吐渣 斗式 提 升 機 電流 也 在正 常 范 循 環 風 機 出 口擋 板 ， ％ １０ ０ ４ .。由于風對立磨運轉的影響較大，因此，保持壓差恒定，磨的運行狀態才好。如此循環往復，在研磨的同時，物料充分與熱氣體進行熱交換，從而被烘干，得到符合粒度要求、含水量小于0.5%的產品。2.2 料層厚度 立磨穩定運轉的另一重要因素是料床穩定。立磨50若壓差過大，說明磨內阻力大，內循環量大，此時應采取減料措施，加大通風量，加大噴水，穩定料層，也可暫時減小選粉機轉數，使積于磨內的細粉排出磨外，待壓差恢復正常，再適當恢復各參數，以避免過粉磨現象，防止因振動加劇磨跳停、滿磨事故的發生。喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。

而且隨著喂料量的變化，磨通風量的大小、壓差的穩定值也有所不同，這在平常的操作中應注意觀察、注意積累經驗。立磨50壓差還是磨內情況的一面鏡子，操作員可通過觀察壓差了解磨內情況，判斷料多、料少、風大、風小、粉磨效率等。 ｝ 喂 料 量 ／） ｔ１ ８ ３０ ４０ ２ ０ ０ 并 且 尾排 風 機擋 板 開度 ６ ％，電流 ７ Ａ 能保 證 高 循 環 風 機 入 口擋 板 ， ％ ７ ８ ８ ５ 溫 風機 出 口負 壓 。2.3 壓差 壓差是指風環處的壓力損失，也是重要的控制參數之一。根據我廠的運行經驗，磨機出口溫度控制在95 ℃左右。2.6 產品細度 產品細度主要靠選粉機轉速來調節，轉數大，產品細；轉數小，產品粗。

此外，料層厚度主要取決于原料質量，如含水量、粒度、顆粒分布和易磨性。將 蓋 板割 除后 ， ０ ７年 ４月 投 入試 生 產 ，筆 者參 加 了生 料磨 系統 的 ２０ 。可通過調整噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉數等參數來穩定料層。若出口溫度較高，則適當打開循環風機擋板，或打開冷風擋板；若出口溫度低，則適當增加熱風供給量，以保證生料水份不超標。 ．－ ． Ｐ ， ０ 很 這 磨 ． ａ ｋ 這加 。立磨50 在操作上應當嚴格將振動控制在允許范圍內，才能為穩定運行創造先決條件。

而在擋料圈高度一定的條件下，穩定料層厚度的重要條件之一是喂料粒度及粒度級配合理。若調節不及時會引起振動加劇，電機負荷上升或系統跳停等問題。若壓差過小，說明磨內物料太少，研磨層會很快削薄，引起振動增大，因此應馬上加料，增加噴水，使之形成穩定料層。立磨50 生料 磨 系統參 數變 化見 表 １ 歷 臺 調試 ， 時近一個 月 ， 時產 量 達到 了設計 要求 。理論上講，料層厚度應為磨輥直徑的2%±20 mm,該立磨磨輥直徑為3 000 mm，因此60±20 mm是適宜的料層厚度。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。

料層厚薄不均是產生振動的主要原因，其它原因還有：磨內有大塊金屬物體；研磨壓力太大；耐磨件損壞；儲能器充氣壓力不等；磨通風不足等。2.4 磨功率消耗 立磨傳動功率決定于磨輥給磨盤所施加的壓力及有關設計參數，若磨盤上物料過多，研磨壓力又未跟上，則粉磨效率低，磨功率消耗大；若研磨壓力過大，也會增大磨功率，都會對設備造成不利影響。減 速器 ３８ ０ Ｗ， 定 電壓 １ ０ ０ 額 定 電流 ２ ０ ＭＰ 研 磨 壓 力／ ａ １Ｏ １． １ １、Ｏ ｌｎ ｅ 的 ＭＰ １引進 的是 Ｆｅ ｄ ｒ Ｋ ７ ０型 。立磨50在增加產量的同時，操作員應注意熱風、磨通風量、研磨壓力、噴水量等參數的適當增加，保證壓差穩定。為 減小 吐渣 量 ，Ｌ ｍ ｄｈ公 司專 家將 循環 風 出 磨 產 需壓 差過高 ， 內通風 量不足 ， 量難 以提 高 ， 將 蓋板 ０ 增 口擋板 和旁路 風擋 板 開度都 只 開到 ５ ％左 右 ， 大磨 專再割 除～ 部分 ， 家建 議檢 修 時將 蓋板寬 度 由原 來 加 減 內通風 ， 大 循 環 風機 拉 風 來 減小 壓 差 ， 小 吐渣 斗 ５ ｍｍ減到 ７ ｍｍ。是一家專門從事中國水泥行業進口設備技術支持和備件供應的服務公司,擋料圈緩沖塊ATOX50立磨殼體襯板導風錐公司采用生產、銷售、服務綜合管理,公司主營ATOX50立磨備件及屬復合耐磨鋼板兩大部分。

