立式粉磨安裝方案 四、施工工藝、 基礎驗收－設備復查－基礎放線、鑿毛、鋼筋割除－墊鐵布置－底座吊裝－底裝拼裝及找正－底座焊接－底座變形檢查－鋼筋捆綁－混凝土灌漿、養護－下道工序 基礎驗收 1、基礎驗收應由土建單位主持，監理、業主及安裝等相關單位共同參加。實踐證明:棒磨做為水泥熟料預粉磨設備性能良好。 底座焊接后變形檢查 在底座全部焊接完成后，應采用框式水平進行檢查鋼底座是否產生焊接變形，變形量是否符合要求。為防止漿液沉結和磨損在箱罐內安裝了攪拌器球磨機、泵、管道、攪拌器均用內襯橡膠或防腐材料保護管件材料采用機械密封材料。3.14 安裝主減速機稀油站，磨輥潤滑站，液壓站，水箱等及油管、水管。 b.檢查設備地腳孔的尺寸,協調各地腳孔的偏差確定相對 c.傳動裝置的安裝 根據土建施工圖找出±0.00 平面,使磨機安裝標高符合工藝施工圖要求。

 2.安裝工作 a.按照 3400 立式磨基礎圖要求,檢查地腳孔的位置及予留孔尺寸是否和 設備相吻合。立式粉磨安裝方案灌漿后須每天加水養護，直到混 凝土強度達到規定強度的 75%。同時，熱風從圍繞磨盤的 風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被風環處的高速氣流吹起，一方面把粒度 較粗的物料吹回磨盤重新粉磨，另一方面對懸浮物料進行烘干，細粉則由熱風帶 入分離器進行分級，合格的細粉隨同氣流出磨，由收塵設備收集下來即為產品， 不合格的粗粉在分離器葉片作用下重新落磨盤，與新喂入的物料一起重新粉 磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。由于棒磨的臺時產量高,運行時熟料儲存時間過短,導致進入棒磨物料溫度偏高,石膏脫水,不利于水泥質量,且停磨待料周期頻繁,不利于設備的安全運轉。地腳螺栓在孔內應自然下垂，不應碰孔 底和孔壁，螺栓應露出螺母 2—3 扣螺紋。 主減速機與底座聯接時應預先將定位銷裝好，再裝聯接螺栓，擰緊螺栓時， 應使每個螺栓受力均勻。

立式粉磨安裝方案由表1可知，熟料經預粉磨后，人磨物料粒度得到了大幅降低， 2mm的料徑已占90％以上。 該型立式磨經多年生產實踐考驗，產品性能不斷提高，逐步跨入國際同類產 品先進行列，深得廣大國內外用戶青睞。本焊接工藝可輕松保證非金加工表面達到 1/1000 的平面度要求，其平行度、垂直度均可控制在±0.5mm 之內。方案(3),因現場實施難度大,更主要的是影響生產,也不可取。 表1 預磨后的物料粒度篩析結果粒徑(mm)＞5＞3＞2＞1＞0.5＞0.08＜0.08組成(%)1.052.835.2121.7832.0766.9433.06表1數據表明:棒磨在預磨物料時,能控制產品粒度的均齊性,另外對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,即鋼棒首先粉碎粒度大的物料,后預磨小塊物料,從而避免了物料的過粉碎現象,提高了粉碎效率。研磨體磨損小利用率高。

 c、合金軸瓦面外觀檢查不得有砂眼、氣孔、裂紋、灰渣、傷痕等缺陷。該型立式磨具有粉 磨效率高、電耗低、入料粒度大、產品細度易于調節、設備工藝流程簡單、占地 面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡單、運行費用低、耐磨材料消耗少等優點。 b、地腳孔內雜物及積水必須清理干凈。3.21 投料進行 8 小時、24 小時、72 小時試運轉，在每次停機后檢查各個設備狀況并緊固所有連接螺栓。預磨后的物料粒度篩析結果見表1。立式粉磨安裝方案 底座焊接 底座焊接時應按先焊立縫再焊下表面焊上表面的順序進行焊接，在焊接是應將地腳螺栓的螺母鎖緊吃勁，這樣可以減少底座焊接時的變形量，在焊接下表面時可以采用道木把底座墊高 400mm 焊接人員進入底座下表面焊接，上表面焊接時，因把底座落回墊鐵組上表面地腳螺栓會長出400mm的高度，螺母無法鎖緊，可以在螺栓上套一圓管便宜螺母鎖緊、。

