表１級配調整前后 一倉／ｔ 二倉／ｔ 級配 由９０ 幣８０ 中７０ ０６０ 中５０ 中３０×３５ 中２５×３０ 中２０×２５ ①１６Ｘ１８ 中１４Ｘ１６ 調整前 ５４４２６６５調整后 ３４４２２４４５４３改進效果 經過對篦板篦縫的改造和對一、二倉級配的調 整，減慢了物料流速，增加了研磨時間，增加了鋼球 鋼段與物料之間的研磨面積，使出磨水泥細度明顯 降低。 2 挖掘生產潛力 我們在1996年上半年的生產中發現，該磨機有較大的生產潛力，主要表現在：7月份磨機臺時產量達75t／h時，粗、細磨倉磨音清脆、刺耳，能聽見清晰的鋼球聲。目前在我國水泥企業廣泛應用的主要選粉機是離心式、旋風式和一三代產品。磨機臺時產量低細度粗什么原因大幅度提高磨機產量 大幅度降低電力消耗-技術研討-中國水泥網#水泥廠的生產工藝主要是兩磨一燒，粉磨的產量占全廠產量的2/3，若磨機產量不高則影響窯磨平衡，影響全廠的生產；生料磨的質量主要是要求成分，配熱（立窯需要配熱，而旋窯的煤粉是由噴煤嘴噴入窯內）和細度合適均勻穩定，尤其是成分和配熱的合適，均勻、穩定更為重要，它不僅影響著熱工制度的穩定，還直接影響著水泥熟料的質量和熱耗。 ．廣告． 球蘑機葦能技術改造 【收稿日期：２００９－１０—０４】 （編輯：劉盂雯） （號：ＺＬ３．９） 磨機球面瓦改為滾動軸承并可實現互換，安裝方便，節電１０％～２５％。而1996年3～7月平均臺時產量僅為73.51t/h，是什么因素影響磨機生產潛力的發揮呢？我們首先檢測該磨提升機及旋風式選粉機的生產能力。

但受生產的多種因素制約粉磨過程往往以犧牲產量和增加電耗為代價因而直接導致生產成本的增加。 不同類型或不同制造廠家生產的袋收塵器，在處理風量相同的情況下，設備的體積有時會相差很大。當細度指標控制在時臺時產量只有噸。同等情況下如果增大磨機內循環負荷量磨機產量才會提高。經選 粉機分離后，回粉細度控制在５０％左右，成品細度控 制在３％以下，循環負荷由原來的１００％左右降低到 ６０％一－＂７０％之間，選粉效率由原來的５０％左右提高 到８０％－－－９０％之間，磨機臺時產量能夠穩定在１４噸 以上，臺時達到１７噸。磨機臺時產量低細度粗什么原因在沒有執行標準前出磨水泥細度指標控制一般都很粗比表面積要求也不高此工藝參數還能滿足生產。

我廠①×水泥磨一倉采用階梯襯板二倉為小波紋襯板隔倉板和出料篦板為同心圓型單層隔倉板篦縫寬度為。比表面積達到３４０ｍＺ／ｋｇ 以上，水泥質量也明顯提高。磨機臺時產量低細度粗什么原因 （２）水泥比表面積比原來提高３０ｍ２／ｋｇ，可多摻 混合材５％，噸水泥降低成本５元。對于一些老廠來說改造磨機隔倉板篦縫寬度調整磨機級配增加研磨倉微段比例來提高磨機臺時產量和水泥質量無疑是一種既經濟又快捷的方法。一個φ2.2×7m 的閉路水泥粉磨系統，可以從選分機粗粉回料中再選出2～3t/h 的細粉。各組分物料被粉磨的難易程度（即易磨性）不同，導致隨時間增加而被磨細的程度（粉磨速度）也不相同。

