這對于經歷了“98”洪澇災害的長江 何氏礦渣粉限公司 9流域而言，利用礦渣微粉和高細粉煤灰來代替部分水泥修筑堤壩，不但可節省資金，更重要的是使堤壩混凝土具有耐久性好和后期強度能在潮濕環境下持續發展的特點。是一座由我國自主設計、技術總負責，具有當代世界先進水平的新型沿海鋼鐵聯合企業，是鞍鋼落實國家鋼鐵產業發展政策，適應經濟全球化，走向國際市場的一個具有劃時代意義的重大項目，也是繼鞍鋼西部500萬噸現代化精品板材基地之后，鞍鋼全流程自主設計、集成、施工建成的又一座現代化精品鋼材生產基地，是鞍鋼自主創新取得的又一重要成果，于2008年9月10日建成投產。礦渣粉生產機械澳大利亞、加拿大、英國等在1980 年～1986年期間也相繼制定了高爐礦渣粉的材料標準。科利瑞克粉磨機實現礦渣粉在混凝土中的應用_粉磨機|粉體設備|磨粉機設備|磨粉生產線|磨粉機械|磨粉機|超細粉碎機|中速磨|超微粉碎機|超細粉碎設備-上海科利瑞克機器有限！#粉磨機可應用在多種礦石物料等的制粉加工中，在礦石生產加工過程中會產生一定量的礦渣，經過長時間的積累，這不僅占用土地資源，還會對環境造成污染，所以，礦渣的處理一直以來是亟待解決的問題。在混凝土中摻加適量的礦渣粉，能顯著的改善新拌混凝土的工作性和硬化混凝土的耐久性。我國是世界上頭號產煤大國，1996 年粉煤灰排放量達 1.4億噸，加上高爐礦渣、鋼渣等，預計通過化學活化和機械活化每年可得具有膠凝性的固體廢渣 4 億噸左右。

礦渣具有較高的潛在活性，以前一直作為一種工業副產品(廢渣) 使用，主要用于水泥生產中與水泥熟料共同粉磨制備礦渣水泥，由此基本解決了礦渣的綜合利用問題。 而高性能的混凝土中除了有水泥、集料、高效減水劑外，必須摻加足夠數量的礦物細摻料。原材料質量控制：礦渣原料來自首鋼煉鐵廠，首鋼煉鐵廠技術科每周提供一次前一周每天的礦渣化學成分，礦渣化學成分十分穩定。 目前我國工業廢渣主要用作生產水泥的混合材、新型墻體材料的原料以及混凝土的水泥外加劑。礦渣粉生產機械改善新拌混凝土工作性主要表現在可以降低水化熱峰值，延遲水化熱峰值出現時間，從而減少溫差裂縫的產生；提高新拌混凝土的和易性、可泵性；減少坍落度的經時損失；并具有一定的減水作用。目前，科利瑞克雷蒙磨粉機、高壓懸輥磨粉機、高壓微粉磨粉機、超細微粉磨粉機、三環中速磨粉機等磨粉機設備已廣泛也在礦渣粉的生產中，這將會實現礦渣粉的更多應用價值。

礦渣粉生產機械粉磨420m2/kg比表面積礦渣粉的單位電耗約為100kWh/t 左右。 南京蘇材重型機械有限公司 劉 永 貴 2012 年 2 月 18 日。 、 （二） 配料庫 設 計 采 用 3 個 圓 庫 ， 其 中 2 個 Φ 8x16m 的 圓 庫 用 來 儲 存 ； 礦 渣 （ 儲 量 為 2000 噸 ） 另 1 個 Φ 6x15m 的 圓 庫 用 來 儲 存 粉 煤 灰 （ 儲 量 為 300 噸 ）。 新 建 一 套 FM36 風 選 磨 ， 配套 Φ 3.2 × 13m 球 磨 機 做 高 產 超 細 磨 ， 單 機 臺 時 產 量 為 （3842t/h， 企 業 規 模 年 產 礦 渣 微 粉 30 萬 噸 。混凝土中礦渣粉可等量替代20%～70%水泥，在粉煤灰、礦渣粉雙摻時礦渣粉依然可等量替代30%～40%水泥。本報告選用的主機設備如下： 數序號 項 目 規 格 備 注 量 1 礦渣烘干 Ф2.4×18m 高效回轉烘干機 1 何氏礦渣粉限公司 6 Ф2.4×13m 開流礦渣微粉管 粉磨物料:礦 2 礦渣粉磨 2 磨機 渣和粉煤灰 3 成品散裝 礦渣微粉汽車散裝機 21.9 資金籌措 本項目建設靜態總投資為 2134.99 萬元，全部建設資金為沈陽金石盾礦渣粉有限公司自有資金。

