我公司經過幾個月的調試，不斷總結運行經驗，改進操作方式，終使磨機達到了穩定連續生產的狀態。 2.3 振動值： 振動是輥式磨機工作中普遍存在的一個現象,合理的振動是允許的,但若振動過大，則會造成磨盤和磨輥以及襯板的機械損壞。我公司經過幾個月的調試,不斷總結運行經驗,改進操作方式,終使磨機達到了穩定連續生產的狀態。操作上利用壓差來作為控制磨內負荷量的變化，實現磨機穩定運行。立磨操作心得影響磨機出口溫度的因素通常有循環風、冷風、噴水量、熱風、物料水分等，其中冷風量的變化有可能會使窯磨工況產生影響，一般很少采取調節冷風量的辦法來調節出口溫度，為了不影響窯系統，我們一般選擇調節循環風擋板的開度來控制磨機出口溫度。 2.6 磨機出口溫度: 有效的控制出口溫度，可以保持良好的烘干及粉磨作業條件，使產品達到規定的水分，我廠為保持生料水分在 0.5%以下，控制出口溫度為80-90℃。

因此，磨機通風量一定與產量相匹配，不宜時大時小，應保持穩定。淺談MLK礦渣立磨操作經驗--《2009全國水泥立磨技術和裝備研討會文集》2009年#【摘要】：正我公司于2007年新建1條礦粉生產線,其中采用了沈陽重型機械有限公司生產的MLK2250型立磨,該立磨是沈重公司在國外礦渣立磨成熟技術的基礎上自主研發而成的。凡是影響磨機平穩運行的因素，幾乎都可以在壓差上反應出來。 2.4 研磨壓力： ATOX-50 立磨有三個磨輥，各配有一套蓄能器（見圖一）。立磨操作心得物料的顆粒在此作往復運動，每分鐘達到20-30 次之多，因此，ATOX50 型原料立磨的粉磨效率比較未經輥子粉碎或未被粉碎成小顆粒的物料，被磨盤甩到固定在磨機殼體的風環處，以高達60-70m/s 以上速度通過風環的熱氣體將這部分物料吹回到磨盤上進行再粉磨。這要求操作員密切注意料層趨勢的變化，盡量控制在的范圍內，以保證磨機穩定運轉。

可通過調節噴水量、研磨壓力、循環風量和選粉機轉速等參數來加以控制。立磨操作心得影響磨機壓差的因素很多，如喂料量、系統風量、研磨壓力、選粉機轉速等。三個磨輥通過輥軸及拉伸桿與各自機的性能影響較大，與產量有直接關系。 三個蓄能器的液壓缸相連，當泵站工作時便可產生研壓也可抬升磨輥，研磨壓力的大小對磨的壓力應該基本相等，否則會影響磨機的正常運行。所以作為立磨操作員應密切注意各參數的變化，尤其是出口氣體溫度的變化，及時調節循環風，保證磨機穩定的運轉。此外，物料在磨內停留時間短，成品粒度均勻，自控容易，磨機漏風小，設備運轉率高。

 據統計：我廠ATOX50 型立磨，2002 年1-12 月共生產生料248.35 萬噸，系統用電5629.6 萬Kwh，生料系統電耗為22.67Kwh/T。由于立式磨操作技術復雜．在調試期間對立磨的操作經驗不足．生產中經常出現磨機振動、甚過載跳停等現象。在實際操作中，操作員根據風機轉速、電流、壓差、喂料量、進出口負壓、溫度等變量的趨勢圖，了解磨機運行情況，并結合磨機振動、排渣量、產品質量等進行調整，一般是通過調整循環風機的速度和擋板的開度以求達到通風量。立磨操作心得另外，磨內風量的大小對產品細度也有一定影響。引起磨機振動的原因較多,歸納起來有以下幾種：風量及風溫的波動；研磨壓力太高或太低；磨內有異物（如鐵塊）；料層過薄或過厚；蓄能器壓力過大或過小；刮料板磨損，積料多，風量分布不均；喂料量波動大。在磨機運行時，磨內負荷量的變化不僅從磨機電流、料層厚度、振動幅度等參數上反應出來，而且壓差更能反映磨內狀況。

喂料平均粒徑太小或細粉太多，料層將變薄；平均粒徑太大或大塊物料太多時料層將變厚，磨機負荷上升。 除了節能以外，還有以下特點：（1）一臺磨機同時對物料進行烘干、粉磨和分級，工藝流程簡單；（2）與球磨相比，占地面積小；（3）金屬磨耗小；（4）磨機噪音比球磨小；（5）維修方便；（6）可大量利用預熱器的窯尾廢氣。立磨操作心得磨機出口氣體溫度高低是衡量磨機運行狀況的重要因素，過高過低都會引起磨機振動，通常在不影響質量的情況下，要控制出口溫度基本穩定。有些振停純屬疏忽或經驗不足所致，如：減料時不減風，加料時不加風等，都可能引起壓差異常變化，使磨機失控振停。于系統風量，也不是調節負荷的變量，只有在特殊情況下，才調節風量，終還需調整喂料，使磨機負荷恢復原穩定范圍不影響產品質量。在生產中控制磨機的振動可適當減料運行及減小研磨壓力，同時根據料層厚度及出口溫度調節噴水及循環風擋板、熱風擋板來改善磨況，必要時，甚可以通過提輥來避免振動過大，待磨況變好以后，再根據壓差適當加料。

正常情況下，整個工作穩定，各趨勢圖也顯示平穩，一旦其中某個變量變化，很快會影響其他變量的變化。立磨操作心得 2.5 壓差: 壓差是指風環處的壓力損失,它也是立磨操作中為重要的控制參數之一。在操作使用時，要保持研磨壓力在設定范圍內。這樣物料被反復粉磨、烘干直達到成品細度要求，隨氣體出磨，在旋風筒和系統的收塵裝置中收集下來。由于立式磨操作技術復雜，在調試期間對立磨的操作經驗不足，生產中經常出現磨機振動、甚過載跳停等現象。料層穩定，風量、風壓和喂料量才能穩定，否則要通過調節風量和喂料量來維持料層厚度。

調節細度主要靠手動改變選粉機轉速來實現，但必須注意，增加或降低，只能逐步進行，每次增加或減少1％的設定值，調節過快，可能導致磨機振動加劇甚振停。由于立式磨操作技術復雜,在調試期間對立磨的操作經驗不足,生產中經常出現磨機振動、甚過載跳停等現象。研磨壓力是由液壓系統產生的，液壓系統有液壓站和三個液壓缸，每個液壓缸都連有蓄能器，其作用是在研磨過程中起著液壓氣動吸振和緩沖機械負荷。立磨操作心得 然而，在磨機正常運行中，通常只采取調整喂料量來控制壓差，一般不輕易改變研磨壓力和選粉機轉速兩變量。當物料處于立磨裝置的作業區時，大塊物料被壓碎，細物料受壓后形成一層料床，顆粒之間相互摩擦、剪切使棱角和邊緣剝落而被粉碎，因此它屬于料床粉磨。 2、立磨操作中的主要參數控制: 2.1 磨內通風量：輥式磨也是一種風掃磨，通風量要適當。