2、為使高嶺土粉碎機正常，應制定設備 設備保養安全操作制度 方能保證高嶺土粉碎機長期安全運行，同時要有必要的檢修工具以及潤滑脂和相應的配件。高嶺土 粉碎研磨42產品的粒度測試和化學分析 1樣的粒度測試結果, 分別見圖6、7。工業生產工藝流程見圖4,設備聯系見圖5。該過程的主要缺點為：對原料質量要求高；難以生產出-2μm達90%的超細產品；對超細設備的研磨體要求高；只能采用氣流式粉碎機。(3)工藝中需要單獨的烘干分散設備來完成濕法超細后物料的處理，因而對烘干設備有較高的質量要求，以防止物料被三次污染。高嶺土粉碎機的工作原理：需加工物料進入高嶺土粉碎機主機研磨室后，由于主軸旋轉時離心力的作用，磨輥向外擺動，緊壓于磨環，鏟刀將物料鏟起送磨輥與磨環之間，隨磨輥的滾動而達到研磨、粉碎目的。

2、 莫氏硬度小于9.3級的礦產物料均可加工粉碎。排料口采用氣動閥門, 閥門開關排料采用自動控制, 操作非常方便, 且無粉塵飛揚。造紙工業使用的煅燒高嶺土是一種多孔的高白度結構性功能材料，這種材料主要是用于替代價格昂貴的鈦白粉等顏料。雷蒙磨粉機的磨輥在離心力的作用緊緊地壓在磨環上，因此當磨輥、磨環磨損到一定厚度時不影響成品的產量與細度。32 活化劑用量試驗活化劑采用硅烷偶聯劑, 用量分別為 04%、06%、08%、1%、12%, 活化磨礦時間為20min, 試驗結果見表2。高嶺土 粉碎研磨1朱惠娟, 等 新疆霍拉溝紅柱石礦工藝礦物學研究[ J]  礦產保護與利用, 2002( 5) : 16~ 18收稿日期: 20030430( 上接第34 頁) 自動控制排料動作, 減輕了勞動強度和避免了粉塵飛揚。

31 活化磨礦時間試驗活化磨礦時間分別取8、10、15、20、30min, 活化劑( 硅烷偶聯劑) 用量為 1%,試驗結果見表1。造紙工業對煅燒高嶺土的質量要求主要表現為對煅燒高嶺土的粒度、白度及遮蓋力、吸油率、粘濃度、pH值、磨耗值等指標的要求。高嶺土 粉碎研磨結果表明,在磨礦的起始階段,粒徑大的研磨介質的研磨效果較好,但隨著磨礦過程的進行,粒徑小的研磨介質的研磨效果較好,直磨礦結束。高嶺土粉碎機結構特征： 1、高嶺土粉碎機在使用過程當中，應有固定人員負責看管，操作人員必須具備一定的技術水平。小型試驗和生產使用的原料相同。◇應用范圍廣，可生產325目～2500目各種細度的產品。

在一臺粉碎機中也不是單純使用一種方法，通常都是由兩種或兩種以上的方法結合起來進行粉碎的。高嶺土 粉碎研磨 該工藝的主要缺點為(1)工藝流程較長(2)需要還原過程。這是因為煅燒高嶺土自身已經不再具有粘結性，烘干后極易分散。2、成品粉子細度均勻，通篩率99%，這是其它磨粉設備難以具備的。表1 產品細度與活化磨礦時間的關系活化磨礦時間產品- 2m 含量產品粒度1 8 5060 202 10 6321 173 15 7001 154 20 7489 105 30 7660 10從表1 可看出, 隨著活化磨礦時間的延長, 產品中- 2m 的含量隨之增加, 粒度隨之減小; 但當活化磨礦時間為30min 時, 與20min 時相比, 產品中- 2m 含量變化不大, 故活化磨礦時間選取20min 較為合適。該工藝及設備已用于連云港市石英工業研究設計院的中試基地。

