石膏 漿料配方為：石膏粉（２００目）８５％，石英粉（２００ 目）１５％，水（外加）５０％。我們在制造如圖１所示的中 空哈夫吹塑鋅基合金模具型腔中．采取了在塑料 樣品上翻脫出石膏凹模作鑄型澆注鋅基凸模，然 后在鋅基凸模上澆注鋅基合金模具型腔新工藝， 獲得成功。為了使模型順利 地從凹的鑄件中取出．可用鐵鉗或其它工具夾持 鑄件。精密鑄造石膏粉生產工藝澆注溫度過高會使鑄型表面熔化而 受到破壞：澆注溫度過低會出現澆不足或熔接縫 缺陷。其鑄造工藝如圖２所示。 ３結論 （１） 吹塑模具鋅基合金型腔的精密鑄造工 藝為：在塑料樣品上翻脫出石膏凹模，以凹模作鑄 型澆注鋅基合金凸模，然后在凸模上澆注鋅基合 金吹塑模具型腔。

為了保持澆注時 石膏型凹模溫度在１５０℃左右，所以石膏型從 ２００℃左右的烘箱中取出后。 先將石墨坩堝放入電阻爐內預熱到３５０℃： 放人鋅基合金，待合金全部熔化后，在４５０℃下保 溫１０～１５ ｍｉｎ：用“二號”熔劑或六氯乙烷進 行精煉除氣。澆注結束 后，待溫度降約１５０℃時打箱。精密鑄造石膏粉生產工藝具體的精密鑄造石膏粉生產工藝和所需設備如下所示：1、石膏礦石的破碎處理：原材料的石膏礦先經過粗碎機初破，經卸料場分區均化后又細破機二次破碎。為了使左右型腔合模后精確對準，使 制出的產品沒有飛邊．可從吹塑口中灌蠟并壓緊， 冷卻后開模取出蠟件．然后根據蠟件分型面上微 小錯邊的情況，對模具型腔進行研磨，直到滿意為 止。以下是臨澧頂春石膏制品有限公司聯系方式： 讓商家與您聯系，。

 鋅基合金鑄型的澆注如圖６所示。精密鑄造石膏粉生產工藝精密鑄造石膏粉生產工藝，世邦提供專業石膏粉加工設備_石膏粉設備_新浪博客#精密鑄造石膏粉生產工藝用途十分廣泛，具有顯著的經濟效益、社會效益和環境效益。此外，涂料還有防止裂紋和 排氣作用。但用石膏型澆注塑料模具的型腔仍 存在生產難題．其主要問題在于石膏粉料在配制 漿料時，一方面容易把氣體帶人漿料中；另一方面 在石膏干燥后它的透氣性近乎為零。 先將定量好的石膏粉和石英粉混合均勻后， 用勺子把混合物均勻地撒入水中，讓其自然沉淀， 靜置１～２ ｍｉＩｌ。為了使分型面處鑄造圓角盡量減小，在凸模的 根部必須修正成清角。

除了精密鑄造石膏粉以外，還有很多特種石膏，這些不同的石膏對純度要求以及其他一些性能指標的要求是不一樣的。上海世邦的產能大，工藝流程短，能耗低，適合工業化大規模生產，可根據用戶需求的不同配置不同的石膏粉加工設備——。2、預粉磨經過破碎處理后的石膏塊進入磨粉機進一步研磨，符合粒度要求的經選粉機分選后進入生料倉，不滿足細度的則繼續粉磨。石墨坩堝容量為ｌ ５００ ｃｍ３。 在鋅基合金鑄型上澆注鋅基合金的型腔，有 兩點需要注意：一是金屬型表面需要上涂料。精密鑄造石膏粉生產工藝本產品分為：F-1、F-2、F-3三個產品。

將少許的２７０ 目過篩的石膏粉放入盛有少量水的小盒中，輕輕 《熱加工工藝》２００６年第３５卷第１３期 ２７調和，然后用毛筆蘸后均勻撒在凸模工作面上，厚 度盡量小，約０．０３ ｍｍ即可。因此．直接 用石膏型澆注有色合金時往往會產生氣孔缺陷． 特別是在高于６０ ｍｍ的石膏凸模上澆注時．在鑄 件型腔深處產生氣孔集中，從而導致鑄件報 廢。 該信息“精密鑄造石膏粉”由為您提供。 圖５澆注鋅基合金凸模 １．金屬液２．石膏板３．造型砂 ４．石膏型５．砂箱６．底板 ２．３用鋅基合金凸模澆鑄鋅基合金凹模 取出的鋅基合金凸模表面粗糙度約為 Ｒ麗．３，如果直接用它作鑄型．鑄出的模具型腔是 達不到要求的，因此．首先必須經過人工研磨拋 光。灌漿前，先將塑料樣品鑲入 木制模板上，到分型面上為止。精密鑄造石膏粉生產工藝 使用上述同樣的方法，我們可以制出吹塑模 具的另一半型腔。

經過外形加工分 別鑲入鋼制模板中，合模后再配置導柱孔，車 制出吹塑口。精密鑄造圖片|精密鑄造樣板圖|F077086精密鑄造石膏粉生產-遼寧日經咨詢有限#標簽：精密鑄造圖片簡述：精密鑄造石膏粉生產工藝精密鑄造石膏粉生產配方（198元/全套）1.[8]-一種高強度、低膨脹α型半水石膏的生產方法2.[3]-裝飾石膏板鑄造成形機3....。精密鑄造石膏粉生產工藝 圖３灌注石膏漿料 １．料桶２一石膏漿料３．木框 ４一塑料模樣５．模板６．墊塊 然后將制得的石膏型凹模自然干燥１～２天 后放入烘箱烘烤：烘烤工藝曲線如圖４所示。合金材 料為ＺｎＡｌＤ４—３，其中３．９４％Ａ１，２．６７％Ｃｕ，０．０６％ Ｍｇ，Ｚｎ余量；熔點３８０℃。然后對 兩型腔進行研磨拋光，達到尺ｎ１．６可進行裝配。在形成的鋅基合金的左右型腔上 出現相應的槽楔，以此作初定位。

精密鑄造石膏粉生產工藝經過試驗發現，若用石膏凹模澆注諸如鋅基 合金鑄件，則型腔表面的缺陷會大為減少，成品率 明顯得到提高。 這里著重指出的是．澆注時合金液的溫度要控制 在４１０℃左右，不能過高。 ２．２用石膏凹模鑄造鋅基合金凸模 鋅基合金的熔化采用ＳＧ．５．１２電阻爐．功率 ５ｋＷ。對于有色金屬，常用的涂料是白堊粉、 氧化鋅、石棉粉、石墨粉等，這些材料作涂料，鑄件 表面比較粗造。再在模板上放可拆 木框，在樣品、模板上表面及木框內側壁刷上濃肥 皂液作分型劑，并去除分型面上皂液泡沫，以保證 復制出石膏模的粗糙度。型腔粗糙度Ｒ面．２～３．２。