２。 ６結束語 ＰＬＣ在邢臺鋼鐵股份有限公司煉鐵廠３。鋼包升降裝置安裝 在ＲＨ真空槽下方的升降坑內，其升降框架沿導軌 由鋼包頂升液壓缸驅動上下運動，升降框架對鋼包 盤和鋼包進行頂升。

 頂槍通過傳動裝置、鏈條等驅動，速度由電 機變頻調節，在升降的端頭位置設置極限開關。鋼液精煉時? ４２? 重型機械 ２０１０ Ｎｏ．３ 真空室溫度應達到１ ４００—１ ４５０℃以上，故在待 機位設有真空室預熱槍系統，預熱槍上設有自動 點火及火焰檢測裝置，被烘烤的真空室上裝有測 溫熱電偶，以控制真空室的烘烤速度與溫度。給料機RH在軟件的編制和調試中，通過引入軟件 繼電器和延時提尺的方法可以很好地解決這個 問題。該系統由４個稱量料 斗、４個帶液壓插板閥的振動給料機及１套完整 的高精度稱量裝置組成，保證了精煉過程鋼液合 金化及終化學成分達到鋼種標準要求。 ４電控非標設計 高爐生產對可靠性要求極高，當上料系統故 障或物流不暢通時，高爐不能長時間停止生產， 必須及時排除故障，使生產得以進行。鋼包升降系統由鋼包升降 裝置和鋼包升降液壓系統組成。

ＲＨ鋼液真空精煉裝備主要由以下部 分組成。 ４．２自動狀態 爐頂部分可分為左系統自動、右系統自動， 左、右系統同時自動。 ４．１手動狀態 將操作臺上選擇開關３ｓ左系統手動，４ｓ右 系統手動，１１Ｓ溜槽選擇開關、２Ｓ翻板選擇開關 以及主探尺選擇開關均置于手動位置，即可按工 藝要求分別操作爐頂左、右電氣控制設備，此時 在操作臺上信號燈均可顯示設備工作狀態，同時 在監控畫面上監視設備工作狀態。給料機RH 電話：（略）傳真：（略）聯系人：（略）。為下降管直 徑，ｅｍ；Ｇ為提升氣體流量，Ｎ１／ｍｉｎ；皿為從 吹氣口到耐材表面的距離，ｃｍ。 頂槍、預熱槍的旋轉采用了旋轉支撐結構， 電機減速機驅動，克服了常用油缸（電液推桿） 驅動的頂槍、預熱槍旋轉速度不恒定，到位停機 慣性大、復位精度差的問題，這種可精確定位的 頂槍、預熱槍旋轉結構復位精度可達±３ Ｉｎｌｉｌ， 結構如圖２所示。