余永富院士等在國內將進的微泡型“浮選柱”成功運用于鐵礦石陽離子反浮選作業 ,不僅大大簡化了工藝流程 ,而且選出的鐵礦石純度更高。而GE一609對碧玉、千枚巖、鐵白云石和石英都有較好的捕收效果，對脈石的適應性強，脫硅效果好。而GE-609對碧玉、千枚巖、鐵白云石和石英都有較好的捕收效果，對脈石的適應性強，脫硅效果好。  燒結工序每年可節約石灰石18.8萬噸，少加工燒結礦24.32萬噸，兩項合計節約成本1642萬元。鐵礦石陽離子反浮選技術研究進展及應用現狀--《金屬礦山》2012年02期#史帥星;沈政昌;楊麗君;劉承帥;;[A];2008年全國金屬礦山難選礦及低品位礦選礦新技術學術研討與技術成果交流暨設備展示會論文集[C];2008年。鐵礦石陽離子反浮選  弱堿性介質浮選，水路不結垢  對脈石的適應性強，脫硅效果好 酒鋼鏡鐵山鐵礦石礦物組成復雜，脈石種類多樣，采用陰離子反浮選時脫硅效果不好。

焙燒磁選精礦反浮選采用GE－609作捕收劑、淀粉作抑制劑、硫酸作調整劑，藥劑制度相對簡單。由于國內鋼鐵行業的快速發展 ,鋼鐵原料以及鋼鐵制品開始供不應求 ,而中國鐵礦多半為貧礦 ,硅酸鹽等雜質含量高 ,加工難度大。與設計指標相比，精礦品位和作業回收率均達到了設計指標；與原有單一磁選工藝相比，增加反浮選后精礦品位提高4.04個百分點，SiO含量降低4.74個百分點。該礦石屬典型的復雜難選氧化貧鐵礦石，具有礦石品位低、礦物組成復雜、嵌布粒度細的特點，鐵礦物主要有鏡鐵礦、鎂菱鐵礦和褐鐵礦，少量磁鐵礦；脈石礦物主要為碧玉、重晶石、鐵白云石和石英，礦體圍巖為千枚巖。陽離子圖片|陽離子樣板圖|康百萬C820鐵礦石陽離子反浮選-康百萬機械設備廠#標簽：陽離子圖片簡述：百萬C820鐵礦石陽離子反浮選提鐵降硅新工藝鐵礦石反浮選脫硅工藝咨詢電話99手機白經理河南康百萬重機有限公司。鐵礦石陽離子反浮選鐵礦陰離子反浮選通常要求礦漿pH值在11左右，同時要添加CaO作活化劑，使環水的結垢性大幅度增強。

采用GE－609作捕收劑，其泡沫沒有原來想像的那么粘，只要泡沫輸送設備和管路參數選擇得當，生產順行是沒有問題的。因此采用GE－609作為陽離子反浮選的捕收劑具有明顯的節能效果。鐵礦陽離子反浮選優缺點#隨著道路交通、房地產等基礎設施建設規模不斷擴大，鋼鐵原料以及鋼鐵制品開始供不應求，而中國鐵礦多半為貧礦，硅酸鹽等雜質含量高，加工難度大。 5.1直接效益  與原流程相比，實施提質降雜改造后焙燒磁選精礦鐵品位提高4.04%，SiO2降低4.74%，每年少產生SiO2 10.25萬噸。認為隨著陽離子捕收劑...。鐵礦石陽離子反浮選GE－609具有耐低溫的特點，要求浮選溫度為8℃。

鐵礦石陽離子反浮選與國內鐵礦石陰離子反浮選相比，藥劑成本相近，但動力能源費低25元左右，其主要原因是陽離子反浮選礦漿不用加溫，而陰離子反浮選礦漿需要加溫造成的。  酒鋼選燒廠原設計采用全焙燒磁選工藝處理鏡鐵山鐵礦石，在工藝演變過程中逐漸形成了塊礦焙燒磁選（100～15mm粒級）、粉礦強磁選（15～0mm粒級）的工藝格局。塊礦焙燒設備為100m鞍山式還原磁化焙燒豎爐，焙燒流程為閉路磁化焙燒；磨礦工藝為兩段階段磨礦，磨礦細度為-200目80％；選別工藝為單一弱磁選、五段選別流程，其中次和第三次選別采用脫水槽，其它作業為弱磁選機。而陽離子反浮選在中性或弱堿性條件下浮選，不加CaO，環水的結垢性不會增強。鏡鐵山式鐵礦石精礦陽離子反浮選生產實踐 - 豆丁網# 鏡鐵山式鐵礦石屬鐵質碧玉型鐵礦石，其代表礦山是酒鋼鏡鐵山礦。在滿負荷生產的情況下，2008年4月26日～29日進行了連續72小時的穩定試驗，結果見表2，數質量流程指標見圖1。