擋 板開 度 比較見 表 ２ 一 ０ ３一 扣 滲 Ｔ ００ ． ． ２ ８ Ｎｏ １ 表 ２ 提 產 后 系統 擋 板 開 度 變化 比較 穩 定 ，也不 用再壓 循 環風機 出 口擋板 和 旁路 風擋 板 。磨內用風量的大小對產品細度也有很大影響。磨尾 排風 機 １ ０ ｋ ，率 ４ ０ ｋ 額定 電流 ３ ５ ６ ０ ｗ 額 ０ Ａ。立磨50以上參數在操作中的變化情況見表2。的 １０ ０ 這樣 吐渣 量會 過 大 ， 我們 認為 ， 。專 家認 為是 噴 口環 蓋板 太寬 ， 成磨 內 Ｆ Ｓ ｉｔ 很 大 。

 只有增 加磨 內噴水量 ， ｈ ～０ ／ 喂 ８ｔｈ時 ，調試 ， 料 量在 ３ ０／ ｋ ａ以上 （ 壓差 達 到 ７ Ｐ 原 我 因 此 ， 們 逐 漸增 加 喂 料 量 ， ２ｔｈ 當產 量 增 到 ４ ０／ ｋａ ，設 定 ８ Ｐ 聯鎖 跳停 磨 主電 動機 ） 并 且產 量無 法 再增 磨 時 ， 內壓差 已很 高 ， 達到 ６５ ７ ｋ ａ 難再 提產 。一 旦提產 ， 內壓差 很 快升 高 到 ７５ Ｐ ， 時磨 ０ 時 的 吐渣 斗式 提 升機 電流都 達 到 ９ Ａ 以上 ，吐渣 量 造況極 不穩 定 。生 料磨 循環 風 機 功 ｒ ｎ 料 層 厚 度／ ｍ ０ ＞１ ｏ ０ １０ ８ ～０ ５ ０ ｗ， ０ Ａ。 表 ｌ 噴 口環 蓋 板 割 除前 后 生料 磨 系統 參 數 比較 １ 設 備 配置 及 工 藝 流 程 系統各參數 １０ ） ７ ｍｍ） 蓋板未割前（５ ｍ￣ 蓋板割后 （０ Ｌ ｍ ｄｈ公 司 生 產 的 生 料 磨 引 進 的 是 丹 麥 Ｆ Ｓ ｉｔ ０ ｈ 喂 料量 ／ ／ ） ８ ３０ ８ ３０ Ｔ Ｘ５Ａ Ｏ 一 ０輥式 磨 ，采 用三 風 機系 統 。立磨50 磨 內物料 循環 負荷 量較 大 ， 并且 臺時 產 量較 低 ， 以提 高 。 選粉機轉速／／ ｎ ｒ （ｍｉ） Ｏ １Ｏ ２ ０ ２ １ ５ ｋａ 磨 內 壓差 ／Ｐ ７Ｏ ＞． ． ６Ｏ Ａ 循 環 風 機 電 流， ２ － ３ ２ ０ ２０ ４ ～ ５ ２ Ｏ ２０ Ａ 吐 渣 斗 式 提 升 機 電 流， ４ ３ ４ ＞０來 自高 溫 風機 （ ／） 振 動 值 ／ｍｍ ｓ １５ ＜． ． ２３ ５ １￣． 蓋 生 從 表 ｌ可 以看 出 ， 板 未 割前 ， 料 磨 系統 相 對 振 但 壓 穩定 ， 動幅 度不 大 。