在細碎倉，如果采用常規形式的襯板，如階梯、小波紋等。 為了控制粉煤灰的流動速度，達到合理的料球比和一定的研磨時間，可在粉煤灰管磨機內使用減慢物料流速的技術裝置，如ZG復合式隔倉板、溢流型出口篦板、溢流圈等。又比如，粉煤灰管磨機倉研磨體對物料的粉磨，要求既要有較強的沖擊力，又要有較強的研磨能力，這樣才能與粉煤灰的粉磨機理相適應，才能有較好的效果，套用水泥磨的階梯襯板、溝槽襯板或小波襯板等，都無法滿足要求。粉煤灰磨機球徑粉煤灰細磨后，不但可以加快熟料顆粒的水化速度，還可以提前破壞粉煤灰密實的球形外殼，加快粉煤灰的火山灰反應，從而提高水泥早期強度。根據出磨成品的要求和粉磨系統的具體情況，以保證管磨機各倉室粉磨能力的平衡為目標，來具體確定管磨機各倉室的長度，確保各倉能力平衡，可有效的發揮管磨機的能力減少過粉磨。在球磨機后增設一臺分選設備，將經過球磨機研磨過的煤灰進行分選，分選后將粗灰重新返回球磨機進行超細研磨，生產出能配制高性能砼的摻合料（微粉），大大提高了粉煤灰綜合利用的經濟效益，能夠實現粉煤灰的全部綜合利用。

粉煤灰磨機球徑在細碎倉，如果采用常規形式的襯板，如階梯、小波紋等。 2）自帶成品收集旋風筒，簡化工藝布置，減少設備投資。 我司開發的 粉煤灰閉路粉磨工藝 技術，較好地解決了粉煤灰過粉磨的問題，粉磨粉煤灰的產、質量都有大幅度的提高。由于粉煤灰比重小、重量輕，很容易被風帶走，一旦磨內風速過高，很多粉料沒有被足夠的研磨，被風帶出磨外，細度跑粗，產品質量難以保證。普通粉煤灰管磨機常見的問題是： ⑴前后倉倉長比不合理，粗磨能力有余而細磨能力不足； ⑵倉研磨體級配有誤，常見的是使用的球徑偏大，粉磨能量過多地消耗在球砸球，球砸襯板上； ⑶磨內風速過高，細度跑粗，產品質量難以保證。它含有大量的球形物料，發揮 滾珠 效應，經實測，在Ф2.4 8m普通開流粉煤灰管磨機內的停留時間僅4分鐘,即在管磨機內的前進速度平均為2m/min。

并做到在保證粉煤灰在一倉內能得到充分細碎并穩產高產的同時，盡可能的調整二倉的長度，以延長粉煤灰在二倉的研磨時間。在磨機的研磨倉我們全部采用微型鋼段，通過增加研磨體比表面積的方式，達到提高研磨能力的目的。2.2 粉煤灰磨機效率不高由于粉煤灰粉磨在國內還剛剛起步，人們對其特點與規律的認識還比較膚淺，加上粉煤灰管磨機大多是由水泥管磨機轉變而來，因此，目前國內粉煤灰管磨機，無論是磨內結構還是各項技術參數，與水泥磨比較都沒有大的改變，缺乏針對性。 合理確定WS 粉煤灰磨機各倉室的長度。 6.2 WS 粉煤灰磨機提高粉磨效率的技術措施 6.2.1 控制磨內物料流速 新型控流型雙層隔倉板，能根據磨機的工況自動調節前倉流到后倉的粉煤灰流量，當前倉物料存量較少時，通過隔倉板的料量少，當前倉物料存量較多時，通過隔倉板的物料流量大，物料通過量的多少由前倉的料位決定的，自動調節前倉的存料量，保證前倉粉煤灰有足夠的粉磨時間和適宜的料球（段）比，大幅降低了生產噪音，改善了工作環境。粉煤灰磨機球徑6.2.2 提高粉磨效率，減少過粉磨。

