圖3 立磨擋料圈新增內圈鋼板示意 重新開機后，輥壓可加高11MPa，選粉機頻率可增調31-32Hz，磨機運行平穩，產量和成品細度均能達到設計要求。調試之初，喂料量40t/h左右，磨輥壓力7.5MPa，風量160 000m3／h，料層厚度30mm，此時回料量多而粒度粗。立磨調試一般是通過調整選粉機的 轉速來調節出磨物料的細度更為方便有效。自2010年4月份投產以來，磨機運行平穩，比表面積為m2／kg，產量穩定在45-50t／h，系統單位電耗為50.6kWh／t。細度的調整可以改變研磨壓力、選粉機轉速、喂料量及通風量來控制。通過程序設定1、2、3、4、5、6噴吹管道順序、循環噴吹將黏附在下料管的物料清除，能有效解決經常堵料的問題，從而提高磨機的運轉率。

立磨調試生產的體會--《四川水泥》2011年04期#李行萍;孔榮;;[A];社會科學界屆陜西省2008學術年會暨西北農林科技大學經濟管理學院研究生論壇——“新農村建設與城鄉統籌發展”專題論文集[C];2008年。在磨錕液壓力的作用下， 物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。立磨調試現場我們調整了能夠控制的各個參數(出磨風溫、磨內壓差、噴水量等)還是沒能解決問題。料層厚度穩 定與否，主要根據磨主電機電流、外排渣料流量值以及磨機的振動值來判斷。 ２安裝調試過程中出現的問題及解決方法 ２．１對ＰＬＣ控制系統信號的處理 熱風爐的５個閥門均向中控室輸出４。接著又檢查監控柜，發現監控柜上沒有高壓油泵“輸出油壓低”的報警信號，因而也排除了高壓油泵的問題。

立磨調試這說明減速機沒有太大的問題。 該立磨對料層、壓差等參數的穩定性及磨輥張緊壓力合理性非常敏感。停機檢查發現，結果共90片的分離器葉片卻脫落了36片之多。2．3液壓管路劇烈抖動 磨機在初始運行階段，液壓管道及蓄能器劇烈抖動。1．4分離器葉片脫落嚴重磨機因其他原因晃動較大，但考慮生產的需要被迫強制運行。通過改變其他的操作參數后，仍然不能平穩運行。

表１立磨振動的解決辦法原因 料層不穩定 風蔗不足 磨盤上有異物 解決辦法 檢查喂料量，調整擋料環高度圍內，若低于７０℃，會導致磨物料水分過大，達不到產品要求，還會引起磨內物料層過厚的后果。立磨調試2)在磨盤擋料圈內側增加與擋料圈等高圓環(見圖3)，板厚16mm，使從風環吹回的物料落于更靠近磨盤的均勻區(圖3中磨輥上圖標②所對應的區域)，使其在離心力的作用下，形成均勻料層后進入粉磨區(圖3中磨輥上圖標④所對應的區域)。1.3分離器電流波動大并引起磨機振動停車 磨機頂部的分離器一般轉速頻率在30～35 Hz，電流在38-40A區間內。為此我們向天津水泥工業設計研究院工程師咨詢，經分析有以下原因引起：①以前的礦渣呈灰白色，現在粉磨的礦渣呈灰黑色，流動性大，不易形成料層且磨蝕性強，物料性質發生變化；②系統漏風致風環處風速不足；③擋料圈與磨輥距離太大，物料沒有形成均勻的料層便進入粉磨區研壓。在多增加混合材摻量ｌ ２％的情況下，確保水泥 的各齡期強度不下降，同時還能提高水泥磨的臺時 產量１０％以上。2．2磨機振動 試生產過程中，磨機平穩運行10min以后開始產生較大的振動，而且在設定的時間內不能恢復，導致磨輥快速抬起。

即1、3、5……l5由#1泵供油，2、4。磨機喂料量的控制幅度，中控操作人員可根據 磨機通風量、磨輥壓力、進出口溫度和吐渣量、振 動因素、磨輥限位裝置間隙等參數進行操作。 針對此種情況采取了以下措施： 1)將系統風量調整到l70000m3／h，磨輥壓力調整到l0MPa。文章對立磨運行中出現的13個方面的問題進行了表象描述、原因分析和處理措施介紹，通過一段時間的磨合，該MLS3626立磨事故率得以不斷降低，運轉率得以不斷提高。LGM5024立磨的調試經驗-《水泥》-水泥，水泥，水泥，水泥價格，水泥價格信息，水泥#【文章摘要】 我公司2號線為5 000t/d生產線，其中生料粉磨采用LGM5024立磨。立磨調試２．３主電機稀油站故障引起立磨頻繁跳停（１）故障現象。

MLS3626生料立磨調試期出現的問題及處理--水泥工程社#刊期：2010年,第3期作者：單位：基金信息：關鍵詞：,,,,,,,摘 要： 山東泉興水泥有限公司5 000 t/d熟料生產線生料磨系統配套了兩臺MLS3626立磨，調試初期出現了較多問題因而延長了整條生產線的調試期。立磨調試對入磨物料觀察發現，可能是塊狀物料過多，破壞了穩定的料層所導致的。ｔ，磨輥壓力控制在８—９呲間，（收稿日期：２００８—１１－２４）４３出磨溫度控制在８５—９０℃之間，比表面積平均在４５０ｃ囀右，細度在１．Ｏ％以下。根據現場設備 情況，我們采取通過轉換開關在現場柜用模擬量控 制，在中控用開關量控制，同樣滿足了生產需要。所以磨機開機前一定要認真檢查蓄能器的壓力是否正確，需要注意的是檢查蓄能器壓力時一定要將系統壓力泄掉直為0MPa。高壓油泵供油壓力為6～15 MPa；16路供油口任意2個口同時壓力不得低于4 MPa，否則會出現報警甚跳車信號。

這主要是因為分離器動葉輪體外緣與殼體之間的間隙在3mm左右，在磨機強烈晃動下，葉片與殼體碰撞摩擦，從而造成了葉片大量脫落。MLS3626生料立磨調試期出現的問題及處理-生料制備-工藝天地#我公司5000t／d熟料生產線的生料制備主要由兩臺MLS3626立磨來完成的。當回料量超過一定極限時，振動值加大，外排斗式提升機電流上升，回料過多時還會引起主電動機連鎖跳停。立磨調試立磨合理的振動值一 般控制在４～１２ ｍｍ／ｓ以內，產生振動的主要因素有 磨盤上料層的薄厚、物料的喂料量及其特性；分離 器轉速過高，循環負荷太大；風量太少，成品不能 及時送出；磨內噴水量；磨輥壓力、磨機壓差；系 統的溫度；磨輥或磨盤的磨損狀況等。 注意：在無備用分離器葉片用鋼板加工替代時，一定要注意對稱安裝。 分析認為，分離器電流波動大可能是由于分離器減速機或立軸上的三盤軸承有損壞的現象造成；也可能是分離器平衡性不好，葉片與殼體摩擦使葉片脫落進入磨內造成振動，振動則更加劇了葉片與殼體的磨擦，使電流波動加大；也可能是電機接線不實造成的。