選燥廠篩分破碎車間粉塵治理方案-選煤廠 篩分破碎 呼吸性粉塵#文章摘要: 原煤在破碎站破碎后直接進入選煤廠車間，經過篩分破碎、跳汰、重介等一系列處理后進入產品車間，皮帶作為主要的運輸工具，在篩分破碎車間將產生大量的粉塵和可呼吸性粉塵，嚴重影響工人的工作環境，甚是生命危險。卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。從以上分析可以看出，產生煤塵的關鍵是各轉運點落煤產生的大量揚塵，其次是篩子、破碎機本體粉塵外溢及轉運點、棧橋地面和一些衛生死角的煤產生二次粉塵飛揚。篩分粉塵處理可分為：局部密封、整體密封和密閉小室幾種。其工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上(落差一般達8~10m)。造成系統污染嚴重的原因有：來煤含水量低（當煤的含水量低于6%時,煤塵飛揚嚴重）；產塵點沒有通風除塵設備,粉塵不能得到有效控制；轉載點、棧橋地面和一些衛生死角落煤堆積，產生二次粉塵飛揚；膠帶機運行不正常(跑偏、密閉不嚴)造成膠帶落煤嚴重。

這個過程將產生大量煤塵,其濃度高達500~2000mg/m3。4.1.2卸料口產塵分析煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用,空氣被卷進物料流中,煤粉流逐漸擴散,相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時,輸送機的膠帶有一運動速度,煤粉流與膠帶面的沖擊,瞬間在卸料口揚起粉塵,并向四周飛揚。粉塵在塵源處產生后，在環境中的氣流帶動下,向塵源周圍擴散,形成粉塵污染。篩分粉塵處理根據煤流系統粉塵產生的原因,可以分別制定控制塵源的對策：當外運來煤水分低于6%時,在膠帶轉運點處設置噴霧裝置,控制水量加濕外來煤,可極大地降低篩分車間!轉載點的煤塵污染；當轉載點特別是輸煤地下建筑通風不良時,應采用離心風機,強制通風,加強排塵風速、風量；當膠帶運轉拋煤產塵時,采用布袋除塵器負壓排風控制塵源。選煤廠粉塵治理-除塵治理技術_勤加緣網社區#摘要：粉塵問題是影響選煤廠高效安全潔凈生產的重要問題，本文結合生產和選煤廠設計的實際,分析了粉塵產生和擴散的原因,對選煤廠的粉塵治理進行了綜合性探討。選煤廠的粉塵從組成來看主要是由煤粉和其它粉狀物組成,物料特性屬于粘性材料,從存在狀態上看可分為干粉塵和濕粉塵,干粉塵一旦破裂后又會造成二次污染。

表1選煤廠破碎篩分車間粉塵分散度特性。2選煤廠產塵點的分析煤在篩分、破碎、膠帶轉運點處產生大量煤塵。篩分粉塵處理4.1.1加料口產塵分析破碎機工作時,煤塊被擠壓、撞擊，煤粉間隙中的空氣被擠壓而向外高速運動，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。3抑制粉塵擴散的方法針對選煤廠粉塵的特性一般采用的抑制粉塵擴散的方法有：(1)密閉控制：將產塵點用密封罩封住。(2)消除高度勢能差：搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產生的高度勢能差，是產生粉塵外溢飛揚的主要原因，應盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓,這樣才有利于粉塵的收集。煉鋼廠原料接受、破碎、篩分過程中的粉塵如何處理？ - 廢氣處理 - 環保生態 - 環保論壇 - 土木在線論壇#煉鋼廠原料接受、破碎、篩分過程中的粉塵如何處理？該帖被瀏覽了123次|回復了1次。

(3)排風系統：常見的去除室內粉塵的方法，其主要目的不是除塵,而是排除室內廢氣。篩分粉塵處理 關鍵詞：選煤廠;粉塵;除塵;綜合治理技術1引言粉塵是影響選礦廠高效安全潔凈生產的主要因素之一，它不僅污染環境，對原料本身也是一種損耗，對周圍居民及工人的健康極為有害，同時也會加快設備的磨損，并使產品質量下降，當某種粉塵顆粒達到一定濃度時還會引起爆炸。4.2篩分破碎車間的粉塵特性破碎篩分車間產生的礦物性粉塵顆粒不規則，粒徑分布不均勻，不同的作業產生的粉塵的分散度不同，表1為某選煤廠破碎車間破碎作業中的粉塵分散度的統計[3]。并以破碎篩分車間粉塵治理的實踐介紹了選煤廠粉塵治理的情況。由于無法對落下的煤塵進行清掃,煤塵二次飛揚嚴重,從選煤的具體加工工序說,以搬運、破碎、粉碎、篩分及其清理等產生粉塵多。含塵氣流通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這在加料口周圍產生高濃度的粉塵。