石灰粉技術工藝生產線Y-L型活性石灰回轉窯為新型帶豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯，是我公司再引進消化國外先進技術的基礎上開發的具有自主知識產權的活性石灰煅燒設備。 1.4 生產工藝及主要裝備 1.4.1 生產工藝簡述 合格粒度的石灰石（25～50mm）從原料圓筒倉由帶式輸送機運回轉篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經皮帶輸送機運輸入原料貯存倉，經倉下電振給料機將料給入NE斗式提升機送入預熱器頂部料倉，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預熱器內。 –– 5 –– 出窯后的活性石灰經板式輸送機運輸到NE提升機，再經帶式輸送機運ZSGB15×30直線振動篩進行篩分， 8～50mm的篩上料經過提升機將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉；3-8mm 成品倉 1 個倉的貯量約為 150t，大于 5 天貯量。網址： 電話： 郵箱： 手機：Zpj。在回轉窯內焙燒好的石灰進入豎式冷卻器,由底部送入的冷空氣冷卻后通過電磁振動給料機排出集料斗。 理化指標： 名稱 Cao Mgo SiO2 Al2O3 Fe203 灼減 成分 54.31% 1.05% 0.68% 0.14% 0.65% 43.17% 本工程年所需石灰石為：～245614t/a。

石灰粉技術工藝生產線回轉窯的日產量約為400t。分解后生成的石灰石進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。 1.1.5 建廠的外部條件 1.1.5.1 廠區自然條件及水文地質條件 極端溫度 36C 極端溫度 -4C 全年平均氣溫 18.6C 年平均大氣壓力 652mmHg 年平均降水量 815～820mm 積雪深度 無地面積雪 年平均相對濕度 70 1.1.5.2地震 抗震設防烈度 7度 設計基本地震加速度值 0.10 g、第三組 –– 3 –– 1.2 原料與燃料 1.2.1 原料 本項目原料石灰石擬由本公司礦山以皮帶輸送機方式供給。廢氣在兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機進入煙囪。 –– 2 –– 1.1.4.2產品方案 需要量t/a名 稱 粒 度 0～3mm 水泥 13600 小塊石灰 3~8mm 燒結 13600 活性石灰 8mm~50mm 煉鋼 108800 合計 0～50mm 136000 1.1.4.3產品質量指標 活性石灰：達到行業標準YB/T042-93規定的一級品以上。 注：活性度是取50g石灰，用4N HCl滴定，10min滴定值。

經熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。可根據不同用戶的不同需求為您提供質的石灰生產線設備。 出窯后的活性石灰經板式輸送機運輸到NE提升機，再經帶式輸送機運ZSGB15×30直線振動篩進行篩分， 8～50mm的篩上料經過提升機將料分別送入1#、2#活性石灰貯倉；。石灰粉技術工藝生產線聯系人：劉經理 電話： 網址： QQ: JXT。新型高產節能機械化石灰立窯 - 豆丁網#舉報該文檔為重復文檔。 礦石的塊度和指標如下： 塊度：25～50 mm 其中＜25mm和＞50mm部分均小于5%，粒度≤60mm。

8～50mm 的活性石灰用汽車運煉鋼廠；＜8m 的石灰輸送石灰破碎系統破碎 0-3mm 后用罐車運輸燒結廠。石灰粉技術工藝生產線 (必填)例: 1.3 工廠組成及設計分工 1.3.1 工廠組成 1)原料貯運篩分水洗系統 2)回轉窯焙燒系統 3)成品貯運篩分系統 4)高溫煙氣除塵凈化設施 –– 4 –– 5)煤粉制備系統 6)配電所 7)循環水泵房 8)壓縮空氣站 9)柴油發電機室 1.3.2 設計分工 本工程設計分工以廠區界限為界，界內部分由昆鋼集團設計院有限公司、蘇州中石鈣化物工程技術有限公司總設計，界外部分由紅河建材熔劑有限公司統一配套。根據客戶要求是否進行篩分等工序。使漏風系數小于10%使用復合型耐火材料，以減少輻射熱損失； ● 填充式、可分區通風的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為60℃環境溫度，便于輸送、儲存，并可將入窯二次空氣預熱到700℃以上，減少了運動部件和特殊材料。在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由排煙機排入大氣。

 石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經燒結分解為CaO和CO2。石灰粉技術工藝生產線石灰石進入預熱器后先被回轉窯窯尾來的煙氣預熱，一部分石灰石在預熱器中即可得到分解 ,經過預熱的物料由液壓推桿推出，經轉運溜槽進入回轉窯中, 物料在回轉窯內經過焙燒分解。 1.1.3 設計原則及指導思想 根據上述設計依據文件的要求，結合本項目建設規模和場地條件，本設計主要遵循以下設計原則及指導思想： a)設計符合國家、行業和地方有關法律、法規、標準和有關規b)在保證產品質量前提下節約投資，采用合理生產方式降低生產成本。在預熱器的物料通道內設置有低壓降梁,可以有效減少煙氣阻力損失, 降低排煙設備動力消耗，煙氣在預熱石灰石后經過袋式除塵器除塵由排煙機排入大氣。預熱器頂部料倉，由上下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內。 1.1.2 設計依據 紅河建材熔劑有限公司的招標文件。

對石灰石提出如下指標要求。冷空氣在冷卻器內冷卻物料的同時被加熱，經窯頭罩進入窯內，作為燃料燃燒的二次助燃空氣。 3.3 生產工藝流程與配置 合格粒度的石灰石（25～50mm）從原料圓筒倉由帶式輸送機運回轉篩分水洗裝置清洗，清洗后的石灰石經皮帶輸送機運輸入原料貯存倉，經倉下電振給料機將料給入NE斗式提升機送入預熱器頂部料倉，然后由溜料管將石灰石分布到豎式預熱器內。＜3m 的粉灰運到水泥廠作為水泥原料。石灰生產線|活性石灰煅燒工藝|東方粉體_東方（集團）工程技術有限-必途 b2b.cn#河南東方粉體有限公司承接日產1000噸以下的成套石灰設備，并實現石灰生產線交鑰匙工程。石灰粉技術工藝生產線活性石灰窯設備|石灰生產線工藝|活性石灰生產線技術--東方粉體 - 信息 - 環球經貿網#河南東方（集團）粉體工程有限公司承接日產1000噸以下的成套石灰設備、石灰生產線、活性石灰生產線，并實現交鑰匙工程，并可根據客戶要求承接三大主機設備（回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統的設計與制造，以及耐火材料。

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