對酒鋼礦石而言，由于原有環水的pH值偏高，在浮選前還要加硫酸降低pH值，環水的結垢性反而下降了。鐵礦石陽離子反浮選更多咨詢 鐵礦石選礦技術 選礦方法 請撥打熱線電話：。改造工程于2007年3月開工建設，2007年12月建成投產，2008年4月完成工業調試并實現達產達標。我國鐵礦石陽離子反浮選提鐵降硅新工藝進行工業實驗-《現代礦業》2004年第11期-吾喜網#國家“十五”科技攻關項目——“陽離子反浮選提鐵降硅新工藝、新藥劑試驗研究”,近期在鞍山鋼鐵公司成功進行了工業試驗 ,這標志著中國在該領域研究已經與國際水平接軌。因此，新技術的產生必然成為時代的迫切要求。用微泡型 浮選柱 陽離子反浮選的工藝由此誕生。

  由于礦物組成十分復雜，有用礦物菱鐵礦及其次生變化礦物褐鐵礦中因含鎂、錳、硅、鋁等雜質，導致理論鐵品位低。該工程包括磁選精礦再磨、磨礦產品與掃選中礦濃縮、礦漿攪拌與反浮選、藥劑配制與添加等四個工序組成。上述半工業分流試驗的礦漿溫度為12℃，工業生產時冬季礦漿溫度在15℃以上，完全符合常溫浮選的要求。鐵礦石陽離子反浮選  成本低 據統計，2010年酒鋼鐵精礦陽離子反浮選每加工1噸浮選給礦需要藥劑費6.62元，動力能源費7.51元（其中電費7.04元，包括再磨用電），兩項合計14.13元。付出的代價是選礦工序多消耗塊礦18.61萬噸，浮選作業加工量215.44萬噸，需要增加原料費和選礦加工費合計9129萬元。此外 ,武漢理工大學研制出用于浮選的新型陽離子捕收劑“G- 60 9”捕收性能強、泡沫流動性好、耐低溫、選擇性高 ,其能耗等指標已達世界水準 ,有望取代傳統陽離子捕收劑“十二胺”我國鐵礦石陽離子反浮選提鐵降硅新工藝進行工業實驗(本文共計1頁)。

表2表明，在浮選給礦品位55.76％的條件下，精礦品位 60.61％，SiO 5.76%，尾礦品位24.16％，浮選作業回收率94.23％。國產鐵礦石遠不能滿足生產的需求 ,鋼鐵企業進口礦越來越多 ,全國進口鐵礦石每年正以 2 0 %以上的幅度增長。而陰離子反浮選一般要求礦漿溫度達到35℃左右，必須加溫。 試驗時間 規模 捕收劑 精礦品位 較給礦品位 提高幅度 TFe SiO1997年 小型 混合胺 56.36 60.54 29.81 92.81 4.18 2005年 小型 GE-609 55.26 60.40 5.52 20.41 95.25 5.14 2005年 半工業 GE-609 56.53 61.82 5.46 24.20 93.98 5.29 3.1 工程概況 根據半工業分流試驗結果，2007年酒鋼對焙燒磁選系統進行了陽離子反浮選提質降雜改造。由于鐵礦石礦物組成復雜，脈石種類多樣，采用陰離子反浮選時脫硅效果不好。鐵礦石陽離子反浮選主要脈石礦物碧玉（含鐵10.45%）、鐵白云石（含鐵10.56%）及圍巖鐵千枚巖（含鐵6.7～10%）因為含鐵，縮小了與鐵礦物的分選差異，造成選礦工藝難度大，而原有生產工藝又相對單一，磨礦粒度偏粗，鐵精礦質量一直處于落后水平。