充分說明：相同抗磨材質時，小塊階梯襯板的整體強度比大塊襯板好，且受力面積相對較小，磨機運行中受研磨體沖擊次數相對較少，故其磨損程度較小且均勻。一、管磨機各倉襯板、隔倉板、研磨體及其它抗磨件的磨損機理1.磨頭襯板（端襯板、盲板）礦渣磨與水泥磨內配置沒有太大的區別，只是由于礦渣的玻璃體含量高、韌性好，顯微硬度大（HV650左右），高于窯熟料（HV550左右）。磨機運轉過程中，磨內外層研磨體被襯板有規律地提升，其運動軌跡以低拋落為主，同時伴有與襯板之間的切向滑動摩擦；在細磨倉內設置的幾圈“活化環”,可使小規格研磨體獲得更大的動能，充分顯示出微段在對微細顆粒物料粉磨作業中 獨具的“集群研磨效應”,強化對礦渣的磨細能力，終制得比表面積≥430 m活性指數為S95或S105級的礦渣微粉。礦渣磨的過渡倉和細磨倉除個別情況在過渡倉使用小球外，一般都采用較小規格段（Φ18 mm以下）或微段作研磨體，且細磨倉內使用的微段直徑大多在Φ14 mm以下。礦渣磨內一倉小塊階梯襯板的磨損比較均勻，進磨測量其階梯大頭厚度，一般每塊小襯板之間大頭厚度磨損量與小磨損量差值不超過3 mm；而每塊雙螺栓聯接的（雙孔）大階梯襯板大頭厚度磨損量與小磨損量相差值則在3 mm～5 mm。石灰石用管磨機（3）選材時要注重以材料的性能價格比來全面衡量，不能單純只看單價。

其潛在的效益遠不止上述數字，主機設備運轉率及系統粉磨效率提高，操作人員勞動強度降低，綜合效益更為顯著。雖然入磨粒度一般在8mm以下，但因產地不同，化學成分﹑礦物組成及冷卻制度不同，其邦德功指數 17kWh/t，甚 24kWh/t；以邦德功指數數據分類判斷礦渣的易磨性屬于堅硬的難磨物料，其粉磨特性是易碎難磨（易磨性極差），據某設計院測定礦渣的粉磨功指數比熟料高34%，保利休斯公司試驗礦渣易磨性比熟料高出31%。以某礦粉廠Φ2.6 m×13 m開流三倉礦渣磨為例，采用低鉻合金研磨體，一倉用球，二倉使用小段、三倉用微段，每次調整補充鋼球和鋼段，臺時產量達到21.5～22 t/h（比表面積為420 m/kg、S95級礦渣粉、堿性礦渣），但隨著時間推移，不足20天產量又降到18 t/h左右；經按礦渣粉產量與補加研磨體重量計算，噸礦渣粉研磨體磨耗達580 g/t。石灰石用管磨機表1 不同材質研磨體磨耗成本分析※以上數據以部分礦粉廠調查為基礎，不特指哪個耐磨材料廠家產品，只以實際磨耗為依據分析計算。（8）采用機械性能優良的高硬度（HRC≥58）高合金研磨體，在相同裝載量的前提下, 必須采取合理級配，以增大研磨體與礦渣的接觸面積， 長期保持較高而穩定的粉磨效率。（6）合理選材與抗磨設計相結合，采用高硬度（HRC≥58）、較低沖擊韌性（α＞5 J/cm經過良好熱處理的高合金耐磨材料，是抵抗低應力劃傷式磨料磨損有效的技術途徑。

除管磨機外,后3種設備實現了高效率的料床粉磨，粉磨電耗小于45kWh/t,甚小于40kWh/t。除管磨機外，后三種設備實現了高效率的料床粉磨，粉磨電耗＜45 kWh/t，甚＜40 kWh/t。眾所周知，粒化高爐礦渣系冶金行業高爐冶煉生鐵加入石灰石或白云石作熔劑時排出的工業廢渣，每生產1 t生鐵，大約排出0.3～1.0 t粒化高爐礦渣。礦渣磨的過渡倉和細磨倉除個別情況在過渡倉使用小球外，一般都采用較小規格段（椎18mm以下）或微段作研磨體，且細磨倉內使用的微段直徑大多在椎14mm以下。盡管管磨機粉磨電耗要比立磨高出15 kWh/t左右，但因立磨一次性投資較大，仍有多數企業采用管磨機制備礦渣微粉。石灰石用管磨機采用立式磨機加工石灰石脫硫劑的FGD技術 - 科技#> > 正文新聞動態 采用立式磨機加工石灰石脫硫劑的FGD技術 來源： 時間： 采用石灰石粉作為脫硫劑的FGD工藝，石灰石粉需通過固 液兩相的消溶反應，其反應速率與石灰石顆粒比表面積成正。