采用φ15mm 圓鋼與 80×80×10mm 鋼板焊接而成，且圓鋼頂端呈半圓形。另外攜帶補充水以調整石灰石漿液中固體顆粒的細度和密度。立式粉磨安裝方案同時磨機噪聲的下降也改善了工人的操作環境。棒磨機預粉磨工藝在我廠的成功應用,為老企業磨機增產、節能又開辟了一條新的途徑。 找正方法：直尺、線墜、塞尺、水平儀 e、底座與電機底座橫向跨距允許誤差 1mm； 找正方法：盤尺、彈簧稱 f、 液壓缸拉桿支座點弦長偏差不得大于 0.5mm g、液壓缸拉桿支座、下架體標高允許偏差 1mm。 除此之外，該型立式磨還具有如下獨特性能： 1．磨輥可用液壓裝置翻出機外，更換輥套襯板及磨機檢修空間大，檢修作 業十分方便，五個工作面同時操作。

跳板和其他消耗材料均由項目部自行采購。含有水分的物料在懸浮狀態下與熱氣體充分接觸瞬間被烘干達到所要求的產品水分。立式粉磨安裝方案 鋼筋捆綁、混凝土澆灌： 鋼底座安裝完成全部檢查后，由土建單位進行鋼底座內部鋼筋的捆綁及混凝土的澆灌，在澆灌時應將基礎表面的雜物清理干凈，地腳螺栓孔內的雜物、水都要清除干凈，方可進行澆灌，在澆灌過程中振動的利用一定要謹慎，避免跑位。水泥磨系統現有的3臺磨機(Φ1.83m×6.4m開路磨2臺,Φ1.83m×7m閉路磨1臺)總產只有22t/h,嚴重影響了生產。 型立式磨型立式磨是在廣泛吸收國外先進技術總結國內外立式磨應用經驗的基礎上研發出的一種高效節能烘干兼粉磨設備。 2.1棒磨機的預粉磨效果 改造后,經配比的混合物料(熟料、石膏、礦渣、石灰石)全部進入棒磨預粉磨,然后入中間儲庫。

型立式磨工作原理電動機通過立式減速機帶動磨盤轉動濕物料從進料口落在磨盤同時熱風從進風口進入磨內在離心力的作用下物料向磨盤邊緣移動經過磨盤上的環形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎。立式粉磨安裝方案 其中又有如下方案: ①選擇輥壓機做預粉磨; ②選擇立式高細破碎機做預粉碎; ③選擇棒磨機做預粉磨。 ⑤ 帶料運行時，應隨時檢查入料情況。針對方案(4),經實際考察和調研認為:輥壓機設備性能欠可靠,難以達到設計要求,投資昂貴,且要求操作水平高,難維護;立式高細破碎機的短期細碎效果較好,長時間效果較差,錘頭易磨損,維護費用高;而棒磨可將物料粉碎2mm以下占90%以上,預磨熟料可使系統增產25%～35%,節電15%左右,具有運行可靠、投產少、高效節能等優點,但棒磨預粉磨熟料目前國內尚未見報道。水泥磨系統現有的3臺磨機(Φ1.83m×6.4m開路磨2臺,Φ1.83m×7m閉路磨1臺)總產只有22t/h,嚴重影響了生產。預磨后的物料粒度篩析結果見 隨著窯徑的擴大,產質量不斷提高,我廠主機生產能力出現了不平衡。