１）我廠０２．２ｘｌｌｍ水泥磨分為３個倉位，從有關資料統計分析，襯板形式的改進大致可分為３個階段，現把有關襯板形式列于表５。 １）８＃水泥磨因減速機齒輪磨損大，齒輪牙咬合不均，振動很大，作報廢處理。磨機轉速現將更換前后有關數據列于表２。據統計測算，下降值在０．５ｋＷｈ／ｔ水泥左右。熟料水泥管磨機具有破碎比大，生產能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點，管磨機由傳動部分，回轉部分，主軸承，進出料裝置，潤滑部分組成.關于的更多詳情請咨詢河南大山機械廠。管磨機性能特點：水泥熟料管磨機以其獨特的結合式隔倉板和出料 蓖板調節各倉料位，增大通風量，改善了磨內條件；同時采用了新型襯板，調整了磨機轉速，優化了齒輪設計和軸瓦的潤滑參數，增加了磨機運轉的平穩性和使用壽命，提高了粉磨效率。

１ 磨機理論轉速和實際轉速 “粉碎功“介紹的理論轉速ｎ＝虧車；“日本文獻”介紹的工作轉速ｎｇ＝ ＶＵ０３４Ｄ。決定磨機轉速的方法- 機器#這種辦法只考慮外層球處于適宜狀態，其他層球則未必處于適宜狀態，裝球越多，不適宜的球層也越多，故不是合理的辦法。４從磨機襯板形式變化來探討磨機轉速 由于襯板是用來保護筒體，使簡體免受研磨體和物料的直接沖擊和摩擦，也可利用不同形式的襯板來調整各倉研磨體的運動狀態。磨機轉速設想全部球荷的質量集中在某一層球，此層球可以代表全部球荷，它的球層半徑（R0）是全部球荷繞磨機（O）作圓運動的回轉半徑。現將調換前后有關數據列于表４。為了驗證結論的正確性，本單位還在另兩臺磨機上通過調換減速機進行了正反向實驗，對其中一臺磨機進行提高轉速試驗，前后對比的結果主機負荷、單產電耗等指標上升；對另一臺進行降低轉速試驗，結果主機負荷、單產電耗等經濟指標均有下降，經過大量的統計數據分析確定降低磨機轉速可以大幅度降低主機負荷，從而取得較好的經濟效益。

 ｂ）鐘水泥磨減速機齒輪調換，磨機轉速降低。－９６－ ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集 ｂ）階段： 轉速快的磨機，在細度變化不大的情況下，主機負荷上升，磨機臺產也相應提高，水泥的單產電耗下降幅度較小。磨機轉速粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。我們從表２、３、４中的統計數據可知：不論粉磨什么品種水泥，只要磨機轉速從２０．９３１ｄｍｉｎ降低到１９．９０６ｒ／ｍｉｎ時，在磨機臺產、水泥細度變化不大的情況下，磨機主機負荷可以較大幅度下降，能夠取得較好的經濟效益。頭倉是以沖擊粉碎為主，從而使磨內研磨體具有必要的提升高度，所以襯板形狀應當具有較大提升摩擦系數；２倉以粉碎、研磨雙重需要，所以襯板形狀表面提升能力也應適當高些；３倉以研磨為主，其襯板表面提升力可小些。本文還對磨機倉內襯板形式變化與磨機轉速之間的關系進行探討，通過本單位磨機襯板三個階段的變化對水泥磨的各項指標影響情況進行了分析，確定磨機轉速與襯板形式關系密切，磨內３個倉的襯板提升能力各有不同的作用，只要做到磨機內３個倉的襯板提升能力相適應，可以適當降低磨機轉速，從而降低主機負荷，在保持產質量不變情況下，降低水泥單產電耗，提高經濟效益。

