2原有皮帶防護技術存在的弊端該煉鐵廠原采用的皮帶防護技術是在皮帶輸送機的頭部和中部加裝單一形式的普通除鐵器，其工作原理是利用除鐵器內部的勵磁系統產生磁場，當輸送機上散狀物料通過除鐵器下方時，混雜在物料中的鐵磁性雜物，在磁場力作用下被吸出，由運行的卸鐵皮帶連續拋出。A01振動給料機改為皮帶給料機以后，整個設備運行平穩，下礦通暢，提高了設備有效運轉率。當物料脫離磁場范圍外，鐵磁性雜物在重力作用下掉人集鐵箱中，達到自動清除的目的。破碎機的皮帶昆明銷售點特別在1997年，我們為了確保完成全年80萬t生產任務，經常組織人員捅礦或人工爆破處理，不僅影響生產，而且安全也得不到保障。年創總效益為80750十700000=780750元。此改造不僅解決了堵礦的問題，而且減輕了工人維護設備的勞動強度。

5 推廣性及其今后發展方向短距離皮帶給料機與振動給料機相比，運行平穩，噪音小，易維護，下礦量可隨意調節，且與礦石粘性關系不大。保守估計，若不改造，則因供礦不足每月少要影響球磨機精礦產量50001，按每噸精礦創效35元計算，則每年4個月的雨季期可多創效5000X35X4=700000元。另外，從電能的消耗來看，以規格1.6m的除鐵器為例：功率消耗為15kW，全年按照363d計算(扣除高爐每3個月檢修1次，每次停機12h，共計48h)，年耗電13.07萬kW.h，每度電按照0.60元計算，折合人民幣約8萬元。造成下料嘴堵塞的主要原因有二：一是下料嘴形狀不合理；二是與出料料流速度方向有關。破碎機的皮帶昆明銷售點昆鼎重機選礦專家認為，將短距離皮帶給料機與破碎機實現高效結合，達到計算機聯動控制，實現皮帶輸送機給礦量與破碎機處理能力的合理匹配，從而發揮整套選礦設備生產線的效率。3.2應用效果圓筒料倉放礦系統的改造相當成功，使用效果良好。

原來由4臺電振給料機下礦，現一般只需2臺皮帶給料機能滿足了生產的需要，徹底改變了過去那種停機待礦、人工捅礦甚或放炮炸礦的被動局面。破碎機的皮帶昆明銷售點但我們在這次改造過程中，增加了1臺變頻器，使皮帶給料機的速度可實現無級調整。特別在粉礦多和雨季礦石潮濕時更為嚴重，因振動給料機堵礦造成球磨機停機待礦的現象時有發生。3技術改造3.1金屬探測器和強磁除鐵器配合使用為了解決這些問題，在多方研究與論證的基礎上，采用金屬探測器與強磁除鐵器配合使用的方法。單一形式的普通除鐵器在實際使用時存在以下問題：1)當料流大或遇到大塊料時，往往連同原料一同吸起，間隙越小，吸得越多，但間隙過大，吸鐵效果也差。下料嘴因受振動力致使焊縫經常開裂，更嚴重的是長期振動造成固定下料嘴法蘭螺拴滑扣，而螺拴是預埋件不易修復，所以給維護和更換下料嘴帶來極大困難。

1.2 存在問題及原因分析昆鼎重機專家根據該廠4年來生產使用情況和設備現場運行狀況發現振動給料機存在許多問題，這些問題成了多年來桎梏該廠正常生產作業的一個頑固問題，具體表現有：(1)下礦不暢。改造后，設備的維修一般都是在停車狀態下進行，所以安全容易得到保障。由于區域廣，環節復雜，管理難度大，經常產生金屬等異物進入皮帶機系統，再加上施工下腳料、廢棄物等的影響，投產以來，曾多次發生鋼板、襯板、角鋼、石塊、木棍等混入燒結礦、球團礦或焦炭中，造成皮帶劃傷或撕裂，甚進入高爐料罐，阻塞下料口，造成高爐休風，嚴重影響高爐正常生產。振動給料機整體為焊接組合件，經強烈振動后焊縫易開裂，特別是振動電機燒毀和吊鉤斷裂頻繁，加之維修空間窄小，造成維修工作量大，勞動強度高，故障停機時間長，嚴重制約著礦山生產的發展。因此，在礦山的破碎系統推廣價值。破碎機的皮帶昆明銷售點昆明昆鼎重機廠■粗碎系統改造中皮帶輸送機的應用|云南破碎機|云南球磨機|砂石生產線-昆鼎重型機器廠#1.1 改造前現狀 某選礦廠破碎系統分粗、中、細三段破碎，整套工藝設計簡要概括如下圖所示。

造成此問題的原因主要有3個：首先原設備選型不太合理。4)除鐵器常年運行耗電量大，不利于節能降耗。其次皮帶的速度方向是水平的，有利于礦石流出。破碎機的皮帶昆明銷售點在臺改造成功后，當年7月我們又將A03振動給料機進行了改造。在這次改造中，兩個問題都得到了有效的解決。根據礦石的性質和生產的需要，我們可以通過改變皮帶給料機速度來調節給礦量的大小。

破碎機的皮帶昆明銷售點這些大型皮帶機系統內外工序交錯，外部工序對應著燒結、球團、焦炭、雜礦、落地焦、翻車機等系統；內部工序有下料漏斗32個，振動篩35臺，給料機34臺，稱量斗34個，閘門34個等多套環節和設備，其內部還鑲有大量的各種形狀的普通堆焊耐磨襯板幾千塊。首先我們將原下料嘴的高度由1300mm縮短為600mm，這大大減少了礦石通過下料嘴的時間。4 效益分析4.1經濟效益改造前圓筒料倉振動電機經常燒毀，據統計從1997年4月到1998年4月一年間累計燒毀電機190臺，每臺修理費425元，則每年僅此一項可節約費用190X425=80750元；更重要的是經過改造，克服了影響提高球磨機作業率的一大障礙，為完成生產任務奠定了堅實的設備基礎。同時值班人員根據報警信號迅速到達現場進行檢查處理。在設備的選型上，為了節約費用和減少投資，我們盡量選用我廠已有的設備，如皮帶、滾筒和減速機等。某煉鐵廠1880m3高爐主要采用皮帶輸送機為高爐供料，該系統共有皮帶機28條，全長超過4300m，主要包括4條槽上供料皮帶(C1-C4：寬1m，長1100m)；4條槽下皮帶(K1、K2：寬1.6m，長410m)；2條高爐主皮帶(寬1m，長1000m)；5條輸煤皮帶(寬1m，長520m)等。

改造后的設備布置如圖2所示。昆明昆鼎重機廠■皮帶輸送機的防護技術(1)|云南破碎機|云南球磨機|砂石生產線-昆鼎重型機器廠#1 現狀分析皮帶輸送機是昆鼎重機生產的輔助選礦設備中的一種，因為較高的性價比所以在工礦企業得到了廣泛的應用，是選礦工藝流程和砂石生產線中傳輸物料的主要設備之一。4.2 安全方面改造前，振動電機經常燒毀，由于維修空間狹小，又無起重設施，所以不僅維修勞動強度大，而且也很不安全；其次振動電機的偏心塊有時會發生因破裂而飛出傷人事故；第三，當料嘴發生堵礦時，無論人工捅礦還是放炮炸礦，都是極為不安全的。破碎機的皮帶昆明銷售點2)因為當金屬等異物被埋在料下時，因吸力過小無法吸出。由此可見，配用金屬探測器可解決上述問題，且經濟合理。因此，對皮帶系統進行安全防護具有十分重要的意義。