針對這種情況， 我們在現場檢查分析的基 礎上， 終于查找到原因， 并利用車間定修機會順利解 決， 清除了主機設備的一大隱患。2號磨液壓系統自2007年5月份以來出現了壓力自動降低，導致生產操作不穩。 有兩只液壓缸底部端蓋邊緣有微弱氣泡產生， 后 經 確 認 為 螺 栓 （ ＰＯＳ １８．ＭＡ：１４５０ＮＭ） 沒 有 擰 緊 ， 解 決 這個問題后， 系統泄壓沒有消失。正壓 ６．９１３ ６．８８０ ６．８５２ ６．８２５ ６．７９５ ６．７８１ ６．７６７ ６．７５６ ６．７４５ ６．７２７ 反壓 ４．１０３ ４．５４９ ４．８４６ ５．１５９ ５．４６８ ５．６８３ ５．８７６ ６．０５９ ６．３０７ ６．７１９由表 １ 數據 可 以 發 現 ， 正 向 油 壓 不 斷 減 少 ， 反 向 油壓不斷上升， 說明介質油在系統內部有泄漏現象。 由于立磨運行過程中， 磨盤上的料層不斷發生微 小變化， 導致油缸不斷伸縮位移， 為了檢測油缸是否 漏油， 又作了如下的試驗： 液壓缸正反向壓力均卸為零， 主輥保持在磨盤 上， 此時正向加壓 ５～ ６ＭＰａ， 然后同時開啟四只油 缸的反向放氣閥， 結果發現有液壓油漏出。立磨故障排除 ２） 液壓介質油 （ ＭＯＢＩＬ ＤＴＥ ２６） 溫度較高， 高 于 １ 號立磨（ 屬正常） １５～ ２０℃以上。

由圖21—11所示立磨機液壓系統的工作原理可見，當系統工作在保壓狀態時，液壓泵一直處于工作狀態，這樣溢流損失轉換成了系統熱量，造成了油溫過高(現場測試油溫在80℃以上)，油溫升高使油的黏度降低，所以在已調定的壓力下，系統效率下降，造成了水泥生產效率達不到設計產量。表１時間為 １８０ 萬 ｔ。工作壓力自設定值開始連續自動下降,超過設定死區后,液壓泵自動啟動升壓;然后壓力又下降,到達限位后油泵再次啟動。立磨故障排除如此循環反復，系統不堪重負，嚴重影響設備安全運行。為了減弱主機的振動， 系 統配置了兩組蓄能器子系統， 液壓油路分為正反兩 向， 由壓力換向閥（ ９１７７３０－ ００－ ００ ＰＯＳ ７．１ ） 控制。立磨液壓系統的故障診斷與排除 Breakdown Diagnosis and Removal in Hydraulic System of Vertical Mill#介紹了立磨液壓系統的組成及作用,針對立磨生產環境的特殊性以及立磨液壓系統的特殊性,采用有效的故障分析和診斷方法-簡易診斷法和綜合分析法,查找液壓系統故障產生的原因和部位,并介紹了立磨液壓系統常見的故障原因和排除方法.。

這樣，當壓力表達到壓力上限值，觸點發出電信號使電液換向閥處于中位時，液壓泵工作在卸荷狀態，由于加人了液控單向閥9，使液壓缸4有桿腔的泄漏量大大減少，進一步延長了保壓時間。另外我們在液壓泵出口處加裝了一單向閥8，使電液換向閥控制端在液壓泵卸荷時仍能保持一定的啟動壓力。 液壓油路顯示， 四只油缸均為并聯， 只有拆除并 聯油管， 才能縮小查找范圍。立磨故障排除2號磨液壓系統自2007年5月份以來出現了壓力自動降低，導致生產操作不穩。２ 號磨液壓系統自 ２００７ 年 ５ 月份以來出 現了壓力自動降低， 導致生產操作不穩。雖然外漏 油壓大小不同， 但據此還不能斷定出問題的油缸。