磨機轉速同理論轉速的關系： ｎｇ＝ｎ——０．２Ｄｏ 式中：Ｄ。 表５襯板形式的改進情況 年限 ｌ倉 ２倉 ３倉 階段：８８年以前 花紋平襯板 平襯板 波紋小襯板 階段：８８—９５年 單階梯襯板 花紋平襯板 圓角方形襯板 階段：９５年今 雙階梯襯板 單階梯溝槽襯板 圓角方形襯板 表５中的統計數據表明，襯板形式的改變，襯板提升能力逐漸提高。據統計測算，下降值在２．８ｋＷｈ／ｔ水泥左右。轉速對產質量的影響如何，具體到實際情況下是難以找到確切的影響關系。據統計測算，下降值在２．４ｋｗＭ水泥左右。－一磨機有效直徑，ｍ 對于我廠０２．２ｘｌ ｌｍ水泥磨來說，Ｄ。

 ｅ）第三階段： 轉速慢的磨機，在細度變化不大的情況下，主機負荷下降，磨機臺產增減不明顯，水泥的單產電耗下降。具體數據如下： ａ）甜水泥磨減速機齒輪調換，磨機轉速提高。磨機轉速由于減速機速比及電機轉速略有差異，所以各臺磨機實際轉速不同（未作試驗前的數據），具體數據見表１。物料在倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。 ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集 表４ ６＃磨提高轉速后的對比情況 對比情況 轉速／（ｇｒｏｉｎ） 臺產／（ｔ／ｈ） Ｒ。降低磨機轉速增加經濟效益 - 期刊論文 - 道客巴巴#２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集 降低磨機轉速增加經濟效益 胡子龍周建軍 浙江虎山集團３２４１０３摘要：本文根據浙江虎山集團有限公司的９臺①２．２×ｌｌｍ邊緣傳動開流水泥磨磨機的實際情況及對比數據分析，認為可以適當降低磨機轉速，在磨機臺產變化不大的情況下，降低磨機負荷達到了降低水泥單產電耗、提高經濟效益的目的。

②使磨內研磨介質之間、研磨介質與襯板之間的摩擦、研磨作用加強。５＃水泥磨，由于生產規模的擴大，生料磨系統重新擴建，原來的４臺０２．２ｘｌｌｍ的生料磨于１９９３年１２月技改為６＃～９＃水泥磨。當磨機的規格內徑．Ｄ＞２ｍ時，工作轉速ｎ。磨機轉速管磨機圖片管磨機烘干原料磨技術參數。＝２１·０８（‰ｉｎ） ｎｇ＝３４Ｄｏ—ｏ·５７＝２２．２７（ｄｍｉｎ） 查閱有關資料對全國各地水泥廠中的０２．２水泥磨進行統計比較，的實際轉速一般在２２～２２．５ ｄｍｉｎ，但是從我廠磨機實際情況分析比較，適當降低的實際轉速，能降低水泥單產電耗、提高經濟效益。 ３）綜上所述，磨機轉速與襯板形式有密切關系。

 一９３— ２００９年國內外水泥粉磨新技術交流大會論文集 轉速是磨機的主要工藝參數之一，一般地講在特定的工藝條件下，各類球磨必然存在各自的工作轉速。現將調換前后有關數據列于表３。但對特定工藝條件下，磨機總存在著一個的轉速值，但這值需經長期的大量的實踐并通過綜合效益比較，才能確定它是否更加接近轉速值。熟料水泥管磨機|水泥熟料管磨機|水泥廠管磨機-大山礦山設備廠#管磨機簡介：水泥管磨機是在開流粉磨系統所具有的優缺點中揚長避短而設計的，對傳統的球磨機做了重大的改進，除具有開流磨一切優點之外，與同規格的球磨機相比，磨機產量有了大幅度的提高，且粉細、比表面積增大，實現高產、高細，為生產高標號水泥提供了一種新型的粉磨設備。磨機轉速管磨機工作原理：水泥廠管磨機為筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。只要做到３個倉的襯板提升能力相適應，可以適當降低磨機轉速，從而降低主機負荷，在保持產質量不變情況下，降低水泥單產電耗，提高經濟效益。