 水泥生產企業歷來是一個比較大的污染源。1.7 可行性研究設計原則 （1）貫徹執行國家和省市關于基本建設項目的有關規定、方針和政策。水泥是混凝土中的膠凝材料，是重要的組成。 過去建筑業過度重視混凝土的強度而忽視了耐久性，一些混凝土結構出現了早期破壞，需要大量資金維修。可以利用此儲存庫采用多庫搭配的方法消除出磨礦渣粉質量波動。礦渣粉生產機械 6.2.1 原材料的質量控制 進廠礦渣原料的控制指標參照國家標準《用于水泥中的粒化高爐礦渣》( GB/ T203 1994) 確定，放射性水平應當符合國家標準《建筑材料放射性核素限量》( GB/ T6566 2001) 。

這是因為不同批次對比水泥的礦物組成和質量都有可能不同。此外，生產水泥將消耗大量的能源，每生產1t 熟料，需要大約100kg～130kg 標煤、90 度電。 綜上所述，礦渣粉可以改善混凝土的耐久性和工作性，是一種性能優良的礦物細摻料。工藝流程簡述如下： 首鋼集團的礦渣由火車或汽車運輸進廠卸聯合儲庫內儲存； 然后經抓斗、膠帶輸送機送入配料站的礦渣倉內儲存。礦渣粉生產機械喂入磨機的物料被磨輥在旋轉的磨盤上所擠壓，在一定負荷下被粉碎，粉磨后的物料被熱風即上升承載空氣送入位于立磨上部的高效選粉機中分選成粗粉和細粉；細粉即成品由袋式收塵器收下，經斜槽、提升機等輸送設備送入成品系統；粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節能，一部分粗粉排出立磨經除鐵器、提升機、輸送機等設備送回立磨內再粉磨。平均每立方混凝土使用水泥約300kg。

采用立磨系統生產礦渣粉的電耗大約在45度/噸～55度/噸。常用礦物細摻料主要有粉煤灰、礦渣粉和硅灰等等。 我國礦渣粉的生產和應用起始于1996 年，礦渣粉生產工藝從初的振動超細磨系統、改造原有的球磨機系統到現在的大型進口的立磨系統。 （2）堅持生產可靠、技術先進、節約投資、提高經濟效益的原則。礦渣粉生產機械 5.2 球磨機系統 此種系統分為開流工藝和圈流工藝。業內人士稱，此項工程可將鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司生產的高爐水渣轉變為高附加值產品的礦渣粉，一方面拓展了鞍鋼非鋼產業創效渠道，另一方面也實現了清潔生產，具有良好的經濟效益和社會效益。

 5 生產工藝選型 目前，礦渣粉磨工藝按粉磨設備分主要有：振動磨系統、球磨機系統、輥壓機系統、立磨系統等。礦渣粉生產機械②盡 量采用 多破少磨 工藝，管磨的破 碎 效 率 在 15， 而 管 磨 的 研 磨 效 率 僅 為 23， 再 加 上 礦 渣 為 易 破難磨物 料，其 破碎與研 磨的效 率差距 更大了 ，所以這 有 大幅提高 破碎效 率，提高 進入磨 機研磨倉 礦粉的 細度，才 能 大幅提高磨機產量，降低粉磨電耗。目前，各大鋼鐵企業大都采用此種系統進行礦渣粉生產。 （3）本項目采用的成熟、可靠的粉磨技術將高爐礦渣磨成微粉，生產工藝簡單、經濟節能。主要原料：赤泥、礦渣。 3、采用的自分流高濃相分級技術用于超細球磨分級生產線做到：分級精度高，切割點準確；處理量大，LHB系列分級機單機處理量可達100t/h；能耗低，同樣的處理量，能耗僅為其它分級機的40%；分級效率高，同樣的處理量，細粉提取率比其它分級機提高50%。