鋼渣處理 沸騰爐 （二）建設項目對環境可能造成影響的概述 1.大氣污染源排放狀況 （1）有組織排放污染物 2 廢鋼鐵加工處理生產線的主要污染源為粉碎機，產生的主要污染物為粉塵，采用干式濕式除塵設施除塵，除塵后廢氣經過20米高排氣筒排放。 3、采用低密度材料作為過濾介質，污物截留量高，出水水質好。 二是操作者未能嚴格執行操作規程,操作失誤引起的,該種形式的結焦,只要操作者實際操作一段時間,是完全可以避免的。厭氧池下部為污泥床區，污泥床厚度控制在1-1.2M之間，進水系統可采用脈沖進水中阻力布水系統，底部設布水溝，保留污泥不沉積底部，呈懸浮狀態。改進后，在爐膛鋪上細砂，開啟風機，砂粒能均勻地在爐膛上沸騰，當風機風門開50％時，爐膛中的細砂被沸騰吹1．5～1．8m高，達到了預期的沸騰效果。設計出水水質指標為：COD為100mg/L，SS為70mg/L，NH3-N為15mg/L，TP為0.5mg/L。

 生活污水和地面沖洗廢水分別經化糞池和隔油池預處理后排入蘇鋼集團二級子公司蘇州蘇信鑄鋼有限公司的生化污水處理裝置，處理達到一級排放標準后，由蘇鋼集團7排污口排入京杭大運河。蘇州日益升實業有限99萬噸/年廢鋼鐵加工處理生產線、13萬噸/年鋼渣 - 技術總結 - 道客巴巴#1 （一）建設項目情況簡述 蘇州日益升實業有限公司成立于2004年11月，是江蘇蘇鋼集團的二級公司，具有獨立法人資格，地處中國經濟發展快、活力的長三角地區，地理位置得天獨厚，目前主要從事廢鋼鐵貿易。鋼渣處理 沸騰爐 2.廢水污染物防治措施評述 本項目生產中均不產生工藝廢水，只產生少量的生活污水和冷卻系統排污水，冷卻系統排污水部分作為除塵系統用水回用，部分用于原料堆場灑水，部分用于車間地面沖洗和，其余用于廠內綠化。 4）風帽通風口的風速為34～36m／s，風速偏低，導致落入爐膛內的煤不能達到沸騰效果。 A/O法的主要特點是： 1、耐沖擊負荷、耐毒性、出水水質穩定、處理效果好，同時基本無剩余污泥產生。碼頭地面沖洗廢水經沉淀池沉淀處理后也用于廠內綠化。

這擾要求生產硫酸的同時,沸騰爐直接排出磁性礦渣。3．5重新布置碎煤機 環錘碎煤機能力不足，煤碎料多時，水分稍大(超過4％)堵料嚴重，無法工作，而處理碎煤機堵料極不方便。 燃煤采用山東棗莊的低硫煤，含硫量為0.5，燃煤產生的二氧化硫在高溫下被濕礦渣吸收，二氧化硫去除效率保守估計可達80，終排放濃度為37 mg/Nm3，遠遠低于排放標準；濕礦渣烘干工序產生的粉（煙）塵采用高溫脈沖吹袋式除塵器處理。鋼渣處理 沸騰爐 我們認為:只要嚴......(本文共計9頁)。 5 3.噪聲排放情況 項目噪聲源主要為生產過程中所用的粉碎機、剪切機、自磨機、破碎機、管磨機、碎煤機、提升機等機械設備運行產生的噪聲，以及各類風機、各類泵、冷卻塔等輔助設施運行產生的噪聲。沸料的堆積,使得沸騰床不再沸騰,導致結焦現象的發生;角度過小,擴散段空氣流速太大(V 0.8m/s),沸騰劇烈,風箱周邊形成移動層,以致形成結拱現象(見圖2),使沸料沸騰不均,形成結焦。

本項目產生的粉塵基本無粘性，采用旋風除塵是合理的，通過旋風除塵將粉塵中纖維性及大顆粒的粉塵去除，再采用濕式除塵可有效的對干式除塵進行彌補，大大地提高除塵效率。按照《蘇州市人民政府關于加強控制燃煤大氣污染的通告》（蘇府通〔2004〕3 號），本項目位于高速公路兩側500米范圍內，屬于控燃區，控燃區范圍內的單位、個體工商戶禁止新建燃用原煤、重油等高污染燃料的鍋爐（集中供熱、電廠鍋爐除外）、爐窯、爐灶等燃燒設施。 9 氣箱脈沖袋式除塵器結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少（與電除塵器比較而言），維護方便。質量保證體系健全，具備完整的檢測與試驗手段，嚴格履行產品質量承諾，實行質量跟蹤，提供技術培訓、安裝調試等優質的售后一條龍服務。鋼渣處理 沸騰爐 3)煤下料點不在爐膛正中，導致煤落入爐膛后成局部堆積，煤燃燒不完全，易結焦。濕式除塵部分采用文丘里除塵，經文丘里管的含塵氣體從供水箱流出，沿文丘里管壁堰流而下的水接觸。

我國把鼓勵發展和推廣適合國內煤種的流化床燃燒等潔凈燃燒技術列入《中華人民共和國節約能源法》。該除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖清灰系統等部分組成。 本項目固體廢棄物的產生及處置情況見表3-11。該控制裝置帶有溫控裝置，根據廢氣的溫度在60℃-300℃的范圍波動時，進氣口、排氣口等處的溫度檢測裝置制可自動調節除塵器的工作狀態，并報警，避免低溫結露糊袋或高溫燒袋等惡性事故的發生。 （2）水污染物 疏浚施工過程中挖泥船挖掘、泥駁運輸過程將會對水環境產生SS污染影響。鋼渣處理 沸騰爐 濕礦渣使用高溫煙氣沸騰爐進行烘干，沸騰爐以煤為燃料。

它為獷渣綜合利用煉鐵提供了一條投資少,上馬快,設備簡單的符合多快好省的選礦一工藝路線。 以上因素造成的結焦,往往發生在爐膛溫度未達設計溫度(1100±50℃)之前,嚴重影響了爐體的熱效率,使沸騰爐根本達不到節能降耗的目的。 礦渣微粉生產線大氣污染物主要為濕礦渣烘干工序產生的二氧化硫和粉（煙）塵，粉磨工序產生的粉塵，干礦渣庫、粉煤灰庫及礦渣微粉庫產生的粉塵。鋼渣處理 沸騰爐格有效水力停留時間為1.5小時，有機負荷0.768kgBOD5/m3·d。 干式除塵部分采用離心式旋風除塵，當粉塵吸入旋風機后空氣流速驟減，顆粒較大的粉塵便會因旋風機內回轉離心力向內壁堆積，再滑落底部穩流漏斗中，經由旋轉氣閉閥排出，落在粉塵廢料輸送帶上，運往粉塵儲存區。本項目將采取定期灑水的方法控制揚塵，以減少堆場的面源污染。

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