對立磨的導風葉片、流場、轉子按二相流（氣-固）原理重新設計、并加以改造、更換。總影響到磨機和選粉機的產量。這樣使選粉機的操作很難控制。 3、轉子按兩相流原理設計；轉子的上部和下部強度相同，轉子的上部，下部選粉也相同。上海世邦機器（）提供全套的選粉機系統，廣泛地應用于礦渣立磨、。立磨選粉機導風葉片涂料可使氣料混合區四壁光滑流暢，氣動場特別好。

不會出現選粉跑粗，選細粉能力差，效率低的問題。此選粉機也是在高效選粉機——日本小野田O-Spea選粉機的基礎上、按比例放大移植到立磨上。經過多年實踐證明，這些傳統選粉機選粉效率其實都不高。4、撒料盤按兩相流原理設計；物料拋撒順著流場運動，物料的順流場里更容易形成層流運動。 １、當磨機級配按高密配度時。立磨選粉機導風葉片包球、磨糊、這些造成產量下降的問題均不在出現。

是將選粉機的導風葉片。 改造立磨選粉機：是對立磨的氣料混合區進行流線型改造。HES礦渣立磨選粉機的結構示意圖見圖2-6。為什么磨機產量上不去是選粉機的問題？ 很多水泥廠為提高水泥質量，要求提高選粉細度，因選粉機選細粉能力差，把大量的合格細粉回流到磨機里，造成磨機飽磨溢料，糊磨。立磨選粉機導風葉片改造后的立磨選粉機、提高選粉效率可達到96%。特別是３０％～５０％的合格細粉選不走回流到磨機里，使磨機產量下降。

 傳統選粉機設計原理存在的問題１、傳統式選粉機，大部分都是在１９９５年從日本小野田公司引進的Ｏ－ＳｅｐａＮ１５００選粉機基礎上，按比例放大設計。磨輥壓力會大幅度提高。而進入磨盤里的細粉太多、使磨輥實際在泄壓的情況下磨壓、嚴重降低了磨輥對物料的磨破能力。沒有按氣動，粉體顆粒運動的原理設計。有事磨機級配適應選粉機選粉了，選粉產量高;磨機級配不適應選粉機了，選粉產量低些。立磨選粉機導風葉片6、對傳統O-Sepa選粉機、組合式選粉機、動態選粉機、立磨試選粉機等其他高校選粉機改造升級換代時、對選粉機外殼及底座和外聯合部件等，都不需要改動的情況下。

所以立磨上的選粉機、選粉效果都不是很好，30%的合格細粉不能被選走，而是通過原回粉錐、進入磨盤再一次一次的由磨輥磨壓。立磨選粉機導風葉片磨破能力也會有很大提高。而不滿足要求的粗粉在分級室內回轉下降，在下降過程中又不斷受到一、二次風管下部氣流反復多次地分級，繼后又受到三次風的沖洗，充分地除去混在粗粉中的細粉后由錐體底部出口排出，重新進行粉磨。上下流速均勻的兼容到選粉流場。磨機級配的比較高時，研磨能力強。這樣立磨選粉機可自由選取需要的大小顆粒。

磨機開始運行時，縫隙里細粉很少，球或段都能按級配的要求進行打碎或研磨，這是磨機產量提高，細度也很好。（兩相流原理） ２、傳統式選粉機在運行過程中，選粉流場其體力的固體顆粒運動受重力，浮力，氣動阻力作用下。立磨生產量可提高10%~15%。立磨選粉機導風葉片磨機還很容易飽磨溢料，糊磨，磨機溫度高等現象。改造立磨導風葉片、流場、轉子工期3~7天。造成選粉流場下部強度大于上部強度。

按氣體和粉體兩相流原理設計。而是按氣-固（二相流）去設計。轉子磨損情況說明細粉大部分從轉子下部進入轉子內部選走，少量細粉從中部進入內部選走，上部沒有細粉進入，轉子內部的細粉不能夠從上下均勻進入。選粉流場強度上下不均勻，沒有穩定的層流環境。立磨選粉機導風葉片細粉也不會流入到磨盤。立磨的循環量、磨損量、耗電量都將下降。