由于直接暴露于高濃度含塵氣流環境中，除了磨輥襯板以外的部分，例如輥體、油封等也都需要可靠 ２７新世紀水泥導報社女駟屆水泥工業耐磨材料技術研討會論文集 的耐磨保護。7月8日上午，包鋼（集團）公司黨委常委、西創公司黨委書記趙暉，包鋼（集團）公司黨委常委、西創公司董事長寶志華，來到1號立磨生產線現場，慰問了1號立磨生產線工作人員和2號立磨生產線的建設職工。1號立磨生產線位于包鋼循環經濟產業園區，是在吸收國內同行業立式礦渣磨建造經驗的基礎上由西創公司自主研發與建造的。立磨管與從磨環周緣溢出的煤粉形成氣粉混合物，起到干燥和輸送煤粉的功效。 ２７唐機殼體 ，露 圖６雙面堆焊扳 磨機殼體位于磨盤以上，風環的外圍．這里主要是受到風環吹出的氣流夾帶粉塵的風蝕磨損和少量 物料顆粒飛濺的撞擊造成的磨損。煤粉細度可以通過選粉機調節，靜態選粉機通過調節折向門的開度來調節煤粉細度；動態選粉機是通過改變轉子的旋轉速度來調節煤粉細度。

此種方式的風險是耐磨層的剝離，為盡量避免剝落，需要從母材、堆焊層厚度、焊絲及 施工工藝幾個方面進行合理搭配。 ２．５磨輥及磨盤 作為立磨重要的粉磨部件，磨輥的耐磨性能和可靠性關重要，磨輥磨損嚴重后，不僅產量會急劇 下降引起電耗偏高，還會導致磨機振動加劇易引起相關零部件的損壞。 密封可靠：CLM磨機的密封可靠，擁有多處設計。隨著立磨的大型化，允許的粒徑已經是管磨允許上限的3~4４倍。立磨管磨輥襯板需要承受高壓下與物料 的擠壓和摩擦，較為傳統的材料是硬鎳或高鉻鑄鐵，磨損后再進行堆焊修復多次使用，但由于其可焊性 不佳，使用過程中堆焊層易剝落。該生產線通過破碎、粉磨、烘干、選粉等工藝環節，達到進一步提高高爐礦渣微粉品質、提高礦渣微粉在水泥及混凝土中摻入比的目的，對包鋼提高固體廢棄物綜合利用率、節能減排、發展循環經濟、打造綠色企業發揮著重要作用。

下面針對立磨的各個部位具體 情況，按照立磨部件從Ｊ－ｌｌｌ下的順序．結合實例分析一Ｆ如何選用適宜的耐磨材料， ２１分離器殼體 位于立磨頂部的分離器殼體，受到的磨損比較單? ，基本完全是含塵氣流沖刷造成的風蝕磨損。同時，為確保堆焊修復的經濟性和效果，應確保每次再生堆焊前襯板 的磨損量都不要傷及過渡層及母材。 轉子部件巾的各利性接鋼管及護套管，直徑一般不超過２００ｒａｍ， ７一 無法利Ｊ｝｛耐磨鋼板卷制，耐磨陶瓷片或耐麝陶瓷涂料叉易脫落而不適 宜選用，較可行的是采用２０鋼管進｝償碳處理，滲碳層渫度可以達到 ２ｒａｍ．．．４ｍｍ，使用效果較好。1、可以大大提高在粉磨物料過程中的能量利用率，比管磨機的能耗約降低一半。包鋼首條立磨礦渣微粉生產線試生產_海鑫鋼材信息網#6月28日，西創利源水泥公司1號立磨60萬噸立磨礦渣微粉生產線生產出的批780噸礦渣微粉徐徐注入到微粉料車罐體內，標志著包鋼首條立磨礦渣微粉生產線歷經一年零三個月的建設、安裝、調試后開始進入試生產階段。立磨管2、占地面積小面緊湊，不需要廠房，為此所節省的土建資金，不會由于設備造價較高，而增加基本建設的投資，反而節約70%。