粉煤灰原灰或粗灰經管磨機高細粉磨一定細度后,制成粉煤灰摻合料摻入混凝土后,不僅可以取代部分水泥的煤、電、石灰石等消耗，降低混凝土的成本，保護環境，而且可以提高混凝土的后期強度，改善新拌混凝土的工作性，改善混凝土的耐久性，生產高性能水泥。粉煤灰磨機球徑另外，也有采用部分格子式揚料板，它能使揚料部分較均勻，但揚料板受熱易變形，焊縫開裂，而且不容易清理維護，特別是不適用烘干有粘性的物料。 1.5.3、內篩分裝置使磨機研磨倉內的微型研磨體發揮研磨能力的前提是必須將其所研磨的粉煤灰粒度限制在一定范圍之內，如顆粒過大，微型研磨體將無能為力。 （圖二）是杭州電廠Ф1.5 5.7m普通粉煤灰管磨機磨內篩余曲線，清楚可見的是倉各個橫截面上45 m以下的物料都占大多數，但必須等到整體細度在45 m篩余小于25%時才可排出磨外，否則達不到Ⅱ級粉煤灰的細度要求。同時，由于部分粉煤灰被過度粉磨，產品比表面積過高，需水量超標，粉煤灰產品的性能及經濟價值下降。 ，從粉磨機理來看，粉煤灰的粉磨只有體積粉碎與表面粉碎兩種模型，粉磨對于45 m以下細粉煤灰（玻璃微珠）幾乎不起作用，這與水泥的粉磨又是不同的。

這是因為粉煤灰入磨物料粒度基本小于1mm，經過倉的粗磨后，細度更細，一般能達到0.5mm以下，篩分裝置根本起不到篩分的作用，反而會加快粉煤灰的流動速度，惡化磨內工況。從表4看出，摻加粉煤灰生產525號普通硅酸鹽水泥的臺時產量較摻加頁巖時提高了3.15t/h，電耗下降了5.20kWh/t，以全年生產40萬t計，則共計可節約電量208萬kWh。 由于合格料不能及時排出磨外，它們對較粗的物料的進一步粉磨起緩沖和阻磨作用，耗費過多的粉磨時間使粉磨效率無法提高。 1.5.2、研磨體及其級配一般的開流管磨機在細碎倉內均采用鋼球為研磨體，平均球徑視入磨物料的粒度，水分來確定。粉煤灰磨機球徑 1.5.3、內篩分裝置使磨機研磨倉內的微型研磨體發揮研磨能力的前提是必須將其所研磨的粉煤灰粒度限制在一定范圍之內，如顆粒過大，微型研磨體將無能為力。但這一弧型篩分裝置也必須根據物料在破碎倉的篩余曲線、物料的水分、產質量要求以及安裝時與磨機配套性來確定并重新設計。

但這一弧型篩分裝置也必須根據物料在破碎倉的篩余曲線、物料的水分、產質量要求以及安裝時與磨機配套性來確定并重新設計。通過設置活化圈（環）和研磨體級配等措施抑制過粉磨現象，達到提高磨機粉磨效率的目的。傳統的襯板(常用的如階梯、大波紋、小波紋等)是根據水泥熟料的易磨性，常規的入磨粒度和研磨體及水泥的產質量要求設計并與之相適應的。早在1914 年，美國人Anon 發表了“煤灰火山特性的研究”，首先發現粉煤灰中氧化物具有火山灰特性。粉煤灰磨機球徑粉煤灰閉路粉磨工藝技術#隨著我國粉煤灰綜合利用技術的日益成熟和推廣，粉煤灰綜合利用已經不于環保的要求，粉煤灰綜合利用的巨大的經濟效益已經得以體現。 目前國內粉煤灰管磨機普遍存在的問題是：磨內物料流速過快，料球比偏低，嚴重的“過粉磨”、各項技術參數不合理以及研磨體級配、襯板、隔倉板、出口蓖板結構缺乏針對性，它們是粉煤灰管磨機效率低、電耗高的主要原因。

1.磨細系統流程ZG系列粉煤灰超細球磨機系統主要由原灰倉，輔料倉、螺旋給料機、電子計量稱、粉煤灰專用球磨機、選粉機、氣箱脈沖布袋除塵器、引風機、螺旋輸送機、斗式提升機、給料機、控制系統等組成。在粉煤灰管磨機后倉內的每一個橫截面上，45μm以下的合格料都占大多數，但同時也存在一定量的不合乎細度要求的粗物料。粉煤灰磨機球徑在我國東南沿海及一些發達地區粉煤灰成品細灰甚出現供不應求的局面。 1.5.1、磨機的倉數及倉長比：針對入磨粉煤灰粒度小，易破碎、水份要求略高及產品要求細等特點，磨機確定為兩倉磨。比如，磨內篩分技術應用于水泥粉磨能取得良好的效果，但一些企業用之于生產粉煤灰效果并不理想。例如，當前國內技術條件下，采用管磨機粉磨Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰的平均電耗分別為25KW/T~33KW/T和20KW/T~30 KW/T，僅耗電一項成本高達每噸13元~20元，造成國內粉煤灰粉磨利潤空間縮小，經濟效益不理想。