（7）金屬耐磨材料的表面光潔度與該材料的硬度呈正相關，材料硬度越高，磨耗越低，一定粉磨工況下的表面光潔度越好。充分說明：相同抗磨材質時，小塊階梯襯板的整體強度比大塊襯板好，且受力面積相對較小，磨機運行中受研磨體沖擊次數相對較少，故其磨損程度較小且均勻。石灰石粉粒顆粒的粒度越小，質量比表面積越大，石灰石顆粒的消溶性能好，各種相關反應速率較高。石灰石用管磨機礦渣微粉管磨機用耐磨材料的選擇（一） - 河北水泥網 -河北水泥行業門戶#隨著我國循環經濟的發展與節能減排的深入推進，工業廢渣高活性微粉的制備與應用研究已成為水泥界和混凝土界的熱點課題。該“活化環”與研磨體、物料之間相對運動，其磨損機理以切削形式的磨料磨損為主。同時石灰石粉的粒度與石灰石的品質有關。

球磨機有以下優點：1、水泥工業用管磨機節省動力，比較老型設備節省動力40%以上。誠然，這也與球、段鑄造及熱處理工藝有關：相同材質及化學成分、不同批次生產的研磨體內在質量也不完全相同，終導致在不同企業生產使用過程中測得的數據存在一定差此外，在礦渣微粉粉磨工藝中必須設置多道除鐵器，消除金屬鐵粒對粉磨過程的影響。牌號Cr15W2TiAl，具有高抗磨及耐熱雙重特性的高合金材料，可在800 ℃以下溫度環境中連續使用。石灰石用管磨機與通用水泥熟料成分相比，可將礦渣看作是一種經過高溫煅燒的低鈣、高硅熟料，具有良好的后期強度及持續增長能力。隨著粉磨技術的發展，采用立磨粉磨技術，由于其采用料層粉磨原理，能耗低（比管磨機的電耗低20~30%），產品化學成分穩定、顆粒級配均齊，工藝流程簡單。通常要求的石灰石粉通過325目篩（44微米）的過篩率達到95%。

石灰石用管磨機某鋼鐵公司Φ3.2m×13m開流三倉礦渣磨，采用中鉻合金研磨體，一倉為球，二倉用小段，三倉用微段，臺時產量26～27 t/h （比表面積430 mS95級礦渣粉、酸性礦渣），通過級配量和補充量與礦渣粉產量計算，噸礦渣粉研磨體磨耗達350 g/t。其中內篩分篩板上有足夠多的篩分縫﹙篩分縫有垂直90°和水平180°及弧線形三種形式﹚，用于過濾篩析粗顆粒物料，未能通過篩縫的顆粒則由導料錐返回頭倉重新粉碎，合乎粒度要求的物料才能進入下一倉研磨；導料裝置承擔通風及過料中的輸送、普通篦板和盲板的組合設置則是為了防止內篩分篩板的磨損﹙內篩分板可用厚度2.5mm～3.0mm的不銹鋼板制作，防磨效果更好﹚。綜上所述，采用立磨工藝的石灰石粉制備技術，其產品的細度及顆粒級配均齊、產品的細度可以快速測定、校正，能夠很好滿煙氣脫硫所需要的合適的石灰石粉，提高脫硫效率。篩分隔倉板充分利用內篩分篩板“小篦縫，大流通”的原理設計而成，普通篦板與內篩分篩板、盲板與導料錐均安裝于固定支架上，采用螺栓連接形式固定。為保證脫硫效率和石灰石利用率達到一定水平，當石灰石中雜質含量較高時，石灰石要磨制得更細一些。全系統為負壓操作，粉塵污染小。

礦渣微粉制備過程中，由于原狀礦渣的水淬程度、礦相組成（玻璃體含量多與少）、入磨水分、金屬鐵含量、堆積存放時間長短等因素不同，礦渣的顯微硬度和易磨性（邦德功指數）也不同（一般規律是：新鮮礦渣活性好、易磨性差；存放一段時間的渣因玻璃體產生脆化，微觀結構中的應力得到充分釋放，易磨性顯著改善、但活性差），即使使用同種材質研磨體，磨制微粉的系統產量也會不同、研磨體消耗也不同。由于入磨礦渣的粒度均較小，對應的一倉所配球徑一般多采用椎70mm~椎20mm之間的五級或六級級配，因級配中球徑較小，單位重量條件下球的個數多，對礦渣的粗磨能力良好。[1]（河北水泥網 轉載請注明出處）。但石灰石的粒度愈小，破碎的能耗愈高。篩分隔倉板充分利用內篩分篩板“小篦縫，大流通”的原理設計而成，普通篦板與內篩分篩板、盲板與導料錐均安裝于固定支架上，采用螺栓聯接形式固定。石灰石用管磨機除入磨物料水分因素導致研磨體及襯板表面粘附外，磨內粉磨溫度過高，也是造成表面粘附的另一個重要原因。