立磨管CLM型磨煤機可磨制無煙煤、貧瘦煤、煙煤、褐煤和水泥生料及一些化工原料。日前為適宜的材料是耐 磨陶瓷涂料，色對于殼體形狀的適應能力很強，可以做到完全沒有尖角和縫隙．因此口Ｊ以獲得較長的使 用壽命，磨損后在磨內進行修補即可，圖ｌ是分離器殼體耐磨陶瓷的涂料的施工圖片，圖２是使用一年后 的磨損效果用片，從囤上看．馀層表面平整．未見涂層脫落或嚴重磨損，由此可見陶瓷涂料用于分離器 殼體抗磨處理可靠性高。但若是空心軸直接懸吊結構，因其需要轉動，離心力和振動作用Ｆ耐磨陶瓷涂料可能發生橙脫．園新世紀水泥導報社 第四屆水泥工業耐磨材料技術研討會論文集 此采用鎳基碳化鎢合金粉末熱噴涂處理或在空心軸外圍增設一層固定的帶磨陶瓷涂料的保護套管，是不 錯的選擇。 2．采用變加載液壓系統：可以根據磨機的出力自動在線調整磨煤機的加載力，從而使磨機在25％的額定出力下穩定運行；可以實現磨機的空載及帶載啟動；降低磨機的制粉電耗。另外對于整體（輥套）式襯板，由于硬度不均或堆焊產生的熱應力以及工 作中受到沖擊，都易導致輥套斷裂，而如果對鑄件不進行及時堆焊修復，將會導致磨輥與磨盤之間間隙 越來越大，局部磨損嚴重，直接后果是研磨效率大大降低，能耗增加。 ２．３導向風環 導向風環用于實現物料氣流進入分離器轉子之前強制變向，含有粗粉和細粉的物料氣流由此進入主 分選區，因此磨損情況比較嚴重，由于葉片間距小厚度薄，且存在氣流沖擊引起的振動，耐磨陶瓷片和 耐磨陶瓷涂料都不適宜。

成都建筑材料Ｔ業設計研究院ｎ主 ，ｆ發的ＣＲＭ３６０４立磨是接這樣的設計理念．臺理選用和配置了整個磨機的耐麝材料．投產今已運行 １年有余，磨輥、磨盤襯板及粹部佗的磨損情況均良好．產一真穩定在保證產以上，成為了耐磨材料 選用的一個成功的宴例。趙暉、寶志華先后到1號立磨及管式立磨中控室、1號立磨磨體等區域慰問了正在崗位上辛勤作業的廣大職工，詳細詢問了1號立磨目前的生產情況，鼓勵職工們要保持干勁，發揮才智，為穩產、高產貢獻力量，同時囑咐利源水泥公司要與各個建設單位加強協作，加快2號立磨生產線的建設步伐。煤粉顆粒被熱風攜帶上升，較重的粗大煤粉顆粒碰撞在中殼體的耐磨襯板上返回磨環重磨；較輕的細小煤粉顆粒則通過中殼體進入研磨區上部的選粉機內。這里有高速（３０－５０ｍ／ｓ）氣流穿過．夾帶大量物料顆粒和粉塵氣流形成的風蝕磨損，同時從磨盤甩 出的粗顆粒和太塊物料還要經過這里下落到風室．對其又形成了沖擊和 磨粒軎損。三套獨立的、能繞其軸自由旋轉的液壓加載磨輥按120Ｏ間隔均勻地分布在磨環上方，組成煤粉的研磨區域。立磨管磊達原料立磨方案 - 豆丁網#無為磊達水泥有限公司 3×4500 噸水泥熟料生產線二期,其生料粉磨設備是由中信重工設計及生產的型號為 LGM5024 水泥原料立該立磨是本熟料生產工藝線中的重要設備,其能否正常運轉直接關系著生料粉能否連續正常生產。

立磨管 熱風從立磨下部的進風口切向進入中殼體，通過風環螺旋上升，從立磨上部向下俯視，風的旋向為逆時針。目前該型磨機CLM2250-FG 已經成功的使用在兆山新星集團瀏陽水泥有限公司5000t/d生產線上。日常維修：所有的檢查門采用螺栓絲桿鎖緊方式，開啟方便。針對性地選擇適宜的耐磨材料進行防磨處理，才能經濟而有效地提高立磨的綜合抗磨 損能力。該磨的密封性能好，運行穩定，對煤種適應性廣。3、可以提高原料入磨料徑的上限。

立磨管圍６是雙面堆焊襯板使用一年后 的資料圖片。灰斗外壁的情況類似于分離器殼體，因此一般也是采用耐磨陶瓷 涂料進行保護。 CLM型磨煤機技術特點 技術先進：采用液壓變加載系統，可以自動升降磨輥，在線調節加載壓力；采用行星減速機，結構緊湊，傳動比大；采用動態風環，降低通風電耗，提高煤粉質量。 長城重機公司現生產兩種型式，全系列(出力從10t/h到95.8t/h)的磨煤機機產品：即CLM系列產品和CLM-FG系列產品，CLM-FG系列磨機是在CLM型磨機的技術基礎上，吸收HP和Loesche磨機技術的基礎上開發出來的。具體的做法一般是用扁鋼按一定的間距在灰斗內壁焊成若干個擋料圈以積存一 定的物料形成料墊，但扁鋼高度和間距設置要合理，需要根據物料的堆積角和灰斗斜度確定，以能保證 形成不問斷的料墊且厚度不于太高。因此，柱生 料立磨運行每２０００小時、礦渣或水泥＿寺＝磨運行每ＳＯＯｄ時．戊組織專業人員對磨輥和磨盤的磨損情況進行 評估，根據磨損程度，對局部剝落或磨損嚴重的部位進行必要的修補避免其快速擴展．保證磨輥和磨盤 在正常良好的１＝況下運轉。