 ３） 控 制 閥 （ ９１７７３０－ ００－ ０ ＰＯＳ ７．１） 溫 度 較 高 ， 甚可聞到電工塑料的焦煳氣味。 為了進一步查找原因， 作人為降輥加壓試驗， 并 作了壓力變化記錄， 結果發現在 ２ｈ 內正反壓力不斷 變化并趨于平衡， 如表 １ 。以上現象表明， 液壓系統已出現了嚴重的故障， 如不能及時解決， 將對電動機及泵、 各類油閥及液壓 缸等油路元件造成進一步的損害。為此拆除了兩根油管并 重復以上試驗， 結 果 發 現 油 缸 ＨＲ１２０６３７９９ 及４） 中控室內的畫面顯示液壓泵啟動頻繁 ， 正向壓力不斷下降。立磨故障排除該機自投產 后一直存在著熱回收效率不高， 冷卻能力不足等問 題 。立磨液壓系統的故障診斷與排除--《煤礦機械》2007年08期#陳新響;李文華;李振中;魏德寶;國有;周學軍;;[J];液壓氣動與密封;2007年02期。

您可能對以下內容感興趣：礦渣微粉，礦渣水泥，礦渣粉，礦渣棉，礦渣硅酸鹽水泥，礦渣水泥的代號，高爐礦渣，中國礦渣粉網，礦渣烘干機，粒化高爐礦渣，下載文檔：【】 【Top】。工作壓力自設定值開始連續自動下降，超過設定死區后，液壓泵自動啟動升壓；然后壓力又下降，到達限位后油泵再次啟動。立磨故障排除２原因分析立磨是靠四只液壓缸傳遞壓力， 由兩只主輥碾壓磨盤上的礦渣。況正常， 經過一周時間的運行跟蹤后并沒有發現任何 問題； 液壓泵頻繁啟動的現象消除； 主輥正向壓力無 損失， 查看壓力變化趨勢圖， 結果為直線； 液壓油的溫 度為環境溫度， 屬于正常。５） 壓力趨勢圖呈鋸齒形。LM56．2＋2S礦渣立磨液壓系統故障及其排除-液壓系統故障 LM56 礦渣粉 立磨 工作壓力 主機設備 比表面積 生產操作#文章摘要: 我公司有2臺LM56．2＋2S立磨粉磨礦渣，2005年8月投產，年產礦渣粉（比表面積420m^2／kg）的能力為180萬t。

如此循環反復,系統不堪重負,嚴重影響設備安全運行。立磨故障排除據此可以斷定這兩油缸出現了內部泄漏。 液壓柜（ ＨＳＬＭ） 及主輥立柱內均發現少量漏油，ＨＲ１２０６３７０８ 出現了泄漏現象。此 ２ 號立磨液壓系統的 故障已經排除。工作壓力自設定值開始連續自動下降，超過設定死區后，液壓泵自動啟動升壓;然后壓力又下降，到達限。 現將冷卻機的改造 方案及運行效果做一介紹。

 多種原因都可能使系統失壓， 包括介質油外泄內 泄、 油管串通、 油閥泄漏、 油缸損壞。(2)從液壓原理的角度分析立磨液壓機的故障原因是保壓回路存在設計問題，但其表現形式卻是生產效率低于設計能力。立磨液壓機液壓系統的故障分析與排除方法-新聞#對于系統運轉過程中出現的問題，對其進行了分析。將換向閥的中位機能由O型換成K型，同時，在液壓缸4的有桿腔側增加了一液控單向閥9。為此做了兩方面的工作：一方面現場采用兩個大排風扇對吹油箱，強制冷卻系統，結果6h后水泥生產線的效率提高到45t／h；另一方面的工作是對液壓系統進行了改進，改進后的液壓系統原理圖如圖21—12所示(原理不再重復敘述)。立磨故障排除這樣系統不僅仍能滿足保壓的要求，而且大大減少了系統的發熱量。