4)先濕法超細后煅燒工藝工藝流程框圖為：原礦 破碎 粉碎 濕法超細 烘干 煅燒 還原 產品該工藝的優點在于：(1)較好地解決了超細的位置問題。旋輥磨粉機設備適用于礦山、冶金、化工、建材等行業280多種物料的高細制粉加工，成品粒度在80-425目范圍調節（細可達800目）。◇系統控制：采用智能控制，操作方便，運行穩定。需要注意的是應該根據當地資源與資金情況選擇適宜的工藝路線，根據前面分析，作者認為：(1)濕法超細再煅燒工藝流程較長，但是對原料的適應性強，產品質量能夠滿足造紙工業的需求；(2)煅燒再濕法超細工藝一般需要專門配置烘干設備與分散設備，該工藝對原料的適應性較弱，但能生產出造紙工業需求的產品；(3)干法超細再煅燒工藝與先煅燒再干法超細工藝均不能生產出造紙工業用高嶺土(因為超細設備原因)，對原料的質量要求較高。高嶺土 粉碎研磨3、 成品粒度范圍廣，粒徑粗可達0.613毫米(30目)，粒徑一般可達0.333毫米(425目)，部分物料細可達到0.013毫米（1000目）。工業生產每次加料量為200kg, 原料為經800 煅燒的高嶺土, 粒度為- 20m, 溫度為120  , 活化磨礦時間為 20min, 活化劑硅烷偶聯劑用量為10%。

近年來，英、美等國已相繼開發并批量生產出一些具有高白度、高細度并且具有高遮蓋力的產品，其產品白度(F457)與細度(以-2微米顆粒含量計)均已超過90%(即通常所稱的“雙90”指標)，在普通水洗高嶺土市場受重質碳酸鈣沖擊而連年萎縮的情況下，市場銷售一派繁榮，令許多廠家競相追隨。高嶺土粉碎機的磨輥、磨環更換周期長，從而剔除了離心粉碎機易損件更換周期短的弊病。一工藝原理利用煤矸石生產造紙涂布級高嶺土的工藝主要包括兩個部分：粉碎超細過程與煅燒增白過程。5 結語1JM680A 型立式螺旋攪拌磨礦機的設計、構造合理, 采用工程陶瓷和高耐磨合金保證了產品的白度和低污染, 采用先進的氣動閥門( 下轉第36 頁) 34 表2 霞石礦粉強磁選除鐵試驗結果Fe2O3/ %幅度/ %量/ t / hr/ minTYCX 179016 166 9274 40~ 160 645 170 843 2INPROSYS179018 161 8994 40~ 160 60 200 851 2本除鐵方法所獲精礦質量優于國內外其它企業, 我公司磁選機已被港商用于其20 萬噸生產線,完全取代了美國 INPROSYS 公司的設備。高嶺土 粉碎研磨該項目竣工后,其紅柱石精礦產量將占世界紅柱石產量的很大比重, 且質量優于國際標準。表4 鉀長石礦強磁選除鐵效果Fe2O3 含量/ %原礦 精礦量/ t / hr/ minA 045 010 03 667 40~ 160 295 89 195B 048 012 036 750 40~ 160 205 87 195該工藝已用于山東膠東某年產5 萬t 鉀長石精粉項目, 除鐵后的精礦粉再繼續磨400 目, 用于陶瓷釉料等生產; 尾料及- 160 目粉經除鐵后, 用作墻地磚坯體原料。

4、磨磨輥裝置使用時間超過500小時左右重新更換磨輥時，對輥套內的各滾動軸承必須進行清洗，對損壞件應及時更換，加油工具可用手動加油泵和黃油槍。山西喜迪精細化工有限公司經過多年的探索，采用先濕法超細后煅燒的工藝，在國內率先生產出符合造紙工業要求的煅燒高嶺土，并且將該工藝技術連同喜迪公司的煅燒技術轉讓山西陽泉精銳化工有限公司，使該公司僅用半年時間進行建設與試生產，便于1998年7月成功地生產出高標準的煅燒高嶺土產品，并于十月通過省級鑒定。研磨介質對高嶺土濕法超細研磨效果的影響-中國水泥網期刊#作者：徐榮聲； 劉福來； 鄭水林； 吳翠平； 楊濤； 胡煒單位：中國礦業大學(北京)化學與環境工程學院 關鍵詞： 高嶺土； 濕法超細粉碎； 研磨介質 摘要： 高嶺土是一種重要的工業礦物原料,超細粉碎是高嶺土重要的深加工技術之一。4、 除塵效果完全達到國家粉塵排放標準。白度測試為8230, 活化率達9810%。高嶺土 粉碎研磨該粒度是大多建材產品原料的粒度要求, 也是T YCX 型強磁選機分選的粒度段, 對此類石英砂的除鐵做過多次試驗, 均取得很好的效果( 表5 ) 。