但磨機的級配和隔倉板篦縫寬度已經不能滿足工藝要求由于篦縫較寬倉平均球徑較大特別是起到主要研磨作用的二倉平均段徑大致使物料在磨內流速過快研磨時間過短研磨效率低下出磨水泥細度偏高。將粗、中、細碎組合在一臺破碎機內，這不僅節約了大量的輸送設備，節約了電力消耗和人力，而且還節省了廠房，更適合老生產線改造、提高。①×水泥磨所配回轉反吹袋收塵器有足夠大的富余處理能力將中×磨尾排氣管連接到該袋收塵器的入口處確保磨內通風讓合格細粉盡早排出減少過粉磨和糊球現象。磨機臺時產量低細度粗什么原因 二倉采用３級級配（中３０×３５，①２５Ｘ３０，中２０×２５）， 平均段徑為２５ ｍｒｆｌ。 1.3 適應設備大型化與高濃度細粉收集 設備大型化，是現代水泥工業技術進步的顯著標志，不僅單機生產能力高、規模效益好，而且使物料配合均勻、產品質量穩定。許多水泥廠主要車間的清潔生產，都是從粉磨車間安裝袋收塵器開始的。

 近年來，濾布、濾料的發展呈多樣性，高分子塑料燒結膜濾料、高分子材料涂膜工藝取得了較大的進展，如紡粘長纖維PSU 燒結膜濾料，紡粘長纖維PTFE 復膜濾料，表面光滑，疏水，不粘灰，濾材材質堅固，剛性強度高，適合于高溫、高濕、高黏性粉塵、高濃度粉塵的工業煙塵凈化，透氣度50～60m3/cm2.s，長久使用溫度300℃，超過一般常用的玻纖袋的長久使用溫度。提高中卸烘干磨臺時產量的體會-水泥粉磨-工藝天地#我公司1000t／d新型干法窯生產線生料制備采用Φ3.5m×10m中卸式烘干磨機，設計能力為75t/h，該磨機于1996年1月13日正式生產，3月15日起進行滿負荷生產。在新型干法生產中選擇大型立磨，在現代立窯生產中采用大磨群窯技術，已經成為我國水泥企業先進生產力的代表。磨機臺時產量低細度粗什么原因太高的選粉效率會使磨機產量有較大的提高但是對水泥的質量卻有較大的影響。上述應當引起生產注意。所以我們排除選粉機 的問題，確定臺時低的原因是由于磨機的研磨能力 不足造成的。

也是說，粗粉回料中總有15%以上的合格細粉被返回磨機重新粉磨。 物料在圈流磨機內停留時間短，且出磨物料必須經過選粉機分選，細度合格的作為成品，不合格的重新返回磨機再粉磨。…一一一——■………………一一…一‘上接第頁則將影響系統平衡。磨機臺時產量低細度粗什么原因 1.5 實施粗粉細選工藝與提高磨機產量 在實際生產中，由于選粉機結構性能的限制以及粉磨系統工藝參數的控制等方面的原因，選粉效率往往達不到，一般僅維持在65%～85%之間。眾所周知，有效的防治辦法，是加強通風。由于進入中×水泥磨一倉的回料量和細粉量減少其墊層作用下降即增強了一倉鋼球的破碎沖擊能力。

他們投入袋收塵器的資金早已收回。 3、加強磨機通風，磨內所需的風量按下式進行計算： Q=450～500G（m3/h） 式中Q--磨機內風量（m3/h）； G--磨機臺時產量（t/h） 使磨頭造成負壓；在加強通風的同時，還必須減少通風阻力：在保證隔倉板強度的前題下增加篩孔數，增加通風面積；此外還要在物料出口處鎖好風，不要有漏風現象。在開流粉磨過程中，尤其是開路長磨，物料在磨內停留時間較長，出磨水泥顆粒中粒徑分布比較寬、微細粉含量高且以5μm 以下的顆粒居多，以它直接作為成品水泥，自然早期強度發揮較快，但后期強度增進率一般不高。 ３經濟效果 從２００５年３月改造２００７年底３年時間，粉 磨３２．５級復合硅酸鹽水泥取得的經濟效果如Ｆ： （１）串聯磨臺時產量穩定在２３ｔ／ｈ左右，比改造 －２０－ＳＩＣＨＵＡＮ ＣＥＭＥＮＴ 前提高４３％。太低的選粉效率將扼制磨機產量太高的選粉效率—的顆粒在成品中占有較大的比例降低了水泥的比表面積降低了水泥強度。磨機臺時產量低細度粗什么原因選擇袋收塵器的主要依據，首先是處理風量（處理風量越大，需要收塵器的體積也越大）。