5）減速器殼體和磨機殼體連接螺栓的松動。粉碎機-水渣/鋼渣立磨（立式磨機） 大型粉磨設備（制粉設備）-粉碎機盡在...#重工科技引進歐洲先進的技術打造出了水渣/鋼渣立磨（立式磨機） 大型粉磨設備（制粉設備） LM系列立式磨粉機，從而解決了傳統磨粉機產量低，耗能高等技術難題。同時在粉磨礦渣微粉和水泥熟料的預粉磨方面，也有著良好的發展前景。立式磨渣機 2、2、1立磨吐渣題目的原因分析 對于吐渣過大的原因本文主要從工藝與機械方面進行分析： 1、工藝原因 （1）混合料倉物料離析嚴重，當倉料位低時，大塊物料集中落下，物料研磨時間不夠，粗粉從出渣口溢出。我們加強了系統的堵漏，對立磨本體、各工藝管道、閥門、膨脹節、旋風筒等漏風處進行了堵漏，減少漏風系數，吐渣略有減輕。把磨輥襯板掉頭使用(次)，進步研磨效率，吐渣略有減輕。

 2)調整三道閥板，使其位置居中，左右間隙均勻，減少磨損和漏風。實習期間磨機跳停的事故經常發生。其使用廣泛，粉磨效率高，電耗低，烘干能力大，入磨物料粒度大，產品細度易于調節，化學成份穩定，無鋼球撞擊及運行中無金屬之間的直接接觸，噪音小，磨損小，磨內有分離器，不需另設選粉機，占地空間小，建筑面積相應小，磨輥可翻出機外，維修方便等優點。廣泛用于冶金、電力、水泥、化工、陶瓷、非金屬礦、電廠脫硫、水渣、礦渣、爐渣、煤炭、水泥熟料、玻璃、石英、石灰石等行業的大規模物料粉磨和超細粉磨加工。立式磨渣機 3)補焊三道閥板和底板、增強耐磨性。 正常工況磨床壓差應是穩定的，這標志著進磨物料量和出磨物料量達到了動態平衡，循環負荷穩定。

立式輥磨機應用領域：專用鋼廠、火電廠、水泥廠煤粉制備及煤矸石的大產量粉劑生產；專用電廠脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業的各種硬度的數百種礦石大規模粉劑的生產制備；專用鋼廠鋼渣及高爐水渣、電廠爐渣及粉煤灰的粉磨；專用玻璃纖維行業石英、葉臘石粉的大產量高細度的粉磨；專用化工行業的各種化工原料的大產量粉劑生產；其他百余種行業的各種物料的大產量粉劑工業化制備。 （2）調整三道閥板，使其位置居中，左右間隙均勻，減少磨損和漏風。 （3）適當加大研磨壓力。立式磨渣機因此磨頭設有除鐵裝置，平時要將除鐵裝置上的鐵塊及時清除，并嚴格控制石灰石中石英和隧 石的含量。 重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。 （2）設備結構因素 1）立磨加料口設置方式現行立磨，加料口旁置于立磨中部筒體的一側，物料從邊側進人磨盤，使進人磨盤的物料不能均勻地向四周散開，造成某一方位的磨盤料層瞬時厚，料層的厚薄，加劇磨輥起伏引起的脈動慣性沖擊和振動。

立式磨渣機這一點只要操縱員時刻保持清醒的頭腦是完全可以避免的。當然還有一些其他的題目。 3)石灰石粒度過大 要求石灰石入磨粒度≤80mm，而入堆場石灰石的粒度有時100～200mm 之間的占30%左右，產生塊料。當磨內透風不變時，壓差增大，說明料層 厚;壓差減小，料層薄。他們進磨檢查發現噴口環襯板磨損嚴重，另外噴口環與磨盤之間的間隙已由原來的6-8 mm磨損到均勻20mm，個別處達40mm。 壓差增高的原因是進磨物料量大于出磨物料量，一般不是由于無節制的加料而造成的，而是由于各個工藝環節不公道，造成出磨物料量減少。

這主要是一些操縱員脫離實際盲目追求產量造成的。因此，在現代化的水泥廠中一般都采用自動控制，即對控制立磨的電腦設置一定的程序。 4、結論 通過上面對MLS磨機常見題目的分析，可得出以下結論： 1、對于生產中常見的題目，如吐渣、振動發現之后應及時解決。本文主要我廠立磨經常出現的一些題目用理論聯系實際的方法進行深進的分析，根據實際需要提出一些公道化的建議。 找出了原因，該廠便開始采取了一些有針對性的措施： （1）保持料倉公道料位。立式磨渣機 2)調整拉緊站的溢流閥和卸荷閥，保證研磨壓力9～12MPa。

 （5）操縱不當，操縱時投料量過大，風門調整不及時，導致風溫、風壓與投料量不匹配。但這種材料價格昂貴，考慮到資金方面的題目，結合我廠使用的磨機產量遠遠超出窯正常生產的所需的生料。 （3）進磨物料易磨性 人磨物料易磨性差，使磨盤上大顆粒物料堆不而溢出形成吐渣。 3）磨盤檔料環的磨損，立磨擋料環位于磨盤周邊，主要作用是在磨機運行時，機械性地保持一定的料層，當磨盤擋料環磨損超過范圍并未及時調整或更換時，物料受到擠壓力和離心力的作用被甩離磨盤而影響正常料床的形成。同時在閥板和底板的沖擊面用堆口的焊條進行堆焊3～5mm 的厚度，增強閥板和底板的耐磨性，延長了使用壽命。立式磨渣機在正常運行的工況下，出磨風量保持在一個公道的范圍內，噴口環的出口風速一般在90m/s左釉冬因此噴口環的局部阻力變化不大，磨床壓差的變化取決于磨腔內流體阻力的變化。

甚有一晚上連續清理了十八小車吐渣。重新補焊閥板，并加加強筋，增強閥板的抗拉性。立式磨渣機可廣泛應用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業。 4）給料粒度過大和物料級配不公道。因此，在立磨操縱中應留意保持公道穩定的壓差。在補焊的過程中確保閥板和底板的間隙≤3mm，保證磨內壓差和出磨溫度的穩定性，有利于操縱和進步產量。